顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生物質(zhì)能生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置，其中：包括從上至下依次設(shè)置的七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)，每一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的殼體外均設(shè)置有密閉式外殼，該密閉式外殼的內(nèi)腔為密閉的高溫氣體輸送腔；相鄰兩臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的內(nèi)腔首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質(zhì)送料通道；對(duì)應(yīng)的相鄰兩高溫氣體輸送腔首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道；在第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料斗和出氣管，位于第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)上的密閉式外殼上設(shè)置有高溫氣體出氣口；位于第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)上的密閉式外殼上設(shè)置有出水管、進(jìn)水管和焦炭出料口。本發(fā)明由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：能連續(xù)產(chǎn)氣、提高了產(chǎn)氣量、降低了能耗和降低了制造成本。
【專利說明】
顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)能生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、生物質(zhì)燃?xì)夂衣实秃涂蛇B續(xù)生產(chǎn)生物質(zhì)能的顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通過干餾釜或氣化爐將生物質(zhì)轉(zhuǎn)變成生物質(zhì)能【生物質(zhì)能包含生物質(zhì)焦炭和生物質(zhì)燃?xì)狻?，再將生物質(zhì)燃?xì)庥糜诎l(fā)電。
[0003]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的干餾釜或氣化爐使用時(shí)將生物質(zhì)裝進(jìn)干餾釜或氣化爐的內(nèi)腔中，裝填滿后再通過進(jìn)氣裝置進(jìn)行供氣并點(diǎn)燃燃?xì)忸A(yù)燒，由于自身結(jié)構(gòu)，預(yù)熱時(shí)間長，能耗大;該類結(jié)構(gòu)生產(chǎn)生物質(zhì)炭一般都需要11-15小時(shí)，生產(chǎn)的生物質(zhì)燃?xì)夂衣时容^高，如要進(jìn)行后續(xù)發(fā)電需要，除了冷凝分離焦油和木醋液外，還需要進(jìn)行降灰處理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的干餾釜或氣化爐對(duì)稻殼、粉碎干燥后的顆粒狀青皮椰殼、菜籽殼等顆粒狀生物質(zhì)進(jìn)行碳化轉(zhuǎn)變成生物質(zhì)焦炭和生物質(zhì)燃?xì)鈺r(shí)無法連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)的生物質(zhì)燃?xì)夂衣时容^高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、生物質(zhì)燃?xì)夂衣实秃涂蛇B續(xù)生產(chǎn)生物質(zhì)能的顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置，其中:包括從上至下依次設(shè)置的七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)，每一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的殼體外均設(shè)置有密閉式外殼，該密閉式外殼的內(nèi)壁與螺旋式輸送機(jī)的外壁之間形成密閉的高溫氣體輸送腔；
相鄰兩臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的內(nèi)腔首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質(zhì)送料通道;對(duì)應(yīng)的相鄰兩高溫氣體輸送腔首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道；
從上至下數(shù)，
在第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)至第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鏈輪或撇帶輪;在第五臺(tái)螺旋式輸送機(jī)出料端的旋轉(zhuǎn)軸處通過聯(lián)軸器將所述第五臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與右輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，在第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸處通過聯(lián)軸器將所述第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與右輸送冷卻攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接;所述第五臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪通過鏈條或皮帶I與第三臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪連接，所述第三臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪通過鏈條或皮帶π與第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪連接；
在第四臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸處通過聯(lián)軸器將所述第四臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與左輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述第四臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪通過鏈條或皮帶m和鏈條或皮帶IV分別于第二臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪和第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪連接；
所述第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料斗和出氣管，所述進(jìn)料斗和出氣管均與該第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的內(nèi)腔連通，位于第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)上的密閉式外殼上設(shè)置有高溫氣體進(jìn)氣口，該高溫氣體進(jìn)氣口緊鄰出氣管;位于第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)上的密閉式外殼上設(shè)置有高溫氣體出氣口，該高溫氣體出氣口緊鄰第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的出料端；
位于第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)上的密閉式外殼上設(shè)置有出水管、進(jìn)水管和焦炭出料口，所述出水管緊鄰第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的進(jìn)料端，所述進(jìn)水管和焦炭出料口緊鄰第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)的出料端。
[0007]本發(fā)明由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、生物質(zhì)燃?xì)夂衣实秃涂蛇B續(xù)生產(chǎn)生物質(zhì)能。
【附圖說明】
[0008]本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
參見附圖1和2，圖中的顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置，其特征在于:包括從上至下依次設(shè)置的七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I，每一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的殼體外均設(shè)置有密閉式外殼2，該密閉式外殼2的內(nèi)壁與螺旋式輸送機(jī)I的外壁之間形成密閉的高溫氣體輸送腔3 ；
相鄰兩臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的內(nèi)腔首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質(zhì)送料通道;對(duì)應(yīng)的相鄰兩高溫氣體輸送腔3首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道；
從上至下數(shù)，
在第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I至第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鏈輪或撇帶輪4;在第五臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I出料端的旋轉(zhuǎn)軸處通過聯(lián)軸器將所述第五臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的旋轉(zhuǎn)軸與右輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸連接，在第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的出料端的旋轉(zhuǎn)軸處通過聯(lián)軸器將所述第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的旋轉(zhuǎn)軸與右輸送冷卻攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸連接;所述第五臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪4通過鏈條或皮帶17與第三臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪4連接，所述第三臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪4通過鏈條或皮帶Π 8與第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪4連接；
在第四臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的出料端的旋轉(zhuǎn)軸處通過聯(lián)軸器將所述第四臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的旋轉(zhuǎn)軸與左輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸連接，所述第四臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪4通過鏈條或皮帶ΙΠ10和鏈條或皮帶IVll分別于第二臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪4和第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪4連接；
所述第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料斗12和出氣管13，所述進(jìn)料斗12和出氣管13均與該第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的內(nèi)腔連通，位于第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I上的密閉式外殼2上設(shè)置有高溫氣體進(jìn)氣口 14，該高溫氣體進(jìn)氣口 14緊鄰出氣管13;位于第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I上的密閉式外殼2上設(shè)置有高溫氣體出氣口 15，該高溫氣體出氣口 15緊鄰第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的出料端；
位于第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I上的密閉式外殼2上設(shè)置有出水管16、進(jìn)水管17和焦炭出料口 18，所述出水管16緊鄰第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的進(jìn)料端，所述進(jìn)水管17和焦炭出料口 18緊鄰第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的出料端。在該實(shí)施例中，使用時(shí)，進(jìn)料斗12與自動(dòng)供料系統(tǒng)連接，出氣管13與后續(xù)冷凝裝置連接、高溫氣體進(jìn)氣口 14與高溫氣源連接【可以通過加熱設(shè)備對(duì)氣體加熱，本結(jié)構(gòu)采用600°C的高溫氣源，也可以直接與一些鍛造加工企業(yè)的高溫尾氣連通】、高溫氣體出氣口 15與尾氣處理設(shè)備連通、出水管16與廢水池連通、進(jìn)水管17與供水管連通，焦炭出料口 18與焦炭收集器皿連接。顆粒狀生物質(zhì)經(jīng)進(jìn)料斗12，然后通過顆粒狀生物質(zhì)送料通道，在該過程中，從高溫氣體進(jìn)氣口 14進(jìn)入的600°C的高溫氣體在高溫氣體輸送通道將熱量傳遞給顆粒狀生物質(zhì)，對(duì)氣連續(xù)碳化處理，顆粒狀生物質(zhì)形成的焦炭從焦炭出料口 18流出，在產(chǎn)生焦炭的過程中，產(chǎn)生的生物質(zhì)燃?xì)馀c顆粒狀生物質(zhì)流向相反經(jīng)出氣管13流出，整個(gè)過程顆粒狀生物質(zhì)不與600°C的高溫氣體接觸，產(chǎn)生的生物質(zhì)燃?xì)饬飨蛴峙c螺旋式輸送機(jī)I的輸送方向相反，有效降低了產(chǎn)生的生物質(zhì)燃?xì)獾暮伊?，?jīng)過實(shí)驗(yàn)表明，該結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的生物質(zhì)燃?xì)饨?jīng)冷凝分離焦油和木醋液后可直接進(jìn)行發(fā)電使用，降低使用成本，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化，提高了焦炭重量，同時(shí)增加了產(chǎn)氣量。
[0012]為便于裝卸和制造，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:相鄰兩臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的內(nèi)腔通過連接管119首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質(zhì)送料通道。相鄰兩臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I上的相鄰兩高溫氣體輸送腔3通過連接管首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道。
[0013]為便于檢修和操作，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述進(jìn)料斗12通過管道20與第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)I的內(nèi)腔連通，在管道20上設(shè)置有控制閥。所述出氣管13、高溫氣體進(jìn)氣口 14、高溫氣體出氣口 15、出水管16、進(jìn)水管17和焦炭出料口 18均設(shè)置有控制閥。
[0014]上述實(shí)施例中涉及的部件均為市場銷售產(chǎn)品，上述實(shí)施例中所述結(jié)構(gòu)適用于對(duì)稻殼、粉碎后的顆粒狀青皮椰殼、菜籽殼等顆粒狀生物質(zhì)進(jìn)行處理。
[0015]顯然，上述所有實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。
[0016]綜上所述，由于所述結(jié)構(gòu)，能連續(xù)產(chǎn)氣、提高了產(chǎn)氣量、降低了能耗和降低了制造成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置，其特征在于:包括從上至下依次設(shè)置的七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)，每一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的殼體外均設(shè)置有密閉式外殼(2)，該密閉式外殼(2)的內(nèi)壁與螺旋式輸送機(jī)(I)的外壁之間形成密閉的高溫氣體輸送腔(3); 相鄰兩臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的內(nèi)腔首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質(zhì)送料通道;對(duì)應(yīng)的相鄰兩高溫氣體輸送腔(3)首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道； 從上至下數(shù)， 在第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)至第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鏈輪或撇帶輪(4);在第五臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)出料端的旋轉(zhuǎn)軸處通過聯(lián)軸器將所述第五臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的旋轉(zhuǎn)軸與右輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5 )的轉(zhuǎn)軸連接，在第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸處通過聯(lián)軸器將所述第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的旋轉(zhuǎn)軸與右輸送冷卻攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸連接;所述第五臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪(4)通過鏈條或皮帶1(7)與第三臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪(4)連接，所述第三臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪(4)通過鏈條或皮帶Π (8)與第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪(4)連接； 在第四臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的出料端的旋轉(zhuǎn)軸處通過聯(lián)軸器將所述第四臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的旋轉(zhuǎn)軸與左輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸連接，所述第四臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪(4)通過鏈條或皮帶ΠΚ10)和鏈條或皮帶IV(Il)分別于第二臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪(4)和第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪或撇帶輪(4)連接； 所述第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料斗(12)和出氣管(13)，所述進(jìn)料斗(12)和出氣管(13)均與該第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的內(nèi)腔連通，位于第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)上的密閉式外殼(2)上設(shè)置有高溫氣體進(jìn)氣口(14)，該高溫氣體進(jìn)氣口(14)緊鄰出氣管(13)；位于第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)上的密閉式外殼(2)上設(shè)置有高溫氣體出氣口( 15 )，該高溫氣體出氣口( 15)緊鄰第六臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的出料端； 位于第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)上的密閉式外殼(2)上設(shè)置有出水管(16)、進(jìn)水管(17)和焦炭出料口(18)，所述出水管(16)緊鄰第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的進(jìn)料端，所述進(jìn)水管(17)和焦炭出料口( 18)緊鄰第七臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的出料端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置，其特征在于:相鄰兩臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的內(nèi)腔通過連接管1(19)首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質(zhì)送料通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置，其特征在于:相鄰兩臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)上的相鄰兩高溫氣體輸送腔(3)通過連接管首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置，其特征在于:所述進(jìn)料斗(12)通過管道(20)與第一臺(tái)螺旋式輸送機(jī)(I)的內(nèi)腔連通，在管道(20)上設(shè)置有控制閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀生物質(zhì)連續(xù)碳化裝置，其特征在于:所述出氣管(13)、高溫氣體進(jìn)氣口(14)、高溫氣體出氣口(15)、出水管(16)、進(jìn)水管(17)和焦炭出料口(18)均設(shè)置有控制閥。
【文檔編號(hào)】C10B57/18GK105925284SQ201610530738
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】李曉昆
【申請(qǐng)人】重慶鋒渝電氣有限公司