冷卻潤滑乳化液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種冷卻潤滑乳化液。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產(chǎn)品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進(jìn)行調(diào)配。乳化液采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題(比如:切肩粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應(yīng)用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細(xì)菌侵蝕感染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種具有不污染環(huán)境、不產(chǎn)生異味、無毒、不產(chǎn)生泡沫、不易燃燒等優(yōu)點(diǎn)的冷卻潤滑乳化液。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種冷卻潤滑乳化液，所述的冷卻潤滑乳化液包括油性劑、亞硝酸鈉、助表面活性劑、油溶性防銹劑和蒸餾水混合而成，所述油性劑包括動植物油脂、高級脂肪酸，醇、酯、胺及金屬皂，所述的油性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的20%_32%，所述的亞硝酸鈉占冷卻潤滑乳化液總體分量的19%_23%，所述的助表面活性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的12%-14%，所述的油溶性防銹劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的22%-31%，所述的蒸餾水占冷卻潤滑乳化液總體分量的7%-8%。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述油溶性防銹劑包括環(huán)烷酸鋅、烷基磷酸咪唑啉鹽、氧化石油脂鋇皂、十二烯基丁二酸及羊毛脂鎂皂。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的油性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的29%，所述的亞硝酸鈉占冷卻潤滑乳化液總體分量的22%，所述的助表面活性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的14%，所述的油溶性防銹劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的28%，所述的蒸餾水占冷卻潤滑乳化液總體分量的7%。
[0007]本發(fā)明的一種冷卻潤滑乳化液，具有不污染環(huán)境、不產(chǎn)生異味、無毒、不產(chǎn)生泡沫、不易燃燒等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]其中，所述的冷卻潤滑乳化液包括油性劑、亞硝酸鈉、助表面活性劑、油溶性防銹劑和蒸餾水混合而成，所述油性劑包括動植物油脂、高級脂肪酸，醇、酯、胺及金屬皂，所述的油性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的20%-32%，所述的亞硝酸鈉占冷卻潤滑乳化液總體分量的19%-23%，所述的助表面活性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的12%-14%，所述的油溶性防銹劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的22%-31%，所述的蒸餾水占冷卻潤滑乳化液總體分量的7%-8%。
[0010]進(jìn)一步說明，所述油溶性防銹劑包括環(huán)烷酸鋅、烷基磷酸咪唑啉鹽、氧化石油脂鋇皂、十二烯基丁二酸及羊毛脂鎂皂，所述的油性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的29%，所述的亞硝酸鈉占冷卻潤滑乳化液總體分量的22%，所述的助表面活性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的14%，所述的油溶性防銹劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的28%，所述的蒸餾水占冷卻潤滑乳化液總體分量的7%。
[0011]進(jìn)一步說明，在許多工況下，表面之間的滑動，在負(fù)荷特別低。潤滑油油膜厚、流體潤滑占優(yōu)勢的時候，運(yùn)動時連續(xù)的。而在邊界潤滑或油膜薄、負(fù)荷很重、滑移速度比較低的時候，摩擦系數(shù)比流體潤滑時高得多，且動摩擦系數(shù)比靜摩擦系數(shù)低，這是的運(yùn)動時不連續(xù)的，稱為粘一滑(即爬行)。如果潤滑油中加入少量油性劑，這種粘一滑就可以消除。這主要依靠油性劑極性分子形成牢固的物理吸附膜和化學(xué)吸附膜。在苛刻的邊界潤滑和極壓潤滑條件下，負(fù)荷很重，轉(zhuǎn)速很快，吸附膜脫附而被擠出，從而失掉了潤滑作用，使摩擦面的溫度上升，產(chǎn)生摩擦甚至燒結(jié)的現(xiàn)象。摩擦改進(jìn)劑的摩擦性能受到壓力、速度、表面粗糙度、表面材料及工作溫度等影響很大。摩擦改進(jìn)劑主要有:有機(jī)胺和脂、硫化鯨魚油及代用品、有機(jī)鉬化合物、有機(jī)硼化合物及硼酸鹽。
[0012]在進(jìn)一步說明，助表面活性劑能改變表面活性劑的表面活性及親水親油平衡性，參與形成膠束，調(diào)整水和油的極性，水溶性醇可減小水的極性，油溶性醇可增加油的極性，從而影響體系的相態(tài)和相性質(zhì)的微乳成分。在配制微乳液時的助表面活性劑主要有乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、正戊醇、異戊醇、1-己醇、2-己醇、1-辛醇、2-辛醇、雜醇油、對壬基酚等。本發(fā)明提供一種冷卻潤滑乳化液，具有不污染環(huán)境、不產(chǎn)生異味、無毒、不產(chǎn)生泡沫、不易燃燒等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷卻潤滑乳化液，其特征在于:所述的冷卻潤滑乳化液包括油性劑、亞硝酸鈉、助表面活性劑、油溶性防銹劑和蒸餾水混合而成，所述油性劑包括動植物油脂、高級脂肪酸，醇、酯、胺及金屬皂，所述的油性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的20%-32%，所述的亞硝酸鈉占冷卻潤滑乳化液總體分量的19%-23%，所述的助表面活性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的12%-14%，所述的油溶性防銹劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的22%-31%，所述的蒸餾水占冷卻潤滑乳化液總體分量的7%-8%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻潤滑乳化液，其特征在于:所述油溶性防銹劑包括環(huán)烷酸鋅、烷基磷酸咪唑啉鹽、氧化石油脂鋇皂、十二烯基丁二酸及羊毛脂鎂皂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻潤滑乳化液，其特征在于:所述的油性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的29%，所述的亞硝酸鈉占冷卻潤滑乳化液總體分量的22%，所述的助表面活性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的14%，所述的油溶性防銹劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的28%，所述的蒸餾水占冷卻潤滑乳化液總體分量的7%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種冷卻潤滑乳化液，所述的冷卻潤滑乳化液包括油性劑、亞硝酸鈉、助表面活性劑、油溶性防銹劑和蒸餾水混合而成，所述油性劑包括動植物油脂、高級脂肪酸，醇、酯、胺及金屬皂，所述的油性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的20%-32%，所述的亞硝酸鈉占冷卻潤滑乳化液總體分量的19%-23%，所述的助表面活性劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的12%-14%，所述的油溶性防銹劑占冷卻潤滑乳化液總體分量的22%-31%，所述的蒸餾水占冷卻潤滑乳化液總體分量的7%-8%。本發(fā)明提供冷卻潤滑乳化液，具有不污染環(huán)境、不產(chǎn)生異味、無毒、不產(chǎn)生泡沫、不易燃燒等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C10N30/12, C10M169/04
【公開號】CN105255558
【申請?zhí)枴緾N201510639523
【發(fā)明人】邵建軍
【申請人】蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月8日