催化裂化裝置油漿泵預(yù)熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種催化裂化裝置油漿泵預(yù)熱系統(tǒng)。主要解決了現(xiàn)有油漿泵備用預(yù)熱時(shí)油漿里含有的催化劑顆粒對(duì)預(yù)熱線磨損很大影響安全生產(chǎn)的問題。其特征在于：所述回?zé)捰凸蓿?2）塔底連接兩個(gè)回?zé)捰捅茫?1），所述兩個(gè)回?zé)捰捅猛ㄟ^回?zé)捰捅贸隹诳偩€（10）連接分餾塔（13），所述分餾塔塔底連接兩個(gè)油漿泵（8），所述分餾塔塔底餾出管線連接油漿泵出口線（5），所述兩條油漿泵出口線（5）上分別連接有出口第一道閥（4）與出口第二道閥（6），所述出口第一道閥與出口第二道閥之間連接新裝支線匯總后的新裝總管線（2）連接到回?zé)捰捅贸隹诳偩€（10）上。該催化裂化裝置油漿泵預(yù)熱系統(tǒng)，能夠減緩或消除管線及閥門磨漏的現(xiàn)象，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。
【專利說明】
催化裂化裝置油漿泵預(yù)熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域中一種預(yù)熱系統(tǒng)，特別是一種催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化裝置油漿栗是離心栗，工作溫度在350度，如不進(jìn)行預(yù)熱，熱油進(jìn)入到栗體后，會(huì)使栗經(jīng)受不住劇烈的溫差變化，因其泄露。裂縫、部件受損為防止或因零件膨脹系數(shù)不一樣，而使兩個(gè)零件卡住，輸送的介質(zhì)粘度大，在常溫或低溫下會(huì)凝固，甚至把栗體及管線凝死，造成栗啟動(dòng)不上量并使栗體出現(xiàn)振動(dòng)。所以栗體需要預(yù)熱。由于油漿栗P-207備用預(yù)熱時(shí)，油漿里含有6g/L的催化劑顆粒，在運(yùn)行時(shí)對(duì)預(yù)熱線磨損很大，經(jīng)常發(fā)生閥門關(guān)不嚴(yán)和管線彎頭處泄漏高溫?zé)嵊偷那闆r，對(duì)裝置安全運(yùn)行產(chǎn)生很大危險(xiǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服【背景技術(shù)】中存在的現(xiàn)有油漿栗備用預(yù)熱時(shí)油漿里含有的催化劑顆粒對(duì)預(yù)熱線磨損很大影響安全生產(chǎn)的問題，而提供一種催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)，該催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)，能夠減緩或消除管線及閥門磨漏的現(xiàn)象，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到:該催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)，包括回?zé)捰凸?、分餾塔，所述回?zé)捰凸匏淄ㄟ^回?zé)捰屠跞肟诰€分別連接兩個(gè)回?zé)捰屠?，所述兩個(gè)回?zé)捰屠跬ㄟ^回?zé)捰屠醭隹诳偩€連接分餾塔，所述分餾塔塔底通過油漿栗入口線分別連接兩個(gè)油漿栗，所述分餾塔塔底餾出管線連接油漿栗出口線，所述兩條油漿栗出口線上分別連接有出口第一道閥與出口第二道閥，所述出口第一道閥與出口第二道閥之間油漿栗出口線上分別連接新裝支線匯總后的新裝總管線連接到回?zé)捰屠醭隹诳偩€上。
[0005]本實(shí)用新型與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)應(yīng)用后，大大減緩甚至杜絕了管線及閥門磨漏的現(xiàn)象，保證了安全運(yùn)行?！靖綀D說明】
[0006]附圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1:油漿栗入口線，2:新裝總管線，3:油漿栗預(yù)熱線，4:出口第一道閥，5: 油漿栗出口線，6:出口第二道閥，7:單向閥，8:油漿栗，9:回?zé)捰屠跞肟诰€，10:回?zé)捰屠醭隹诳偩€，11:回?zé)捰屠酰?2-回?zé)捰凸蓿?3-分餾塔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0009]如附圖1所示，該催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)，包括回?zé)捰凸?2、分餾塔13,所述回?zé)捰凸?2塔底通過回?zé)捰屠跞肟诰€9分別連接兩個(gè)回?zé)捰屠?1，所述兩個(gè)回?zé)捰屠?1 通過回?zé)捰屠醭隹诳偩€10連接分餾塔13,所述分餾塔13塔底通過油漿栗入口線1分別連接兩個(gè)油漿栗8,所述分餾塔13塔底餾出管線連接油漿栗出口線5,所述兩條油漿栗出口線5上分別連接有出口第一道閥4與出口第二道閥6,所述出口第一道閥4與出口第二道閥6之間油漿栗出口線5上分別連接新裝支線匯總后的新裝總管線2連接到回?zé)捰屠醭隹诳偩€10上； 所述新裝總管線2上接有閥。所述兩條油漿栗出口線5上分別還接有單向閥7;所述油漿栗出口線5上還分別并聯(lián)連接一條油漿栗預(yù)熱線3。
[0010]該催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，所述回?zé)捰凸?2的回?zé)捰褪遣缓写呋瘎╊w粒的330度的高溫物料，將回?zé)捰屠醭隹诰€上配一條線新裝支線到油漿栗8出口兩道閥之間，將引入到油漿栗的出口線里，給油漿栗進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的回?zé)捰头祷氐接蜐{栗入口線與塔底油漿混合進(jìn)行循環(huán)。應(yīng)用本技術(shù)后，管線及閥門磨漏的現(xiàn)象減緩或不出現(xiàn)此情況， 保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)，包括回?zé)捰凸?12)、分餾塔(13)，其特征在于: 所述回?zé)捰凸?12)塔底通過回?zé)捰屠跞肟诰€(9)分別連接兩個(gè)回?zé)捰屠?11)，所述兩個(gè)回 煉油栗(11)通過回?zé)捰屠醭隹诳偩€(10)連接分餾塔(13)，所述分餾塔(13)塔底通過油漿栗 入口線(1)分別連接兩個(gè)油漿栗(8)，所述分餾塔(13)塔底餾出管線連接油漿栗出口線(5)， 所述兩條油漿栗出口線(5)上分別連接有出口第一道閥(4)與出口第二道閥(6)，所述出口 第一道閥(4)與出口第二道閥(6)之間油漿栗出口線(5)上分別連接新裝支線匯總后的新 裝總管線(2)連接到回?zé)捰屠醭隹诳偩€(10)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述新裝總管 線(2)上接有控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:上述兩條油漿 栗出口線(5)上分別還接有單向閥(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化裝置油漿栗預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:上述兩條油漿 栗出口線(5)上還分別并聯(lián)連接一條油漿栗預(yù)熱線(3)。
【文檔編號(hào)】C10G7/00GK205687864SQ201620666234
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日 公開號(hào)201620666234.4, CN 201620666234, CN 205687864 U, CN 205687864U, CN-U-205687864, CN201620666234, CN201620666234.4, CN205687864 U, CN205687864U
【發(fā)明人】劉思宇, 劉鐵, 唐彥玲
【申請(qǐng)人】大慶中藍(lán)石化有限公司