本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種機(jī)油冷卻器托架。

背景技術(shù)：

目前，多數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)的水泵、機(jī)油濾清器、機(jī)油冷卻器都是通過(guò)各自的安裝架分散裝在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上的，其水泵將冷卻水泵入機(jī)體，又從機(jī)體流出進(jìn)入冷卻器，冷卻機(jī)油后又回到機(jī)體內(nèi)，屬于一種分體式的結(jié)構(gòu)布置，此種結(jié)構(gòu)集成化程度低，空間利用率不夠，零部件使用數(shù)量較多，經(jīng)濟(jì)成本，已無(wú)法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成化程度高，可合理優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)布局并大大降低水泵進(jìn)水阻力的機(jī)油冷卻器托架。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種機(jī)油冷卻器托架，包括與發(fā)動(dòng)機(jī)相連的托架本體，所述的托架本體上集成設(shè)置有水泵安裝部、冷卻器安裝部和濾清器安裝部，所述水泵安裝部與冷卻器安裝部之間的銜接處設(shè)有將二者相連以分擔(dān)皮帶拉力的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述的冷卻器安裝部?jī)?nèi)設(shè)有可將冷卻水分流的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；所述的托架本體內(nèi)設(shè)有依次將所述的水泵安裝部、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、冷卻器安裝部以及發(fā)動(dòng)機(jī)油冷卻器、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體連通的冷卻水道，所述的托架本體內(nèi)還設(shè)有依次將所述的水泵安裝部、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、冷卻器安裝部以及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體連通的進(jìn)水通道。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為一端窄、另一端寬的楔形角板，并且，該楔形角板的較窄一端與所述水泵安裝部的出水口位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括分別沿所述冷卻水道和進(jìn)水通道延伸的弧形狀的第一擋板和第二擋板，并且，該弧形狀的第一擋板和第二擋板分別沿所述冷卻水道和進(jìn)水通道的外側(cè)弧形彎折。

進(jìn)一步地，所述的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括自所述托架本體的正面垂直凸起的抗拉圓柱和多個(gè)自該抗拉圓柱外圍向所述的水泵安裝部端面延伸的加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述托架本體的一側(cè)端面作為與發(fā)動(dòng)機(jī)貼合相連的托架安裝面，所述的水泵安裝部、冷卻器安裝部和濾清器安裝部均垂直凸起于所述托架本體的另一側(cè)端面。

進(jìn)一步地，所述的冷卻器安裝部上設(shè)有與所述托架安裝面相平行的冷卻器安裝面，相應(yīng)的，所述的水泵安裝部上設(shè)有與所述托架安裝面相垂直的水泵安裝面。

進(jìn)一步地，所述的濾清器安裝部上設(shè)有與所述托架安裝面相垂直的濾清器安裝面，并且，該濾清器安裝面與所述的水泵安裝面相垂直。

進(jìn)一步地，所述的托架本體外圍設(shè)有多個(gè)用于固定托架的固定搭子，并且，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)上的抗拉圓柱作為用于固定托架的固定搭子。

有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，將水泵、機(jī)油冷卻器、機(jī)油濾清器的安裝集成設(shè)置在托架本體上，集成度高，節(jié)省了布置空間，合理優(yōu)化了發(fā)動(dòng)機(jī)的空間布局，減少了發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本；

2、本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)在托架本體內(nèi)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使冷卻水分成兩個(gè)水流通道，實(shí)現(xiàn)為機(jī)體供水和對(duì)機(jī)油冷卻，功能多樣化，并且，楔形角板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，大大降低了進(jìn)水水阻，使發(fā)動(dòng)機(jī)的水循環(huán)系統(tǒng)更加完善，避免高壓水對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的沖擊，有效保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)不受損傷；

3、本發(fā)明在水泵安裝部與冷卻器安裝部之間設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)抗拉圓柱與加強(qiáng)筋的配合作用，分擔(dān)皮帶拉力對(duì)水泵安裝部扭矩，使得機(jī)油冷卻器托架的結(jié)構(gòu)得到充分加強(qiáng)，降低了水泵皮帶對(duì)托架的拉裂風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了托架的使用壽命；

4、本發(fā)明的托架上，其水泵、機(jī)油冷卻器和機(jī)油濾清器的安裝面分別相互垂直，合理布置三者之間的空間位置，避免它們相互干涉或與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體干涉的同時(shí)，還利于其他零部件的安裝連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明俯視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明左視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明右視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明應(yīng)用時(shí)的冷卻水流動(dòng)原理圖。

其中：1-托架本體、2-水泵安裝部、3-冷卻器安裝部、4-濾清器安裝部、5-加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、6-導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、7-冷卻水道、8-進(jìn)水通道、9—托架安裝面、10-冷卻器安裝面、11-水泵安裝面、12-濾清器安裝面、13-固定搭子、5a-抗拉圓柱、5b-加強(qiáng)筋、6a-第一擋板、6b-第二擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

參閱圖1-4，本發(fā)明的一種機(jī)油冷卻器托架，包括與發(fā)動(dòng)機(jī)相連的托架本體1，在托架本體1上集成設(shè)置有水泵安裝部2、冷卻器安裝部3和濾清器安裝部4，分別用于安裝發(fā)動(dòng)機(jī)水泵、機(jī)油冷卻器和機(jī)油濾清器，在水泵安裝部2與冷卻器安裝部3之間的銜接處設(shè)有將二者相連以分擔(dān)皮帶拉力的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)5，在冷卻器安裝部3內(nèi)設(shè)有可將冷卻水分流的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6；在托架本體1內(nèi)設(shè)有依次將水泵安裝部2、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6、冷卻器安裝部3以及發(fā)動(dòng)機(jī)油冷卻器、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體連通的冷卻水道7，為機(jī)油冷卻器供水，對(duì)機(jī)油進(jìn)行冷卻，在托架本體1內(nèi)還設(shè)有依次將水泵安裝部2、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6、冷卻器安裝部3以及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體連通的進(jìn)水通道8，為發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體供水，確保發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，將水泵、機(jī)油冷卻器、機(jī)油濾清器的安裝集成設(shè)置在托架本體1上，集成度高，節(jié)省了布置空間，合理優(yōu)化了發(fā)動(dòng)機(jī)的空間布局，減少了發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，并且，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)在托架本體1內(nèi)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6，使冷卻水分成兩個(gè)水流通道，實(shí)現(xiàn)為機(jī)體供水和對(duì)機(jī)油冷卻，功能多樣化。

上述的實(shí)施例中，其導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6為一端窄、另一端寬的楔形角板，并且，該楔形角板的較窄一端與水泵安裝部2的出水口位置相對(duì)應(yīng)，經(jīng)過(guò)水泵安裝部2出來(lái)的冷卻水與楔形角板的較窄一端接觸，即可將冷卻水分流，分別流向冷卻水道7和進(jìn)水通道8，其中，該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6包括分別沿冷卻水道7和進(jìn)水通道8延伸的弧形狀的第一擋板6a和第二擋板6b，二擋板在水泵安裝部2的出水口處相銜接形成楔形角，并且，該弧形狀的第一擋板6a和第二擋板6b分別沿冷卻水道7和進(jìn)水通道8的外側(cè)弧形彎折，可起到緩沖冷卻水的作用。本發(fā)明中楔形角板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6，大大降低了進(jìn)水水阻，使發(fā)動(dòng)機(jī)的水循環(huán)系統(tǒng)更加完善，避免高壓水對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的沖擊，有效保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)不受損傷。

上述的實(shí)施例中，其加強(qiáng)結(jié)構(gòu)5包括自托架本體1的正面垂直凸起的抗拉圓柱5a和多個(gè)自該抗拉圓柱5a外圍向水泵安裝部2端面延伸的加強(qiáng)筋5b，其中抗拉圓柱5a為圓柱狀的凸臺(tái)，加強(qiáng)筋5b分別與延伸至水泵安裝部2上的水泵安裝孔外圍。本發(fā)明通過(guò)抗拉圓柱5a與加強(qiáng)筋5b的配合作用，分擔(dān)了皮帶拉力對(duì)水泵安裝部2的扭矩，使得機(jī)油冷卻器托架的結(jié)構(gòu)得到充分加強(qiáng)，降低了水泵皮帶對(duì)托架的拉裂風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了托架的使用壽命。

上述的實(shí)施例中，其托架本體1的一側(cè)端面作為與發(fā)動(dòng)機(jī)貼合相連的托架安裝面9，該安裝面與發(fā)動(dòng)機(jī)上托架的安裝面相適配，便于連接和提高密封性，其中，水泵安裝部2、冷卻器安裝部3和濾清器安裝部4均垂直凸起于托架本體1的另一側(cè)端面，并且，三者之間的高度均不同，依據(jù)實(shí)際的安裝空間而設(shè)定；在冷卻器安裝部3上設(shè)有與托架安裝面9相平行的冷卻器安裝面10，相應(yīng)的，在水泵安裝部2上設(shè)有與托架安裝面9相垂直的水泵安裝面11，其中冷卻器安裝面10與機(jī)油冷卻器自身的安裝面相適配，水泵安裝面11與水泵自身的安裝面相適配，利于安裝和密封；同時(shí)，在濾清器安裝部4上設(shè)有與托架安裝面9相垂直的濾清器安裝面12，并且，該濾清器安裝面12與水泵安裝面11相垂直，同樣的，濾清器安裝面12與濾清器自身的安裝面相適配，利于安裝和密封。本發(fā)明的托架上，其水泵、機(jī)油冷卻器和機(jī)油濾清器的安裝面分別相互垂直，合理了布置三者之間的空間位置，避免它們相互干涉或與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體干涉的同時(shí)，還利于其他零部件的安裝連接。

上述的實(shí)施例中，其托架本體1的外圍設(shè)有多個(gè)用于固定托架的固定搭子13，該固定搭子13為圓柱狀的凸臺(tái)，以提高其剛性強(qiáng)度，并且，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)5上的抗拉圓柱5a也作為用于固定托架的固定搭子13，提高了托架連接的穩(wěn)定性和可靠性，進(jìn)一步分擔(dān)皮帶拉力對(duì)水泵安裝部2的扭矩，降低了托架拉裂的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命。

參閱圖5，本實(shí)施例中的托架在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的水流原理為：水泵將冷卻水泵進(jìn)冷卻器托架，先經(jīng)過(guò)水泵安裝部2，然后流向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)6分流，分別流向冷卻水道7和進(jìn)水通道8內(nèi)，其中，進(jìn)入冷卻水道7內(nèi)的冷卻水流入機(jī)油冷卻器，對(duì)機(jī)油進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)吸熱后的冷卻水從機(jī)油冷卻器流出并進(jìn)入冷卻器安裝部3內(nèi)，最后流向發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體；而經(jīng)過(guò)進(jìn)水通道8的冷卻水則流向冷卻器安裝部3，最后流向發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體進(jìn)行使用，這樣通過(guò)冷卻器托架的協(xié)助，完成進(jìn)水、分流、冷卻、進(jìn)機(jī)體的過(guò)程。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。