粉煤快速熱解裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了粉煤快速熱解裝置。所述粉煤快速熱解裝置包括：反應(yīng)器本體，具有進(jìn)料區(qū)、熱解區(qū)以及出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)包括物料入口，所述熱解區(qū)包括多層蓄熱式輻射管，所述出料區(qū)包括半焦出口；顆粒移動(dòng)床，用于除去熱解氣中存在的粉塵，所述顆粒移動(dòng)床包括殼體以及插板閥，所述殼體與所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁相連接，由此限定所述顆粒移動(dòng)床的內(nèi)部空間，所述殼體的頂端和底端開(kāi)口，所述插板閥位于所述殼體的底部，為T(mén)型結(jié)構(gòu)；熱解氣出口，所述熱解氣出口位于所述殼體所對(duì)應(yīng)的所述反應(yīng)器本體的側(cè)壁上。通過(guò)采用本發(fā)明的粉煤快速熱解裝置，熱解油氣資源經(jīng)底部顆粒移動(dòng)床除去熱解氣中存在的粉塵，熱解氣和焦油品質(zhì)提高，焦油精制處理的預(yù)處理成本降低。
【專利說(shuō)明】
粉煤快速熱解裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于粉煤加工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種粉煤快速熱解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是富煤、貧油、少氣。作為世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)， 在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，煤炭資源作為我國(guó)主導(dǎo)能源的地位是不可動(dòng)搖的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)已 探明煤炭?jī)?chǔ)量為1145億噸，其中中低階煤（褐煤，低變質(zhì)煙煤）又占到全國(guó)保有資源量的 55.15 %左右。由于低階煤具有水分含量高、易風(fēng)化自燃、難W分選、不宜長(zhǎng)途運(yùn)輸和儲(chǔ)存等 特點(diǎn)，使得其綜合利用受到很大限制。其中直接燃燒發(fā)電是其最常見(jiàn)的利用方式之一。據(jù)不 完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有90% W上的褐煤用于電站鍋爐和各種工業(yè)鍋爐。低階煤作為動(dòng)力煤燃料 直接燃燒，不但浪費(fèi)了煤炭中蘊(yùn)含的豐富油氣資源，而且效率低。通過(guò)煤低溫?zé)峤馀c半焦燃 燒、氣化解禪，實(shí)現(xiàn)低階煤分級(jí)高效清潔轉(zhuǎn)化利用，是現(xiàn)在大型煤化工的主要方向。
[0003] 隨著現(xiàn)代化采煤綜合技術(shù)的廣泛使用，使得塊煤產(chǎn)率下降（由目前的40%下降10 ~20%)，粉煤產(chǎn)率升高（由目前的60%上升至80~90%)。粉煤存在易揚(yáng)塵、易燃、易爆，綜 合利用難度大等問(wèn)題，煤熱解技術(shù)被認(rèn)為是煤炭高效清潔利用最為有效途徑。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)一
[0005] 下面簡(jiǎn)要介紹現(xiàn)有技術(shù)中的Toscoal固體熱載體干饋工藝。
[0006] 圖5為現(xiàn)有技術(shù)一的工藝流程圖。如圖5所示，該工藝的工藝流程為:原料經(jīng)破碎至 12.7mmW下，進(jìn)煤干燥和預(yù)熱器2,在干燥和預(yù)熱器中，煤與熱煙氣接觸傳質(zhì)換熱。干燥預(yù)熱 后的粉煤，被熱煙氣攜帶至旋風(fēng)分離器3。在旋風(fēng)分離器3內(nèi)，煤和廢煙氣分離，干燥預(yù)熱后 的煤進(jìn)熱解反應(yīng)器6,與來(lái)自陶瓷球預(yù)熱器4中的識(shí)熱瓷器混合熱解。煤熱解產(chǎn)物和瓷球在 篩分器7中分離，熱解半焦經(jīng)冷卻后排出，熱解油氣在分饋塔中分饋，熱解煤氣和空氣在陶 瓷球熱解器中燃燒給來(lái)自提升管8的冷瓷球供熱，實(shí)現(xiàn)冷熱瓷球的循環(huán)利用。
[0007] Toscoal固體熱載體干饋工藝采用部分熱解煤氣燃燒，將冷瓷球加熱。加熱后的瓷 球與干燥后的煤在熱解反應(yīng)器中混合熱解，產(chǎn)生熱解油氣和半焦。半焦和瓷球經(jīng)篩分分離 后，半焦冷卻，瓷球經(jīng)提升管提升至陶瓷球預(yù)熱器余熱，完成一次循環(huán)。
[000引現(xiàn)有技術(shù)一具有如下缺點(diǎn)：
[0009] 陶瓷球在循環(huán)過(guò)程中，存在機(jī)械磨損，且氣力提升輸送陶瓷球的過(guò)程中，對(duì)管道和 設(shè)備內(nèi)壁有一定程度的磨損。
[0010] 此外，熱解反應(yīng)器采用旋轉(zhuǎn)害，熱解產(chǎn)生的油氣停留時(shí)間長(zhǎng)，油氣二次反應(yīng)劇烈， 焦油品質(zhì)下降。
[0011] 而且，熱解后半焦和陶瓷球徹底分離困難。
[0012] 現(xiàn)有技術(shù)二
[0013] 圖6為現(xiàn)有技術(shù)二的工藝流程圖。如圖6所示，神府甜內(nèi)熱式直立炭化爐工藝流程 為:原煤經(jīng)破碎篩分(20~150mm)后，輸送至爐頂?shù)拿核?，?jīng)膠帶機(jī)、煤閥和輔助煤箱進(jìn)直立 爐內(nèi)。直立爐內(nèi)的塊煤自上而下移動(dòng)，與高溫氣體逆流接觸。直立爐上部為塊煤預(yù)熱段，預(yù) 熱段將塊煤預(yù)熱至360~40(TC;預(yù)熱后的塊煤進(jìn)入直立爐中部的干饋段，干饋段塊煤被加 熱至680~720°C，產(chǎn)生半焦和熱解氣，半焦通過(guò)炭化室下部的冷卻段后冷卻排出，熱解氣經(jīng) 上升管、橋管進(jìn)入集氣槽。在集氣槽內(nèi)，高溫?zé)峤鈿獗谎h(huán)氨水噴淋冷卻至8(TC左右，得粗 煤氣和焦油，粗煤氣經(jīng)凈化后作為直立爐的加熱燃料。
[0014] 現(xiàn)有技術(shù)二具有如下缺點(diǎn)：
[0015] 甜型內(nèi)熱式直立炭化爐工藝處理塊煤，不適合粉煤熱解。
[0016] 甜型內(nèi)熱式直立炭化爐工藝采用氣體熱載體，熱解后產(chǎn)生的熱解油氣資源被氣體 熱載體稀釋，熱值低。
[0017] 熱解油氣資源冷凝量大。
[0018] 塊煤體積大，傳熱系數(shù)低，傳熱效率不高，熱解時(shí)間長(zhǎng)，油氣二次反應(yīng)劇烈，焦油品 質(zhì)不局。
[0019] 設(shè)備龐大，不易操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020] 針對(duì)W上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種粉煤快速熱解裝置，能夠有效去 除熱解氣中存在的粉塵，提局焦油品質(zhì)局，同時(shí)熱解氣未被稀釋熱值局，可提局焦油和熱解 氣品質(zhì)。
[0021 ]本發(fā)明提出粉煤快速熱解裝置，包括：
[0022] 反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體限定出反應(yīng)空間，所述反應(yīng)空間至上而下可分為進(jìn) 料區(qū)、熱解區(qū)W及出料區(qū)；
[0023] 所述進(jìn)料區(qū)包括:物料入口，所述物料入口位于所述反應(yīng)器本體的頂端；
[0024] 所述熱解區(qū)包括:多層蓄熱式福射管，所述多層蓄熱式福射管在所述熱解區(qū)中沿 所述反應(yīng)器本體高度方向間隔分布，并且每層所述蓄熱式福射管包括多個(gè)沿水平方向間隔 分布的蓄熱式福射管；
[0025] 所述出料區(qū)包括:半焦出口，所述半焦出口位于所述反應(yīng)器本體的底部，用于將熱 解后的半焦排出所述反應(yīng)器本體；
[0026] 顆粒移動(dòng)床，用于除去熱解氣中存在的粉塵，所述顆粒移動(dòng)床包括殼體W及插板 閥，所述殼體與所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁相連接，由此限定所述顆粒移動(dòng)床的內(nèi)部空間，所述殼 體的頂端和底端開(kāi)口，所述插板閥位于所述殼體的底部，所述插板閥的手輪由所述反應(yīng)器 本體外部穿過(guò)內(nèi)壁，由此使所述插板閥的閩板作為所述殼體的底部；
[0027] 熱解氣出口，所述熱解氣出口位于所述殼體所對(duì)應(yīng)的所述反應(yīng)器本體的側(cè)壁上。
[0028] 如上所述的粉煤快速熱解裝置，其中，進(jìn)一步包括第一隔層，所述第一隔層位于所 述殼體內(nèi)部，與所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁限定出空間，所述第一隔層表面具有多孔結(jié)構(gòu)。
[0029] 如上所述的粉煤快速熱解裝置，其中，所述第一隔層與所述反應(yīng)器本體之間的距 離小于5cm。
[0030] 如上所述的粉煤快速熱解裝置，其中，進(jìn)一步包括第二隔層，所述第二隔層與所述 第一隔層相互平行設(shè)置，所述第二隔層與所述殼體內(nèi)壁限定出空間，所述第二隔層表面具 有多孔結(jié)構(gòu)。
[0031] 如上所述的粉煤快速熱解裝置，其中，第二隔層與所述反應(yīng)器本體之間的距離小 于 Scm。
[0032] 如上所述的粉煤快速熱解裝置，其中，進(jìn)一步包括多個(gè)顆粒移動(dòng)床，所述多個(gè)顆粒 移動(dòng)床分別與所述反應(yīng)器本體的內(nèi)壁相連接。
[0033] 如上所述的粉煤快速熱解裝置，其中，所述多個(gè)顆粒移動(dòng)床按所述反應(yīng)器本體內(nèi) 壁圓周方向均勻分布在所述出料區(qū)。
[0034] 如上所述的粉煤快速熱解裝置，其中，進(jìn)一步包括多個(gè)第一隔層和第二隔層，所述 多個(gè)第一隔層和所述多個(gè)第二隔層分別與所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁和所述殼體內(nèi)表面限定出 空間。
[0035] 如上所述的粉煤快速熱解裝置，其中，進(jìn)一步包括多個(gè)熱解氣出口，所述多個(gè)熱解 氣出口分別位于所述多個(gè)第一隔層所對(duì)應(yīng)的所述反應(yīng)器本體的側(cè)壁上。
[0036] 如上所述的粉煤快速熱解裝置，其中，每層所述蓄熱式福射管包括多個(gè)平行并且 均勻分布的蓄熱式福射管，且每層蓄熱式福射管與上下兩層蓄熱式福射管平行，并且沿反 應(yīng)器本體高度方向交錯(cuò)分布。
[0037] 通過(guò)使用本發(fā)明所述的粉煤快速熱解裝置，采用蓄熱式福射管式下行床處理粉 煤，能夠有效的熱解粒徑小于3mm的粉煤。
[0038] 通過(guò)采用蓄熱式福射管式下行床，熱解油氣資源經(jīng)底部顆粒移動(dòng)床除去熱解氣中 存在的粉塵，熱解氣中的含塵量下降，熱解氣和焦油的品質(zhì)提高，焦油精制處理的預(yù)處理成 本降低。高溫半焦對(duì)高溫?zé)峤庥蜌庵械闹刭|(zhì)焦油組分有二次裂解效果，使得熱解氣產(chǎn)率增 加?？偨褂彤a(chǎn)率下降，焦油中輕質(zhì)組分產(chǎn)率上升，重質(zhì)組分產(chǎn)率下降。
【附圖說(shuō)明】
[0039] 通過(guò)結(jié)合W下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述或其他方面的內(nèi)容將變得更清 楚和更容易理解，其中：
[0040] 圖1為本發(fā)明粉煤快速熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖2為本發(fā)明粉煤快速熱解裝置的顆粒移動(dòng)床的主視圖；
[0042] 圖3為本發(fā)明粉煤快速熱解裝置的顆粒移動(dòng)床俯視圖；
[0043] 圖4為本發(fā)明粉煤快速熱解裝置的插板閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖5為現(xiàn)有技術(shù)一的工藝流程圖；
[0045] 圖6為現(xiàn)有技術(shù)二的工藝流程圖。
[0046] 附圖中各標(biāo)號(hào)表示如下：
[0047] 1:反應(yīng)器本體、11:進(jìn)料區(qū)、12:熱解區(qū)、13:出料區(qū)；
[004引2:蓄熱式福射管；
[0049] 3:顆粒移動(dòng)床、31:殼體、32:插板閥、321:手輪、322:閩板、
[0化0] 33:第一隔層、34:第二隔層；
[0051] 4:熱解氣出口；
[0052] 5:半焦；
[0化3] 6:物料入口；
[0化4] 7:半焦出口。
【具體實(shí)施方式】
[0055] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0056] 在此記載的【具體實(shí)施方式】/實(shí)施例為本發(fā)明的特定的【具體實(shí)施方式】，用于說(shuō)明本 發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。 除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的 內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，運(yùn)些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任 何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0057] 圖1為本發(fā)明粉煤快速熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提出的粉煤快 速熱解裝置包括反應(yīng)器本體1。
[0058] 所述反應(yīng)器本體1限定出反應(yīng)空間，所述反應(yīng)空間至上而下可分為進(jìn)料區(qū)11、熱解 區(qū)12W及出料區(qū)13。
[0059] 所述進(jìn)料區(qū)11包括物料入口 6。所述物料入口 6位于所述反應(yīng)器本體1的頂端。
[0060] 具體的，所述物料入口6可盡可能布置在所述反應(yīng)器本體1頂端的中屯、位置，便于 從所述物料口 6進(jìn)入到反應(yīng)器內(nèi)的物料能夠均勻的散落在所述熱解區(qū)12內(nèi)部。
[0061 ] 進(jìn)一步的，反應(yīng)器本體1內(nèi)的反應(yīng)溫度為500°C~700°C，壓力小于8k化。進(jìn)入到所 述熱解區(qū)12內(nèi)的物料粒徑應(yīng)小于3mm。
[0062] 所述熱解區(qū)12包括多層蓄熱式福射管2。所述多層蓄熱式福射管2在所述熱解區(qū)12 中沿所述反應(yīng)器本體1高度方向間隔分布，并且每層所述蓄熱式福射管2包括多個(gè)沿水平方 向間隔分布的蓄熱式福射管2。
[0063] 進(jìn)一步的，每層所述蓄熱式福射管2包括多個(gè)平行并且均勻分布的蓄熱式福射管 2,且每層蓄熱式福射管2與上下兩層蓄熱式福射管2平行，并且沿反應(yīng)器本體1高度方向交 錯(cuò)分布。
[0064] 具體的，如圖1所示，所述蓄熱式福射管2的外徑為200~300mm。相鄰所述蓄熱式福 射管2外壁間的水平距離為200~500mm，豎直距離200~700mm。所述多層蓄熱式福射管2的 層數(shù)可W為10~25層。經(jīng)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該種結(jié)構(gòu)布置可W使得熱解區(qū)中溫度場(chǎng)分布均勻，從 而可W顯著提高物料的快速熱解效率，進(jìn)而提高焦油的產(chǎn)率。
[0065] 本發(fā)明中，蓄熱式福射管2為蓄熱式燃?xì)飧Ｉ涔?，即通過(guò)福射管管體將燃燒燃?xì)猱a(chǎn) 生的熱量W福射的方式進(jìn)行供熱。由此，可W通過(guò)調(diào)整通入蓄熱式福射管2內(nèi)的燃?xì)獾牧髁?來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)熱解過(guò)程的溫度控制，從而可W顯著提高物料的快速熱解效率，進(jìn)而提高焦油的 產(chǎn)率。
[0066] 本發(fā)明中，所述蓄熱式福射管2還可W由燃燒器或其他供熱裝置代替，其技術(shù)方案 不僅僅局限于此。
[0067] 如圖1所示，所述出料區(qū)13包括半焦出口 7。所述半焦出口 7位于所述反應(yīng)器本體1 的底部，用于將熱解后的熱解半焦5排出所述反應(yīng)器本體1。
[0068] 具體的，所述出料區(qū)13可W呈倒錐形。由此，可W使得熱解生成的半焦5順利排出 出料區(qū)13。所述半焦出口 7應(yīng)盡可能布置在所述反應(yīng)器本體1底端的中屯、位置，便于出料區(qū) 13內(nèi)的半焦5順I(yè)利的排出反應(yīng)器外。
[0069] 顆粒移動(dòng)床3用于除去熱解氣中存在的粉塵。所述顆粒移動(dòng)床3包括殼體31W及插 板閥32。所述殼體31與所述反應(yīng)器本體I內(nèi)壁相連接，由此限定所述顆粒移動(dòng)床3的內(nèi)部空 間。所述殼體31的頂端和底端開(kāi)口，所述插板閥32位于所述殼體31的底部。所述插板閥32的 手輪321由所述反應(yīng)器本體1外部穿過(guò)內(nèi)壁，由此使所述插板閥32的閩板322作為所述殼體 31的底部。
[0070] 熱解產(chǎn)生的半焦5落入顆粒移動(dòng)床3的內(nèi)部。高溫?zé)峤鈿獯┻^(guò)顆粒移動(dòng)床3內(nèi)部的 半焦5,熱解氣中的粉塵被去除。通過(guò)控制顆粒移動(dòng)床3底部的插板閥32控制顆粒移動(dòng)床3內(nèi) 的半焦5的移動(dòng)速度。顆粒移動(dòng)床內(nèi)部顆粒移動(dòng)速度宜小于Im/s(米/秒）。
[0071] 熱解氣出口 4位于所述殼體31所對(duì)應(yīng)的所述反應(yīng)器本體1的側(cè)壁上。
[0072] 進(jìn)一步的，所述粉煤快速熱解裝置還包括第一隔層33。所述第一隔層33位于所述 殼體31的內(nèi)部，與所述反應(yīng)器本體1內(nèi)壁限定出空間，所述第一隔層33表面具有多孔結(jié)構(gòu)。
[0073] 所述第一隔層33表面的多孔結(jié)構(gòu)，有助于產(chǎn)生的熱解氣通過(guò)第一隔層33進(jìn)入到熱 解氣出口 4。同時(shí)，所述第一隔層33具有過(guò)濾作用，能夠有效去除熱解氣中存在的粉塵，提高 熱解氣質(zhì)量。
[0074] 具體的，所述第一隔層33與所述反應(yīng)器本體1之間的距離小于5cm。
[0075] 進(jìn)一步的，所述粉煤快速熱解裝置還包括第二隔層34。所述第二隔層34與所述第 一隔層33相互平行設(shè)置。所述第二隔層34與所述殼體31內(nèi)壁限定出空間，所述第二隔層34 表面具有多孔結(jié)構(gòu)。
[0076] 所述第二隔層34表面的多孔結(jié)構(gòu)，有助于產(chǎn)生的熱解氣通過(guò)第二隔層34進(jìn)入到熱 解氣出口 4。同時(shí)，所述第二隔層34具有過(guò)濾作用，能夠有效去除熱解氣中存在的粉塵，提高 熱解氣質(zhì)量。
[0077] 具體的，所述第二隔層34與所述反應(yīng)器本體1之間的距離小于5cm。
[0078] 進(jìn)一步的，所述粉煤快速熱解裝置還包括多個(gè)顆粒移動(dòng)床3。所述多個(gè)顆粒移動(dòng)床 3分別與所述反應(yīng)器本體的內(nèi)壁相連接。
[0079] 進(jìn)一步的，所述多個(gè)顆粒移動(dòng)床3按所述反應(yīng)器本體1內(nèi)壁圓周方向均勻分布在所 述出料區(qū)13內(nèi)部。
[0080] 通過(guò)多個(gè)顆粒移動(dòng)床3的設(shè)置，可W進(jìn)一步提高粉煤的熱解效率。
[0081] 進(jìn)一步的，所述粉煤快速熱解裝置還包括多個(gè)第一隔層33和第二隔層34。所述第 一隔層33和所述第二隔層％分別與所述反應(yīng)器本體1內(nèi)壁和所述殼體31內(nèi)表面限定出空 間。
[0082] 由于通過(guò)設(shè)置多個(gè)顆粒移動(dòng)床3，所述多個(gè)顆粒移動(dòng)床3各自分別包括第一隔層33 和第二隔層34。進(jìn)一步的去除熱解氣中存在的粉塵。
[0083] 進(jìn)一步的，所述粉煤快速熱解裝置還包括多個(gè)熱解氣出口4。所述多個(gè)熱解氣出4 口分別位于所述多個(gè)第一隔層33所對(duì)應(yīng)的所述反應(yīng)器本體1的側(cè)壁上。
[0084] 采取多個(gè)顆粒移動(dòng)床3后，每個(gè)顆粒移動(dòng)床3對(duì)應(yīng)一個(gè)熱解氣出口 4。所述多個(gè)熱解 氣出口4分別位于每個(gè)顆粒移動(dòng)床所對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器本體的側(cè)壁上，W便產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)過(guò) 顆粒移動(dòng)床3的過(guò)濾作用能夠順利的排出所述反應(yīng)器本體1。
[00財(cái)應(yīng)用例
[0086]本應(yīng)用例利用如圖1所示的粉煤快速熱解裝置對(duì)褐煤進(jìn)行熱解。待熱解原料褐煤 的粒徑小于3mm，其褐煤分析數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0087]表1:褐煤分析數(shù)據(jù)。
[008引
[0089] 粉煤快速熱解裝置的主要尺寸如下：蓄熱式福射管采用管徑為245mm的圓形管，水 平上每層相鄰福射管的外壁距離為200mm，上下每層相鄰福射管的外壁距離為300mm，蓄熱 式福射管層數(shù)為15。調(diào)節(jié)熱解區(qū)福射管的溫度及形成的反應(yīng)區(qū)各區(qū)域溫度如圖表2所示。粉 煤經(jīng)熱解后的產(chǎn)物為焦油14.4%、熱解氣15.8%、半焦69.8%。
[0090] 從W上熱解產(chǎn)物的數(shù)據(jù)可W看出，本發(fā)明的裝置有效降低了后續(xù)焦油冷凝后焦油 的含塵量，大大提高了熱解的效益。
[0091] 經(jīng)熱解反應(yīng)產(chǎn)生的熱解氣通過(guò)顆粒移動(dòng)床3從熱解氣出口 4及時(shí)排出反應(yīng)器本體1 外部。熱解油氣資源經(jīng)底部顆粒移動(dòng)床3除去熱解氣中存在的粉塵，熱解氣和焦油的品質(zhì)提 高，焦油精制處理的預(yù)處理成本降低。
[0092] 熱解后產(chǎn)生的半焦5通過(guò)反應(yīng)器本體1底端的半焦出口7排出反應(yīng)器外部，W便進(jìn) 行下一次熱解反應(yīng)。
[0093] 表2:工藝操作參數(shù)。
[0096] 上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其他特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還 可根據(jù)發(fā)明目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其他組合，W實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。
[0094]
[0095]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 粉煤快速熱解裝置，其特征在于，包括： 反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體限定出反應(yīng)空間，所述反應(yīng)空間至上而下可分為進(jìn)料區(qū)、 熱解區(qū)以及出料區(qū)； 所述進(jìn)料區(qū)包括:物料入口，所述物料入口位于所述反應(yīng)器本體的頂端； 所述熱解區(qū)包括：多層蓄熱式輻射管，所述多層蓄熱式輻射管在所述熱解區(qū)中沿所述 反應(yīng)器本體高度方向間隔分布，并且每層所述蓄熱式輻射管包括多個(gè)沿水平方向間隔分布 的蓄熱式輻射管； 所述出料區(qū)包括:半焦出口，所述半焦出口位于所述反應(yīng)器本體的底部，用于將熱解后 的半焦排出所述反應(yīng)器本體； 顆粒移動(dòng)床，用于除去熱解氣中存在的粉塵，所述顆粒移動(dòng)床包括殼體以及插板閥，所 述殼體與所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁相連接，由此限定所述顆粒移動(dòng)床的內(nèi)部空間，所述殼體的 頂端和底端開(kāi)口，所述插板閥位于所述殼體的底部，所述插板閥的手輪由所述反應(yīng)器本體 外部穿過(guò)內(nèi)壁，由此使所述插板閥的閘板作為所述殼體的底部； 熱解氣出口，所述熱解氣出口位于所述殼體所對(duì)應(yīng)的所述反應(yīng)器本體的側(cè)壁上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤快速熱解裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括第一隔層，所述 第一隔層位于所述殼體內(nèi)部，與所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁限定出空間，所述第一隔層表面具有 多孔結(jié)構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤快速熱解裝置，其特征在于，所述第一隔層與所述反應(yīng)器 本體之間的距離小于5 cm 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤快速熱解裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括第二隔層，所述 第二隔層與所述第一隔層相互平行設(shè)置，所述第二隔層與所述殼體內(nèi)壁限定出空間，所述 第二隔層表面具有多孔結(jié)構(gòu)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤快速熱解裝置，其特征在于，第二隔層與所述反應(yīng)器本體 之間的距離小于5cm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤快速熱解裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括多個(gè)顆粒移動(dòng) 床，所述多個(gè)顆粒移動(dòng)床分別與所述反應(yīng)器本體的內(nèi)壁相連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉煤快速熱解裝置，其特征在于，所述多個(gè)顆粒移動(dòng)床按所述 反應(yīng)器本體內(nèi)壁圓周方向均勻分布在所述出料區(qū)。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉煤快速熱解裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括多個(gè)第一隔層和 第二隔層，所述多個(gè)第一隔層和所述多個(gè)第二隔層分別與所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁和所述殼體 內(nèi)表面限定出空間。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉煤快速熱解裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括多個(gè)熱解氣出 口，所述多個(gè)熱解氣出口分別位于所述多個(gè)第一隔層所對(duì)應(yīng)的所述反應(yīng)器本體的側(cè)壁上。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤快速熱解裝置，其特征在于，每層所述蓄熱式輻射管包 括多個(gè)平行并且均勻分布的蓄熱式輻射管，且每層蓄熱式輻射管與上下兩層蓄熱式輻射管 平行，并且沿反應(yīng)器本體高度方向交錯(cuò)分布。
【文檔編號(hào)】C10K1/02GK105925286SQ201610431143
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】梅磊, 陳水渺, 姜朝興, 薛遜, 肖磊, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司