專利名稱：一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于原油加工領(lǐng)域，主要涉及催化裂化裝置中提高輕質(zhì)油收率的安全、長周期運轉(zhuǎn)的一種設(shè)計方法。
背景技術(shù)：
催化裂化裝置是重要的石油二次加工工藝之一，是實現(xiàn)重油輕質(zhì)化的途徑之一，提升管反應(yīng)器是實現(xiàn)該過程的龍頭核心設(shè)備。催化裂化過程是在湍流狀態(tài)下進行的多相快速催化反應(yīng)，催化劑與原料油能否有效接觸，以及恰當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時間是獲得理想的目的產(chǎn)物分布的關(guān)鍵。其核心是催化原料高效霧化并迅速汽化成油氣。催化裂化裝置進料噴嘴的作用就是將原料油霧化，并向提升管內(nèi)均勻噴油，使原料油迅速蒸發(fā)，從而提高原料油與催化劑顆粒的接觸面積，進而提高反應(yīng)速率。要想實現(xiàn)這個目的，做好復(fù)雜環(huán)境下的進料噴嘴的管道設(shè)計，滿足進料的要求，有效獲得目標(biāo)產(chǎn)物，確保催化裂化裝置長周期、安全運轉(zhuǎn)是解決問題的關(guān)鍵。由此可見，上述現(xiàn)有的催化裂化裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的催化裂化裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，能夠改進一般現(xiàn)有的催化裂化裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的催化裂化裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其提高后續(xù)噴嘴的霧化效果，使噴出的原料油可以迅速蒸發(fā)，使原料油和催化劑顆粒的接觸效率提高，反應(yīng)速率提高。通過使用大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上的設(shè)計方法，提高管道和裝置的安全性，實現(xiàn)裝置長周期運行，節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的利潤。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其中包括:進油大環(huán)集合管、進汽大環(huán)集合管、大環(huán)集合管支架、噴嘴、一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣、進油分支管、提升管反應(yīng)器；所述大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上；所述提升管反應(yīng)器管道上設(shè)置有進油大環(huán)集合管，進油分支管，進汽大環(huán)集合管，一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣，大環(huán)集合管支架；本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進油進汽總管設(shè)為進油大環(huán)集合管、進汽大環(huán)集合管。前述的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其特征在于一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣、進油分支管為六個或四個對稱均布設(shè)置于所述提升管反應(yīng)器上。前述的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其特征在于多個噴嘴六個或四個對稱均布設(shè)置于所述提升管反應(yīng)器上。前述的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其特征在于大環(huán)集合管支架為三組，均布設(shè)置在提升管反應(yīng)器上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)內(nèi)容可知，為達到上述目的，本實用新型提供了一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其包括:進油大環(huán)集合管、進汽大環(huán)集合管、大環(huán)集合管支架、噴嘴、一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣、進油分支管、提升管反應(yīng)器所述大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上；所述提升管反應(yīng)器管道上設(shè)置有進油大環(huán)集合管，進油分支管，進汽大環(huán)集合管，一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣，大環(huán)集合管支架；為達到上述目的，本實用新型的設(shè)計方法是:1、原料油和霧化蒸氣的各分支管道要對稱布置，確保各分支的阻力降相等；同時進油管道和進氣管道上切斷閥之后各安裝壓力表一塊，便于檢查油路和氣路內(nèi)的介質(zhì)流動情況，確保進料狀況一致。2、噴嘴的進油和霧化蒸氣總管采用大環(huán)集合管設(shè)計。3、大環(huán)集合管的支架，須生根在提升管反應(yīng)器的外壁上。借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點及有益效果:提高后續(xù)噴嘴的霧化效果，使噴出的原料油可以迅速蒸發(fā)，使原料油和催化劑顆粒的接觸效率提高，反應(yīng)速率提高。通過使用大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上的設(shè)計方法，提高管道和裝置的安全性，實現(xiàn)裝置長周期運行，節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的利潤。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1為一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)的進料噴嘴管道對稱布置示意圖。圖2為一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)的進油及進汽集合管支架布置示意圖。圖3為一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)的進油及進汽集合管及支架布置圖。1:進油大環(huán)集合管 2:進汽大環(huán)集合管3:大環(huán)集合管支架 4:噴嘴5: 一次霧化蒸氣6:二次霧化蒸氣7:進油分支管8:提升管反應(yīng)器
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。[0023]如圖1、圖2、圖3所示，圖1為一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)的進料噴嘴管道對稱布置示意圖。圖2為一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)的進油及進汽集合管支架布置示意圖。圖3為一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)的進油及進汽集合管及支架布置圖。本實用新型提供了一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，包括:進油大環(huán)集合管1、進汽大環(huán)集合管2、大環(huán)集合管支架3、噴嘴4、一次霧化蒸氣5、二次霧化蒸氣6、進油分支管
7、提升管反應(yīng)器8;所述大環(huán)集合管的支架3生根在提升管反應(yīng)器8上；所述提升管反應(yīng)器8管道上設(shè)置有進油大環(huán)集合管1，進油分支管7，進汽大環(huán)集合管2，一次霧化蒸氣5、二次霧化蒸氣6，大環(huán)集合管支架3 ；本實用新型提供的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用時:提升管進油管道的溫度一般為215度，壓力為1.1MPa ;霧化蒸氣的溫度是250度，1.0MPa。在管道布置上一般分為:進油大環(huán)集合管I，進油分支管7，進汽大環(huán)集合管2,—次霧化蒸氣6，二次霧化蒸氣5，大環(huán)集合管支架3。(I)從圖1、圖2、圖3中可以看出，進油、進汽總管設(shè)計成大環(huán)集合管型式1、2，六個(或四個)噴嘴4對稱均布，進油分支管7、一次霧化蒸氣6和二次霧化蒸氣5均對稱布置，從而保證原料噴嘴處的原料油即進油分支管7、一次霧化蒸氣6和二次霧化蒸氣5的六個(或四個)分支的阻力降相等，使得進料均勻、不偏流、無死角，使實際反應(yīng)與理論計算更接近，容易獲得目標(biāo)產(chǎn)物。(2)圖2、圖3為噴嘴進油進汽管道的支架詳圖。大環(huán)集合管支架3共三組，均布在提升管反應(yīng)器8上。如何正確地支承管道是設(shè)計中的一個重要問題，對于高溫設(shè)備，支架設(shè)計顯得尤為重要，同時也關(guān)乎整個管系能否安全長周期運行。本實用新型的設(shè)計方法是大環(huán)集合管支架3生根在提升管反應(yīng)器8上，而不同于以往的設(shè)計方法將支架生根在土建的構(gòu)架上，這就確保了管道和提升管反應(yīng)器8在運行狀態(tài)下保持相對靜止穩(wěn)定，消除二者由于溫差帶來的管系局部應(yīng)力過大的安全隱患。通過以上措施能夠大大增加進料噴嘴管系的安全性，進而使整個裝置乃至全廠系統(tǒng)可以長周期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，確保經(jīng)濟效益穩(wěn)步提高。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其特征在于包括:進油大環(huán)集合管(I)、進汽大環(huán)集合管(2)、大環(huán)集合管支架(3)、噴嘴(4)、一次霧化蒸氣(5)、二次霧化蒸氣(6)、進油分支管(7)、提升管反應(yīng)器(8); 所述大環(huán)集合管的支架(3)生根在提升管反應(yīng)器(8)上； 所述提升管反應(yīng)器(8)管道上設(shè)置有進油大環(huán)集合管(1)，進油分支管(7)，進汽大環(huán)集合管(2 )，一次霧化蒸氣(5 )、二次霧化蒸氣(6 )，大環(huán)集合管支架(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進油進汽總管設(shè)為進油大環(huán)集合管(I )、進汽大環(huán)集合管(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其特征在于一次霧化蒸氣(5)、二次霧化蒸氣(6)、進油分支管(7)為六個或四個對稱均布設(shè)置于所述提升管反應(yīng)器(8)上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其特征在于多個噴嘴(4)為六個或四個對稱均布設(shè)置于所述提升管反應(yīng)器(8)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，其特征在于大環(huán)集合管支架(3 )為三組，均布設(shè)置在提升管反應(yīng)器(8 )上。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種催化裂化裝置進料噴嘴的結(jié)構(gòu)，包括進油大環(huán)集合管、進汽大環(huán)集合管、大環(huán)集合管支架、噴嘴、一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣、進油分支管、提升管反應(yīng)器所述大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上；所述提升管反應(yīng)器管道上設(shè)置有進油大環(huán)集合管，進油分支管，進汽大環(huán)集合管，一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣，大環(huán)集合管支架；本實用新型通過使用大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上的設(shè)計方法，提高管道和裝置的安全性，實現(xiàn)裝置長周期運行，節(jié)約成本，可以為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。
文檔編號C10G11/00GK203048884SQ20132003562
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者許麗曉, 王志宏 申請人:洛陽瑞澤石化工程有限公司