由陽極吊鉤裝置和增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極組成的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種由陽極吊鉤裝置（10）和增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極（22）構(gòu)成的系統(tǒng)，其能夠再利用所述陽極吊鉤裝置（10）以最小化碎片的產(chǎn)生，由此允許在熔煉過程和電解提純過程之間的過程得到改進(jìn)，其中由可重復(fù)使用的中心桿（11）形成的所述吊鉤裝置（10）位于所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極（22）的上邊緣，其中所述可重復(fù)使用的中心桿（11）在其端部具有可重復(fù)使用的耳狀物（12），該耳狀物具有接合裝置（13），該耳狀物使所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極（22）位于其頂角上，并且其中，在所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極（22）的頂角中形成兩個小的上部突起（15）。所述小的上部突起（15）與所述接合裝置（13）相配合以將所述吊鉤裝置（10）固定至所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極（22）。另選地，所述吊鉤裝置（10）包括可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿（16），其中在所述可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿（16）的端部上安裝有具有由下槽口(23)形成的扣件裝置（18）的兩個可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物（17），在所述下槽口(23)中收容有所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極（22）上小的上部突起（15）。
【專利說明】由陽極吊鉤裝置和增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極組成的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包括用于在電解提純過程中使用的銅陽極的可重復(fù)使用的耳狀物的系統(tǒng)，其解決了需要這些相同的陽極它們自己形成耳狀物的需求?，F(xiàn)在，這些耳狀物只用于電接觸功能并且用作電流陽極支承體，并且因此當(dāng)在陰極上完成電解沉積過程時，該材料被原封不動地留下并且必須被再熔煉以形成新的陽極。本發(fā)明能夠使用沒有耳狀物的陽極，這允許生產(chǎn)的碎片最小并且將隨后的相關(guān)成本降到最低。
【背景技術(shù)】
[0002]高純度銅產(chǎn)品生產(chǎn)過程從接收并取樣銅精礦開始涉及若干階段。根據(jù)銅、鐵、硫、硅濃度以及雜質(zhì)(例如主要是砷、銻和鋅)，將銅精礦取樣并分類是很重要的。
[0003]在分類過程之后，濃縮物進(jìn)入干燥階段，在該階段濕度從8%下降至0.2%，然后干燥后的濃縮物進(jìn)入熔化過程，其目的在于實(shí)現(xiàn)狀態(tài)改變，允許濃縮物從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，從而使銅可以從包括濃縮物的其它成分中分離出來。
[0004]銅濃縮物熔化是在高溫(高于1200° )發(fā)生的瞬間自燃的產(chǎn)物。在該過程中，濃縮物從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，濃縮物中出現(xiàn)的包括礦石的成分根據(jù)它們的重量被分離，較輕的部分保留在被熔煉的物質(zhì)(熔融金屬)的上部，其被稱為熔渣，主要是高的鐵和硅物相，而較重的結(jié)合至硫的銅集中在所述 反應(yīng)器的下部，其被稱為巴氏合金或軸承合金。因此，通過由在不同水平面的出渣通道將它們從反應(yīng)器取出，從而能夠?qū)刹糠址蛛x。
[0005]必須不斷地裝載并一直輕敲熔化反應(yīng)器和熔爐，高銅材料以液態(tài)形式經(jīng)由罐或通道被運(yùn)送至轉(zhuǎn)化過程，在該過程，生產(chǎn)被稱為粗銅的高銅物相(98.5Cu)。該產(chǎn)品隨后以液態(tài)形式經(jīng)由罐或通道被運(yùn)送至精煉處理，在該處理主要移除雜質(zhì)，例如溶解硫、溶解氧、和尤其例如砷、銻、鉍、鉛的雜質(zhì)，使得最后導(dǎo)致獲得稱為陽極銅的產(chǎn)品具有平均純度為99.5%的銅。
[0006]陽極銅通過采用具有耳狀物2的矩形幾何形狀的陽極板I模制和固化，如圖1所示。澆鑄陽極銅的最常用的方式是用包括確定量的銅模的鑄造輪，其中銅在小于等于1200°C的溫度被倒出，一旦銅被倒入鑄造輪，鑄造輪開始旋轉(zhuǎn)并且熔融的銅在第一階段在相鄰的溫度開始冷卻直到銅的上部變成固態(tài)，然后銅經(jīng)過包括上層水冷卻和下層水冷卻的冷卻階段。在這個階段，銅的溫度降低直到達(dá)到完全的固態(tài)以被運(yùn)送至電解提純設(shè)備中從而生產(chǎn)具有99.9%以上含銅量的高純度陰極。
[0007]陽極銅形成在包括容納形成陽極板I的液態(tài)銅的中心矩形腔8的模具7上。在所述模具7的上部上以及朝向中心腔8的角落設(shè)置有兩個容納液態(tài)銅的腔9，所述腔包括如圖6和7所示的耳狀物2。
[0008]在冶煉廠，根據(jù)要使用的具有其各自的吊桿5的技術(shù)，陽極I被導(dǎo)入具有固定的或作為母片的陰極4的電解池3。用酸溶液填充電解池3并且將電流施加至接觸體6從而進(jìn)行銅從陽極I朝向陰極4的電解沉積，如圖2至圖5所示。在該過程中，陽極I只保持浸入至耳狀物2的連續(xù)區(qū)域，并且由于這個原因，該陽極I的上部不參與電解過程，如圖3中詳細(xì)所示，由此耳狀物2只用來運(yùn)輸相同的部分并用來電接觸。
[0009]當(dāng)完成電解循環(huán)，陽極的該部分保持原封不動并且與沒有溶解的材料一起，稱為碎片，成為余下的陽極的重要部分。該材料必須被再次熔化以形成新的陽極I并且繼續(xù)完成循環(huán)；在所有現(xiàn)有冶煉廠形成該產(chǎn)品并且再處理成本很高，其中所述產(chǎn)品是由市場中現(xiàn)有的不同技術(shù)制造的。
[0010]本發(fā)明提出了一種新的幾何圖形的陽極1，其通過保持要被使用的電解提純技術(shù)所需尺寸的矩形結(jié)構(gòu)或者其他形狀，使陽極主體的耳狀物2分離，隨后和下游的模制過程必須結(jié)合固定系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)有電解提純技術(shù)所用的幾何尺寸，該固定系統(tǒng)已在工廠中被設(shè)定尺寸并且標(biāo)準(zhǔn)化。固定系統(tǒng)由耐在電腐蝕中使用的酸溶液的金屬形成并且具有允許向修改的陽極傳送電流的導(dǎo)電元件，從而電接觸能夠?qū)τ陔娊膺^程是適合的。
[0011]在現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)下，一直試圖形成具有耳狀物的桿，其用于在有色金屬內(nèi)在不同的過程中懸掛陰極和陽極。因而，例如，1988年9月28日公開的文獻(xiàn)EP0284128公開了一種用于在金屬的電解提純中的陽極片和陰極片的懸掛桿，其中懸掛桿的核部分由具有高耐彎性且高機(jī)械阻力的材料形成，并且由具有好導(dǎo)電性能的材料的護(hù)套包圍。具有好導(dǎo)電性能的材料，諸如銅，靠近懸掛桿的至少一個端部，優(yōu)選地靠近兩個端部，長度至少3厘米且至多5厘米，護(hù)套一直連續(xù)到核部分的端部。另外，該文獻(xiàn)公開了一種用于制造懸掛桿的方法，在該方法中銅護(hù)從銅管開始套蓋上鋼鐵核部分。銅和鋼鐵核部分被導(dǎo)入銅管內(nèi)，隨后護(hù)套通過增加的另外的核部分被拉動，達(dá)到基本上對應(yīng)于由于拉動所產(chǎn)生的銅管的長度改變的總長度，最終產(chǎn)生的桿被鋸開成在銅核部分所處的點(diǎn)上具有期望的桿尺寸。朝著中心，桿具有兩個鉤，以在一些情況下懸掛陽極或者陰極。
[0012]文獻(xiàn)ES8303548( Prengaman等)公開一種制造用于電解萃取金屬的鉛陽極的方法。鉛陽極用在電解萃取金 屬中并且包括鉛陽極材料片，該鉛陽極材料片在鉛錫合金涂層的銅母線的表面上具有一個以上的凹槽，該凹槽的狹槽內(nèi)放置一種焊料的鉛陽極材料片，其用于將上述片連接到母線并且沉積鉛合金，從而結(jié)合上述片和所述母線的現(xiàn)有接合處。焊料包括鉛錫銀合金，從而應(yīng)用在銅、鎳和鋅的電解沉積中。
[0013]1981年2月17日公開的文獻(xiàn)CA1095841 (Huppi)公開一種用于靜電除塵器的單
一結(jié)構(gòu)的電極吊鉤裝置，所述裝置在其上端具有用于接合電流運(yùn)送支撐裝置的裝置并且在其下端具有用于放置電極的裝置。
[0014]2000年7月6日公開的文獻(xiàn)W02000/39366 (Prengaman)公開一種制造電解沉積電極的方法，其包括調(diào)節(jié)在母線中在狹槽中的鉛合金片；b)將母線保持在片上；c)將鉛涂層電解沉積在母線上；銷和接合處形成繞著母線的冶金鍵，銷和接合處在片和母線之間。
[0015]上述文獻(xiàn)都沒有公開一種用于陽極的具有獨(dú)立扣件裝置的新幾何形狀的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠利用無耳狀物的所述陽極，使得碎片的產(chǎn)生最小，從而允許改進(jìn)熔煉過程和電解提純過程間的過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明涉及一種用于銅陽極的可重復(fù)使用的耳狀物系統(tǒng)，其允許懸掛這些電極以便在熔煉過程和電解提純之間運(yùn)送它們，從而避免在這些相同的陽極上熔煉自身的耳狀物，因而產(chǎn)生允許過程得到改進(jìn)的幾何形狀的改變并且從而減小碎片。[0017]目前，由鑄造輪模制的陽極銅相對于幾何尺寸具有大的可變性，上述主要是由于模具的低水準(zhǔn)測量或者模制過程的其他因素產(chǎn)生的，并且這將導(dǎo)致存在一定比例的不合格陽極，它們不符合電解池中的允許尺寸，并且隨后要再處理有缺陷的陽極，從而影響到成本，當(dāng)在高電流密度時進(jìn)行技術(shù)工作時，這種現(xiàn)象尤其關(guān)鍵。
[0018]所提出的本發(fā)明的系統(tǒng)源于對現(xiàn)有技術(shù)模具的修改，目前制造一種具有相同模制材料的耳狀物2的標(biāo)準(zhǔn)電極I。必須通過生產(chǎn)無耳狀物的陽極的模具幾何形狀來修改模具的幾何形狀。本發(fā)明的系統(tǒng)進(jìn)一步將一組外部耳狀物接合到原始片，該原始片根據(jù)將被使用的電解提純和電解沉積的預(yù)建立和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)來制造，包含允許電流傳送到修改的陽極的導(dǎo)電元件，從而電接觸對于電解提純過程是適合的，并且必須能夠借助于電沉積過程接收的相關(guān)軟件信息結(jié)合電子系統(tǒng)。
[0019]陽極的修改能夠?qū)е陆柚跈C(jī)器化的系統(tǒng)、自動的系統(tǒng)、具有夾持系統(tǒng)的半自動的系統(tǒng)等從輪移走陽極的方式發(fā)生改變，從而從輪移走陽極并且將其置于冷卻水凹部中。
[0020]完整的陽極在進(jìn)入電解池之前將位于冷卻水凹部中或者在隨后的階段中。這些完整的陽極必須具有配合系統(tǒng)，該配合系統(tǒng)保證陽極銅的處理，從而允許電解池內(nèi)進(jìn)行極好的電接觸并且能夠重復(fù)使用，因而電解階段沒有能夠溶解的剩余電極得到有效釋放。
[0021]本發(fā)明的系統(tǒng)包括具有特殊幾何形狀的陽極和一組可重復(fù)使用的片，該可重復(fù)使用的片被單獨(dú)的產(chǎn)生并且在隨后的階段中作為系統(tǒng)結(jié)合在陽極銅的模制過程中。本發(fā)明的本質(zhì)在于系統(tǒng)的組裝，其允許陽極銅的操作處理，允許有效的電流傳導(dǎo)并且結(jié)合產(chǎn)生該處理的相關(guān)信息的技術(shù)元件。本發(fā)明的系統(tǒng)在過程中可重復(fù)使用。 [0022]系統(tǒng)的正常操作方式允許自動階段，而不需要手動干預(yù)，提高了現(xiàn)有技術(shù)中的處理的安全性和生產(chǎn)性。本發(fā)明的系統(tǒng)以與目前的陽極銅相同的方式組裝。
[0023]由于以上情況，本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種監(jiān)視系統(tǒng)，該監(jiān)視系統(tǒng)允許測量排出通道內(nèi)和排空區(qū)域中的材料流。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]附圖被包括進(jìn)來以提供對本發(fā)明更好的理解。附圖是本發(fā)明的部分并且也例示了現(xiàn)有技術(shù)的部分和一些優(yōu)選實(shí)施方式來解釋本發(fā)明的原理。
[0025]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的陽極的立體圖。
[0026]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)的電解池中插入陽極和陰極的立體圖。
[0027]圖3示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電解池的立體圖，其中陽極和陰極突出在酸溶液之上(電解液)。
[0028]圖4和圖5示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電解池的立體圖，其中陽極和陰極浸入在酸溶液(電解液)之中。
[0029]圖6示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的形成陽極的鑄模的正視圖。
[0030]圖7示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的形成陽極的鑄模的立體圖。
[0031]圖8示出了用于固定本發(fā)明的陽極的耳狀物的第一實(shí)施方式的立體圖。
[0032]圖9示出了安裝在本發(fā)明的陽極中的耳狀物的第一實(shí)施方式的立體圖。
[0033]圖10示出了本發(fā)明的陽極和一組耳狀物的第一實(shí)施方式的前立體圖。
[0034]圖11示出了本發(fā)明的陽極和一組耳狀物的第一實(shí)施方式的后立體圖。[0035]圖12示出了利用本發(fā)明的一組耳狀物和陽極電解提純銅的電解池的立體圖。
[0036]圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的形成陽極的鑄模的立體圖。
[0037]圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的形成陽極的鑄模的正視圖。
[0038]圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的陽極的立體圖。
[0039]圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的陽極的正視圖。
[0040]圖17示出了本發(fā)明的一組耳狀物和陽極的第二實(shí)施方式的立體圖。
[0041]圖18示出了本發(fā)明的一組耳狀物和陽極的第二實(shí)施方式的正視圖。
[0042]圖19示出了本發(fā)明的一組耳狀物和陽極的第二實(shí)施方式的正視圖，其中耳狀物被顯示為從所述陽極拆開。
[0043]圖20示出了本發(fā)明的一組耳狀物和陽極的第二實(shí)施方式的正視圖，其中耳狀物被顯示為正被安裝至陽極。
[0044]圖21示出了本 發(fā)明的一組耳狀物和陽極的第二實(shí)施方式的正視圖，其中耳狀物被顯示為已安裝在陽極上。
[0045]圖22示出了本發(fā)明的一組耳狀物和陽極的第二實(shí)施方式的截面圖，其中耳狀物被顯示為已安裝在陽極上。
[0046]圖23示出了根據(jù)本發(fā)明的一組耳狀物和陽極的第二實(shí)施方式的截面圖，其中顯示了用于插入傳感器的腔和用于監(jiān)視在過程中產(chǎn)生的變量的電路。
【具體實(shí)施方式】
[0047]本發(fā)明由組裝在一起的一組片狀元件構(gòu)成，其在彼此之間形成陽極1，矩形的陽極主體通過模制系統(tǒng)由來自熔爐或反應(yīng)器的液態(tài)金屬模制，在不相關(guān)的位置根據(jù)預(yù)定的設(shè)計(jì)和材料制造耳狀物或耳狀物系統(tǒng)使得他們在電解池建立完美的電接觸，耳狀物或固定系統(tǒng)。有一種設(shè)計(jì)，它們可以在自己本身內(nèi)包含允許傳輸電信號的電子系統(tǒng)并且經(jīng)歷電解過程。一旦矩形陽極主體達(dá)到適合組裝的溫度，這些元件在經(jīng)過模制系統(tǒng)的一個位置上組裝至陽極主體。陽極系統(tǒng)可以被安裝在用于模制銅或其它金屬的任何系統(tǒng)中。
[0048]所述系統(tǒng)由優(yōu)選銅或其它金屬的材料制成的多個矩形的主體陽極構(gòu)成，其中所述主體是模制的并且在鑄造輪系統(tǒng)或其它機(jī)構(gòu)中固化，該根據(jù)特定要求尺寸的模制主體由自動化、機(jī)械化機(jī)器或其它運(yùn)送機(jī)構(gòu)運(yùn)送并且被冷卻以用于其隨后的組裝。具有修改的幾何形狀的陽極進(jìn)一步由能夠在彼此之間連接或分離的扣件裝置和處理裝置構(gòu)成。該扣件裝置用于處理陽極以及在矩形主體和電解池之間相接觸?？奂b置由和矩形主體相同或不同的、可以根據(jù)要使用的電解池技術(shù)的設(shè)計(jì)而改變的材料制造，該材料足夠牢固使得它們可以支承矩形主體的重量而不會變形并且允許陽極的完美垂直度，其具有在電解池中修改后的幾何形狀。此外，該扣件裝置必須由插入在電解池中的溶液的材料制造使得這些扣件裝置不溶于電解液并能夠引起矩形主體或扣件裝置本身分離并且落入電解池內(nèi)部內(nèi)。
[0049]扣件裝置可以具有其能夠整合電子元件的內(nèi)截面制造設(shè)計(jì)，通過該設(shè)計(jì)能夠訪問過程的相關(guān)信息，例如:陽極系統(tǒng)的重量減輕、短路和電解提純或電解沉積過程的典型電氣類型的變量以及生產(chǎn)性質(zhì)的變量，這能夠整體地觀察過程。該信息將通過專為該過程開發(fā)的計(jì)算系統(tǒng)得到。
[0050]如圖8和12所示，本發(fā)明的系統(tǒng)包括陽極吊鉤裝置10和增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極22。
[0051]在第一實(shí)施方式中，吊鉤裝置10包括位于增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極22的上邊緣上的可重復(fù)使用的中心桿11。在可重復(fù)使用中心桿11的端部上形成具有接合裝置13的可重復(fù)使用的耳狀物12，該耳狀物在其頂角上使用增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極。
[0052]如圖13和14所示，增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極22形成在模具中。在這種情況下，中心的矩形腔8容納形成增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極板22的液體銅。在所述模具7的上部并且朝向中心腔8的角設(shè)置了容納形成兩個小的上部突起15的液體銅的兩個小凹陷14，其代替了現(xiàn)有技術(shù)的耳狀物2。
[0053]這些小的上部突起15被用來通過接合裝置13將吊鉤裝置10固定至增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極22。
[0054]在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中，吊鉤裝置10包括可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿16。在該可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿16的端部安裝有兩個可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物17，其具有由下槽口 23形成的扣件裝置18，在該下槽口 23收容增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極22的小的上部突起15。
[0055]可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物17在與扣件裝置18的相對側(cè)上具有懸垂的短桿19，該短桿19具有陽邊緣(male rim) 21。該陽邊緣21與設(shè)置在可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿16上的陰槽縫20配合。這允許在所述可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿16和所述可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物17之間產(chǎn)生固定機(jī)構(gòu)，由此完成其運(yùn)輸過程中能夠容易地可拆卸和可安裝成緊湊體的一個系統(tǒng)。 [0056]在圖19至圖22中示出了本發(fā)明第二實(shí)施方式的組件?？芍貜?fù)使用獨(dú)立中心桿16位于增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極22的上邊緣上。反過來，用與可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿16共線的懸垂的短桿19將兩個可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物17從端部移動直到可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物17的陽邊緣21與可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿16的陰槽縫20相配合。當(dāng)該位移發(fā)生時，扣件裝置18的下槽口 23也與增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極22的小的上部突起15相配合，由此形成系統(tǒng)的閉合并將陽極固定至吊鉤裝置10。陰槽縫20和陽邊緣21形成舌槽式接合構(gòu)件(tongue groove joint member),其使可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿16和可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物17之間能夠接合。
[0057]本發(fā)明的吊鉤裝置10還具有用于安裝傳感器和電子電路的腔，這允許測量且控制過程中的不同參數(shù)。該傳感器和電路包括發(fā)射由計(jì)算單元接收裝置接收的信號的通信裝置，其通過軟件處理接收到的數(shù)據(jù)并且將它們轉(zhuǎn)換成過程的相關(guān)信息，例如:陽極系統(tǒng)重量的減輕、短路和電解提純或電解沉積過程的典型電氣類型的變量以及生產(chǎn)性質(zhì)的變量，這能夠整體地觀察過程。該信息將通過專為該過程開發(fā)的計(jì)算系統(tǒng)得到。
[0058]在圖23中，可以觀察到吊鉤裝置10在其的至少一個可重復(fù)使用的耳狀物17中具有用于安裝傳感器、電路和通信裝置的第一空腔24。在可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿16的中心，還存在用于安裝傳感器、電子電路和通信裝置的第二空腔25。在這兩種情況中，通信裝置將從傳感器和電子電路獲得的信息傳送至處理所述數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)并將相關(guān)信息傳送以監(jiān)視和控制所述過程。
【權(quán)利要求】
1.一種由陽極吊鉤裝置(10)和增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極(22)構(gòu)成的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)能夠再利用所述陽極吊鉤裝置(10)最小化碎片的產(chǎn)生，由此允許在熔煉過程和電解提純過程之間的過程得到改進(jìn)，其特征在于，所述吊鉤裝置(10)由可重復(fù)使用的中心桿(11)形成，并且所述吊鉤裝置(10)位于所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極(22)的上邊緣，其中，所述可重復(fù)使用的中心桿(11)在其端部上具有可重復(fù)使用的耳狀物(12)，所述耳狀物(12)具有接合裝置(13)，所述耳狀物(12)使所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極(22)位于其頂角上，并且其中，在所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極(22)的頂角中形成兩個小的上部突起(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述小的上部突起(15)與所述接合裝置(13)相配合以將所述吊鉤裝置(10)固定至所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極(22)包括具有中心矩形腔(8)的模具(7)，所述中心矩形腔(8)容納液態(tài)銅以形成所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極板(22)，其中朝向所述中心腔(8)的角設(shè)置有兩個小的凹陷(14)以容納形成所述小的上部突起(15)的液體銅。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吊鉤裝置(10)包括可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿(16)，其中在所述可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿(16)的端部上安裝有兩個可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物(17)，所述可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物(17)具有由下槽口(23)形成的扣件裝置(18)，在所述下槽口(23)上收容有所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極(22)的小的上部突起(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿(16)具有陰槽縫(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物(17)在與所述扣件裝置(18)的相對側(cè)上具有懸垂的短桿(19)，所述懸垂的短桿(19)具有陽邊緣(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述陰槽縫(20)和所述陽邊緣(21)形成舌槽式接合裝置，所述舌槽式接合裝置使在所述可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿(16)和所述可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物(17 )之間能夠接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿(16)位于所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極(22)的上邊緣上，其中，采用與所述可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿(16)共線的所述懸垂的短桿(19)將所述兩個可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物(17)從端部移動，直到所述可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物(17)的所述陽邊緣(21)與所述可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿(16)的所述陰槽縫(20)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述扣件裝置(18)的所述下槽口(23)與所述增強(qiáng)了幾何結(jié)構(gòu)的陽極(22)的所述小的上部突起(15)相配合，由此形成所述系統(tǒng)的閉合并將所述陽極固定至所述吊鉤裝置(10)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吊鉤裝置(10)在至少一個所述可重復(fù)使用的獨(dú)立耳狀物(17)中具有用于安裝傳感器、電子電路和通信裝置的第一空腔(24)。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述可重復(fù)使用的獨(dú)立中心桿(16)在其中心具有用于安裝傳感器、電子電路和通信裝置的第二空腔(25)。
【文檔編號】C25C1/12GK104040031SQ201280051454
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月16日
【發(fā)明者】奧爾多·伊萬·拉波拉·維爾加斯 申請人:阿瑟索利亞斯 Y 服務(wù)創(chuàng)新股份公司