一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器，包括殼體（1），在所述殼體（1）內(nèi)設(shè)有腔體（1.1），在腔體（1.1）的下端設(shè)有下壁板（1.2），在所述下壁板（1.2）的上表面設(shè)有濾芯組件（2），在所述殼體（1）的上端開口處設(shè)有密封蓋板（3），所述密封蓋板（3）的外圓處設(shè)有密封卡槽（3.1），所述密封卡槽（3.1）與殼體（1）卡位配合。本發(fā)明的優(yōu)點：本裝置采用機(jī)械結(jié)構(gòu)密封殼體，密封效果優(yōu)于螺紋密封，不易泄露，且使裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，實用性強(qiáng)，有效延長濾清器使用壽命，且在底部設(shè)有沖洗通道，在檢修設(shè)備時，可以將淤積在底部的渣滓沖洗排出。
【專利說明】
一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)油過濾凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)工作過程中，金屬磨肩、塵土、高溫下被氧化的積碳和膠狀沉淀物、水等不斷混入潤滑油，機(jī)油濾清器的作用就是濾掉這些機(jī)械雜質(zhì)和膠質(zhì)，保待潤滑油的清潔，延長其使用期限，機(jī)油濾清器應(yīng)具有濾清能力強(qiáng)，流通阻力小，使用壽命長等性能，一般潤滑系中裝用幾個不同濾清能力的濾清器一一集濾器、粗濾器和細(xì)濾器，分別并聯(lián)或串聯(lián)在主油道中，與主油道串聯(lián)的叫全流式濾清器，發(fā)動機(jī)工作時潤滑油全部經(jīng)濾清器濾清;與之并聯(lián)的叫分流式濾清器，其中粗濾器一串聯(lián)在主油道中，為全流式，細(xì)濾器并聯(lián)在主油道中，為分流式，現(xiàn)代轎車發(fā)動機(jī)上普遍只設(shè)有集濾器和一個全流式機(jī)油濾清器，粗濾器濾除機(jī)油中粒徑為0.05mm以上的雜質(zhì)，細(xì)濾器則用來濾除粒徑為0.0Olmm以上的細(xì)小雜質(zhì)。
[0003]考慮到濾清器的使用環(huán)境，必須加強(qiáng)濾清器自身的密封效果，傳統(tǒng)濾清器產(chǎn)品使用螺紋和螺紋密封膠將蓋板與殼體連接在一起，密封效果欠佳，在使用中機(jī)油會腐蝕螺紋密封膠而使密封失效，嚴(yán)重影響濾清器的使用壽命，雖然也有的產(chǎn)品將蓋板和殼體焊接固定，但是又不便于裝配，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期，無法技術(shù)推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器，包括殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有腔體，在腔體的下端設(shè)有下壁板，在所述下壁板的上表面設(shè)有濾芯組件，其特征在于:在所述殼體的上端開口處設(shè)有密封蓋板，所述密封蓋板的外圓處設(shè)有密封卡槽，所述密封卡槽與殼體卡位配合。
[0006]優(yōu)選地，在靠近殼體開口端的內(nèi)側(cè)壁上，還設(shè)有擋油臺階，所述擋油臺階的上表面與密封蓋板貼緊配合。
[0007]優(yōu)選地，在所述下壁板的表面設(shè)有沖洗孔，在所述沖洗孔內(nèi)固定連接沖洗管，在所述沖洗管的外側(cè)還套接密封蓋。
[0008]優(yōu)選地，在所述濾芯組件的上端與密封蓋板之間設(shè)有止回閥，在所述濾芯組件的下端與下壁板之間設(shè)有壓縮彈簧。
[0009]優(yōu)選地，在所述密封蓋板的表面還設(shè)有出油孔和一組進(jìn)油孔。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本裝置采用機(jī)械結(jié)構(gòu)密封殼體，密封效果優(yōu)于螺紋密封，不易泄露，且使裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，實用性強(qiáng)，有效延長濾清器使用壽命，且在底部設(shè)有沖洗通道，在檢修設(shè)備時，可以將淤積在底部的渣滓沖洗排出。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的等軸測視圖；
圖3是密封蓋板3的剖視視圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器，包括殼體I，所述殼體I為圓柱管狀結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部設(shè)有腔體1.1，在殼體I的下端固定連接下壁板1.2，所述下壁板1.2為圓弧拱形結(jié)構(gòu)，在其中心位置處開有沖洗孔1.3，所述沖洗孔1.3為通孔，在其內(nèi)設(shè)有沖洗管5，為保證密封性，所述下壁板1.2與沖洗管5采用一體沖壓技術(shù)加工制作，在所述殼體I靠近開口端的內(nèi)側(cè)壁上，還設(shè)有擋油臺階4。
[0014]在所述殼體I的前端開口處套接密封蓋板3，所述密封蓋板3的中心為圓餅3.2，在圓餅3.2的外端固定連接一圈過渡斜面3.3，在所述過渡斜面3.3的外圈固定連接套環(huán)3.4，在所述套環(huán)3.4的下表面設(shè)有密封卡槽3.1，所述密封卡槽3.1與殼體I卡位配合，將密封蓋板3固定在殼體I的上端，且在密封卡槽3.1與殼體I的接觸處涂有密封膠，以保證密封效果，所述套環(huán)3.4的內(nèi)環(huán)下表面與擋油臺階4貼緊配合，這樣設(shè)計的好處是既可以定位密封蓋板3在殼體I內(nèi)位置，也可進(jìn)一步地保證密封蓋板3密封性。
[0015]在所述密封蓋板3的圓餅3.2中心，開有出油孔9，所述出油孔9用于與外接的發(fā)動機(jī)潤滑油路相連接，在密封蓋板3的過渡斜面3.3表面還均布4個進(jìn)油孔10，所述進(jìn)油孔10連接外界與腔體1.1。
[0016]在所述下壁板1.2的上表面設(shè)有濾芯組件2，所述濾芯組件2包括上端蓋11和下端蓋12，以及固定連接在上端蓋11和下端蓋12之間的濾芯13，在所述上端蓋11的中心設(shè)有端蓋孔11.1，所述端蓋孔11.1與出油孔9對應(yīng)配合，在上端蓋11與密封蓋板3之間設(shè)有止回閥7，且所述止回閥7與端蓋孔11.1對應(yīng)配合，所述止回閥7采用現(xiàn)有技術(shù)，其作用是可以防止在發(fā)動機(jī)停轉(zhuǎn)瞬間因負(fù)壓而造成潤滑油回流，保證發(fā)動機(jī)內(nèi)時刻留有潤滑油，且所述止回閥7采用橡膠制品制作，也可以保證上端蓋11與密封蓋板3之間的密封性，在所述下端蓋12與下壁板1.2之間設(shè)有壓縮彈簧8，所述壓縮彈簧8可以提供向上的彈力，用于向上頂起濾芯組件2，從而提高了密封蓋板3與濾芯組件2之間的密封可靠性，也就提高了濾清器使用的穩(wěn)定性。
[0017]在所述沖洗管5的外側(cè)通過螺紋連接密封蓋6，當(dāng)濾清器使用一段時間后，其底部會淤積一定的大顆粒渣滓，在對濾清器檢修時，可以將密封蓋6打開，將大顆粒渣滓通過沖洗管5沖洗排出殼體I。
【主權(quán)項】
1.一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器，其特征在于:包括殼體(I)，在所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有腔體(1.1)，在腔體(1.1)的下端設(shè)有下壁板(1.2)，在所述下壁板(1.2)的上表面設(shè)有濾芯組件(2)，在所述殼體(I)的上端開口處設(shè)有密封蓋板(3)，所述密封蓋板(3)的外圓處設(shè)有密封卡槽(3.1)，所述密封卡槽(3.1)與殼體(I)卡位配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器，其特征在于:在靠近殼體(I)開口端的內(nèi)側(cè)壁上，還設(shè)有擋油臺階(4)，所述擋油臺階(4)的上表面與密封蓋板(3)貝占緊配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器，其特征在于:在所述下壁板(1.2)的表面設(shè)有沖洗孔(1.3)，在所述沖洗孔(1.3)內(nèi)固定連接沖洗管(5)，在所述沖洗管(5)的外側(cè)還套接密封蓋(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器，其特征在于:在所述濾芯組件(2)的上端與密封蓋板(3)之間設(shè)有止回閥(7)，在所述濾芯組件(2)的下端與下壁板(1.2)之間設(shè)有壓縮彈簧(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有密封蓋板的機(jī)油濾清器，其特征在于:在所述密封蓋板(3)的表面還設(shè)有出油孔(9)和一組進(jìn)油孔(10)。
【文檔編號】F01M11/03GK106014533SQ201610392769
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】吳波
【申請人】蚌埠市黑馬濾清器有限公司