一種木材類垃圾干餾爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾回收領(lǐng)域，尤其涉及一種木材類垃圾干餾爐。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中常見的固體廢棄物，垃圾如果處理不當(dāng)將成為一大公害，不僅影響人們的日常生活，還阻礙經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展；但是垃圾內(nèi)含有碳、可腐物、蛋白質(zhì)等生物質(zhì)，如果處理得當(dāng)，將垃圾轉(zhuǎn)換成新能源，可大大減輕能源壓力。另外，日常生活中廢棄木材等垃圾含大量的碳物質(zhì)，這些垃圾經(jīng)過晾曬粉碎過篩后，再經(jīng)過燃燒、氣化或干餾等工序，完全可制成優(yōu)質(zhì)木炭，供人們做肥料或燃料。
[0003]目前，對廢棄木材類垃圾的處理方式通常是先把木材粉碎壓成木肩粉，再壓制成木條，然后再放到窯里進(jìn)行高溫碳化反應(yīng)，最終將木材類垃圾轉(zhuǎn)換成優(yōu)質(zhì)燃料。但是，這種高溫碳化反應(yīng)需要半個(gè)月的時(shí)間才能將木材類垃圾轉(zhuǎn)換成優(yōu)質(zhì)燃料，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和能量，處理效率并不高。并且由于是木條的固定形狀，因此成品碳的用途相對比較單一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種處理效率高、產(chǎn)物可循環(huán)使用的木材類垃圾干餾爐。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種木材類垃圾干餾爐，包括爐體、傳送裝置、進(jìn)料部、出料部、加熱裝置和外部燃?xì)馓峁┭b置；所述爐體上下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ；所述傳送裝置位于所述爐體內(nèi)，在所述爐體內(nèi)由上至下折疊盤旋并在高溫環(huán)境下將放置于其上的垃圾由上向下運(yùn)輸；所述進(jìn)料部為一條形輸送帶，其通過爐體的進(jìn)料口與所述傳送裝置的一端連接；所述出料部為一平臺傳送帶，其通過爐體的出料口與所述傳送裝置的另一端連接；所述加熱裝置設(shè)置在爐體下方并對爐體進(jìn)行加熱；所述外部燃?xì)馓峁┭b置為一燃燒爐，所述燃燒爐內(nèi)設(shè)有一用于容置待處理垃圾的內(nèi)腔，該內(nèi)腔與所述加熱裝置連通并向該加熱裝置供氣。
[0006]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用干餾原理對垃圾進(jìn)行處理，通過在爐體內(nèi)設(shè)置盤旋分布的傳送裝置，延長了待處理垃圾在高溫爐體內(nèi)的停留時(shí)間，同時(shí)增大了待處理垃圾的受熱面積，使得待處理垃圾在短時(shí)間內(nèi)得以充分分解成木煤氣和炭粉，處理效率更高。進(jìn)一步地，通過燃燒爐向干餾爐內(nèi)提供前期需要的燃料，在干餾爐內(nèi)產(chǎn)生一定量木煤氣時(shí)，斷開外界氣源供給，將干餾爐內(nèi)產(chǎn)生的小部分木煤氣回供到所述加熱裝置，使垃圾產(chǎn)生更多的木煤氣，進(jìn)而使木材類垃圾干餾爐本身形成一個(gè)無需外界能源的可自給自足的能量循環(huán)體，大大節(jié)省了能源；并且產(chǎn)生的大部分木煤氣可被排到外界作為燃料使用，可替代汽油、柴油或其他能源，大大減輕了能源壓力。
[0007]進(jìn)一步地，還包括氣體輸送管和供氣控制單元；所所述氣體輸送管與所述爐體連通，其包括并聯(lián)的第一支路和第二支路；所述第一支路與所述加熱裝置連通；第二支路與外界連接。所述供氣控制單元設(shè)置在所述氣體輸送管內(nèi)并控制管內(nèi)氣體回供到所述加熱裝置或向外界排出利用。
[0008]進(jìn)一步地，所述加熱裝置包括若干個(gè)加熱噴嘴和燃?xì)廨斔凸?；所述加熱噴嘴的噴嘴口朝上從爐體下方對爐體進(jìn)行加熱；所述加熱噴嘴與所述燃?xì)廨斔凸芟嗤?。所述燃?xì)廨斔凸茉O(shè)有并聯(lián)的第一輸氣管和第二輸氣管；所述第一輸氣管與所述外部燃?xì)馓峁┭b置連接，所述第二輸氣管與所述氣體輸送管的第一支路連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述供氣控制單元包括第一氣壓傳感器、第二氣壓傳感器、控制器、第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥。所述第一氣壓傳感器設(shè)置在所述加熱裝置的燃?xì)廨斔凸艿牡谝惠敋夤芴?，其將檢測到的氣體量值信號傳送到所述控制器。所述第二氣壓傳感器設(shè)置在所述氣體輸送管的第一支路內(nèi)，并將檢測到的氣體量值信號傳送到所述控制器。所述第一控制閥設(shè)置在所述燃?xì)廨斔凸艿牡谝惠敋夤苌喜⒔邮账隹刂破鞯男盘栆钥刂破溟_閉；所述第二控制閥設(shè)置在所述氣體輸送管的第一支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉；所述第三控制閥設(shè)置在所述氣體輸送管的第二支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉。所述控制器根據(jù)第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器傳送的氣體量值信號控制第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥的開閉。
[0010]進(jìn)一步地，所述供氣控制單元包括控制器、第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥，所述控制器內(nèi)設(shè)有時(shí)間計(jì)算模塊；所述第一控制閥設(shè)置在所述燃?xì)廨斔凸艿牡谝惠敋夤苌喜⒔邮账隹刂破鞯男盘栆钥刂破溟_閉；所述第二控制閥設(shè)置在所述氣體輸送管的第一支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉；所述第三控制閥設(shè)置在所述氣體輸送管的第二支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉。所述控制器根據(jù)時(shí)間計(jì)算模塊控制第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥的開閉。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳送裝置包括支架、滾軸、電機(jī)和傳送帶；所述支架設(shè)置在爐體內(nèi)，所述滾軸設(shè)置在所述支架的端部，所述傳送帶鋪設(shè)在滾軸上并通過爐體的出料口和進(jìn)料口貫穿所述爐體，且所述傳送帶在爐體內(nèi)由上至下盤旋分布；所述電機(jī)與該滾軸通過齒輪嚙合同軸連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述傳送裝置還包括一調(diào)速器，所述調(diào)速器與所述電機(jī)電連接。
[0013]進(jìn)一步地，還包括一溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述爐體內(nèi)并與所述控制器信號連接，其將檢測到的爐體的溫度信號量值傳送到所述控制器；所述調(diào)速器與所述控制器信號連接；所述控制器根據(jù)溫度傳感器傳送的溫度信號量值控制調(diào)速器的速度。
[0014]進(jìn)一步地，還包括一降溫裝置，所述降溫裝置環(huán)繞所述爐體的出料部。
[0015]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型木材類垃圾干餾爐10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中爐體溫度、爐體出氣量、爐體供氣量和傳送裝置的傳送速度的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]請參閱圖1，其是本實(shí)用新型木材類垃圾干餾爐10的結(jié)構(gòu)示意圖。該木材類垃圾干餾爐10包括爐體11、傳送裝置12、進(jìn)料部13、出料部14、加熱裝置15、外部燃?xì)馓峁┭b置16、氣體輸送管17、供氣控制單元18、降溫裝置19。
[0020]所述爐體11上下端分別設(shè)置有進(jìn)料口 111和出料口 112。所述傳送裝置12位于所述爐體11內(nèi)，在所述爐體11內(nèi)由上至下折疊盤旋并在高溫環(huán)境下將放置于其上的垃圾由上向下運(yùn)輸。所述進(jìn)料部13為一條形輸送帶，其通過爐體11的進(jìn)料口 111與所述傳送裝置12的一端連接。所述出料部14為一平臺傳送帶，其通過爐體11的出料口 112與所述傳送裝置12的另一端連接。所述加熱裝置15設(shè)置在爐體11下方并對爐體11進(jìn)行加熱，使得爐體11內(nèi)部達(dá)到高溫狀態(tài)。所述外部燃?xì)馓峁┭b置16與所述加熱裝置15連通并向加熱裝置15供氣。所述氣體輸送管17與所述爐體11連通，其包括并聯(lián)的第一支路171和第二支路172 ;其中，第一支路171與所述加熱裝置15連通；第二支路172與外界連接。所述供氣控制單元18設(shè)置在所述氣體輸送管17內(nèi)并控制管內(nèi)氣體回供到所述加熱裝置15或向外界排出利用。所述降溫裝置19環(huán)繞所述爐體11的出料部14，通過降溫裝置19內(nèi)的水循環(huán)通道對從傳送裝置12輸送過來的炭粉進(jìn)行降溫處理。
[0021]具體地，所述傳送裝置12包括支架、滾軸、電機(jī)和傳送帶(圖中未示);所述支架設(shè)置在爐體11內(nèi)，所述滾軸設(shè)置在所述支架的端部，所述傳送帶鋪設(shè)在滾軸上并與所述進(jìn)料口 111和出料口 112連接，且所述傳送帶在所述爐體11內(nèi)由上至下盤旋并在高溫環(huán)境下將放置于其上的垃圾由上向下運(yùn)輸；所述電機(jī)與該滾軸通過齒輪嚙合同軸連接。通過電機(jī)帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過滾軸帶動(dòng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，使放置在傳送帶上的待處理垃圾在高溫爐體11內(nèi)從上至下運(yùn)輸。
[0022]為更好的控制傳送帶在爐體11內(nèi)的傳送速度，使待處理垃圾在爐體11內(nèi)得以充分受熱分解，所述傳送裝置12還包括一調(diào)速器(圖中未示)，所述調(diào)速器與所述電機(jī)電連接，通過調(diào)節(jié)調(diào)速器可以控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而控制傳送帶的傳送速度。
[0023]所述加熱裝置15包括若干個(gè)加熱噴嘴151和燃?xì)廨斔凸?52。所述加熱噴嘴151的噴嘴口朝上從爐體11下方對爐體11進(jìn)行加熱；所述加熱噴嘴151與所述燃?xì)廨斔凸?52相通。所述燃?xì)廨斔凸?52設(shè)有并聯(lián)的第一輸氣管1521和第二輸氣管1522 ;所述第一輸氣管1521與所述外部燃?xì)馓峁┭b置16連接，所述第二輸氣管1522與所述氣體輸送管17的第一支路171連接。
[0024]由于加熱噴嘴151是直接對爐體11進(jìn)行加熱的，為防止?fàn)t體11在高溫下干燒變形，所述爐體11內(nèi)底部留有一定的水。
[0025]所述外部燃?xì)馓峁?