一種催化裂化裝置一中段油的熱量利用系統(tǒng)及熱量利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于催化裂化領(lǐng)域，涉及一種催化裂化裝置的熱量利用系統(tǒng)及熱量利用方法，尤其涉及一種催化裂化裝置一中段油的熱量利用系統(tǒng)及熱量利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化裝置是目前煉油廠重要的高能耗裝置，在整個(gè)煉油生產(chǎn)裝置的能耗中，催化裂化裝置能耗所占的比重很大，因此如何做好催化裂化裝置的節(jié)能降耗工作是研究的一個(gè)重點(diǎn)。
[0003]目前，我國(guó)的催化裂化裝置一般包括反應(yīng)、分餾、吸收穩(wěn)定以及汽油精制等部分，其中催化裂化分餾塔的中部自上而下具有一中段油區(qū)和二中段油區(qū)。通常，分餾塔一中段油區(qū)的一中段油(溫度為250?300°C)自分餾塔抽出后，送至穩(wěn)定塔作為穩(wěn)定塔再沸器的熱源，從穩(wěn)定塔再沸器出來(lái)的一中段油(溫度為190?240°C)再用于加熱熱媒水，通過(guò)熱媒水的取熱量來(lái)調(diào)節(jié)一中段油的溫度，與熱媒水換熱后的一中段油再返回分餾塔。
[0004]同時(shí)，催化裂化裝置中的解析塔塔底溫度一般控制在110?130°C，其塔底再沸器的熱源一般來(lái)自低壓蒸汽或是低壓蒸汽與穩(wěn)定汽油以及柴油等工藝物流，其往往要消耗
1.0MPa蒸汽的量約為O?15t/h(具體消耗量視其加工量而定)。
[0005]上述催化裂化裝置分餾塔一中段油區(qū)的一中段油的熱量沒(méi)有有效的利用，對(duì)于分餾塔一中段油區(qū)的一中段油而言，加熱熱媒水屬于高質(zhì)低用。
[0006]為此，如何有效利用分餾塔一中段油區(qū)一中段油的熱量是亟需解決的一個(gè)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，分餾塔一中段油區(qū)的一中段油的熱量無(wú)法得到有效利用，裝置能耗較大的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種催化裂化裝置一中段油的熱量利用系統(tǒng)及熱量利用方法，所述系統(tǒng)和方法通過(guò)調(diào)整換熱流程，充分利用了一中段油的高溫位的熱量，減少解析塔塔底再沸器蒸汽用量，最終達(dá)到節(jié)約能耗的目的。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]第一方面，本發(fā)明提供了一種催化裂化裝置一中段油的熱量利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:分餾塔、穩(wěn)定塔系統(tǒng)、解析塔系統(tǒng)和熱媒水換熱器，穩(wěn)定塔系統(tǒng)包括穩(wěn)定塔和穩(wěn)定塔塔底再沸器，解析塔系統(tǒng)包括解析塔和解析塔塔底再沸器，分餾塔的一中段油出口與穩(wěn)定塔塔底再沸器、解析塔塔底再沸器和熱媒水換熱器依次相連，熱媒水換熱器的一中段油出口與分餾塔的進(jìn)料口相連。
[0010]其中，分餾塔中的一中段油自分餾塔抽出后，首先作為穩(wěn)定塔塔底再沸器的熱源，從穩(wěn)定塔塔底再沸器出來(lái)后，再作為解析塔塔底再沸器的熱源，替代部分解析塔塔底再沸器的蒸汽用量，最后再用于加熱熱媒水。
[0011]以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述解析塔系統(tǒng)還包括解析塔蒸汽再沸器。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述解析塔系統(tǒng)中解析塔的溫度由解析塔蒸汽再沸器控制。
[0014]本發(fā)明中一中段油雖然作為解析塔塔底再沸器的熱源，但是該解析塔塔底再沸器并不控制解析塔的溫度，解析塔的溫度依然由解析塔蒸汽再沸器控制。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述解析塔蒸汽再沸器由蒸汽供熱。
[0016]第二方面，本發(fā)明提供了上述熱量利用系統(tǒng)的熱量利用方法，所述方法為:
[0017]催化裂化分餾過(guò)程中產(chǎn)生的一中段油作為熱源依次與穩(wěn)定塔塔底再沸器、解析塔塔底再沸器和熱媒水換熱器進(jìn)行換熱后返回分餾塔。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一中段油與穩(wěn)定塔塔底再沸器換熱后，一中段油的溫度為 200 ?270°C，例如 200°(:、210°(:、220°(:、230°(:、240°(:、250°(:、260°(:或270°(:等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一中段油與解析塔塔底再沸器換熱后，一中段油的溫度為200?260°(:，例如200°(:、210°(:、220°(:、230°(:、240°(:、250°(:或260°(:等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
[0020 ]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一中段油與熱媒水換熱器換熱后，一中段油的溫度為190?250°(:，例如190°(:、200°(:、210°(:、220°(:、230°(:、240°(:或250°(:等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
[0021]更為具體的，本發(fā)明所述的催化裂化裝置一中段油的熱量利用系統(tǒng)的熱量利用方法為:
[0022]催化裂化分餾過(guò)程中產(chǎn)生的溫度為250?300°C的一中段油作為熱源先與穩(wěn)定塔塔底再沸器進(jìn)行換熱得到溫度為200?270°C的一中段油，與穩(wěn)定塔塔底再沸器換熱后的一中段油進(jìn)入解析塔塔底再沸器進(jìn)行換熱得到溫度為200?260°C的一中段油，與解析塔塔底再沸器換熱后的一中段油進(jìn)入熱媒水換熱器進(jìn)行換熱得到溫度為190?250°C的一中段油，最后返回分餾塔。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0024]與現(xiàn)有催化裂化裝置中分餾塔一中段油區(qū)的一中段油僅作為穩(wěn)定塔再沸器再沸器熱源和用于加熱熱媒水，解析塔僅采用蒸汽供熱的方案相比，本發(fā)明所述的熱量利用系統(tǒng)及熱量利用方法通過(guò)調(diào)整換熱流程，將分餾塔一中段油區(qū)的一中段油連續(xù)作為穩(wěn)定塔塔底再沸器和解析塔塔底再沸器的熱源，然后再用于加熱熱媒水，顯著提高了一中段油的熱量利用品位，降低了系統(tǒng)的1.0MPa蒸汽用量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以降低解析塔塔底再沸器加熱負(fù)荷達(dá)10?90%，降低解析塔塔底再沸器的蒸汽用量，節(jié)能效果明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述的催化裂化裝置一中段油的熱量利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是對(duì)比例所述的催化裂化裝置一中段油的熱量利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是對(duì)比例所述的催化裂化裝置中解析塔塔體再沸器熱量利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中，1-分餾塔，2-穩(wěn)定塔，3-穩(wěn)定塔塔底再沸器，4-解析塔，5-解析塔塔底再沸器，6-解析塔蒸汽再沸器，7-熱媒水換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合若干個(gè)具體實(shí)施例，示例性說(shuō)明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說(shuō)明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來(lái)，不偏離發(fā)明構(gòu)思的