油脂處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及含油廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種油脂處理設(shè)備。這種油脂處理設(shè)備，包括儲(chǔ)液槽、加熱槽和除油罐，除油罐包括圓柱狀罐體，罐體內(nèi)腔上部安裝有旋轉(zhuǎn)式噴嘴，旋轉(zhuǎn)式噴嘴兩側(cè)安裝有加熱器；所述儲(chǔ)液槽通過輸液管連接至旋轉(zhuǎn)式噴嘴；所述罐體內(nèi)腔中部安裝有填料層，填料層上部為集油室，填料層下部為集水室，集油室側(cè)壁安裝有排油管，集水室底部安裝有排液管，排液管上連接有排污管和回流管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，設(shè)備體積小、分離效果好、穩(wěn)定性高及可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的油水分離，油去除率為85％以上，除油效果好。
【專利說明】
油脂處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及含油廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種油脂處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]含油廢水的來源非常廣泛，主要有石油開采、石油煉制及石油化工等過程；固體燃料熱加工工業(yè)排出的焦化含油廢水;紡織工業(yè)中的洗毛廢水;輕工業(yè)中的制革廢水;船舶、車輛、飛機(jī)等交通運(yùn)輸工具的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗廢水;屠宰及食品加工業(yè)廢水;機(jī)械制造加工過程中的冷卻潤(rùn)滑液、乳鋼液等。傳統(tǒng)的含油廢水處理設(shè)備或處理工藝要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行成本高，要么僅僅對(duì)含油廢水進(jìn)行油水分離，未進(jìn)行深度處理，廢水中的油分子很難被去除，出水水質(zhì)需進(jìn)行二次處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除油效果好的油脂處理設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種油脂處理設(shè)備，包括儲(chǔ)液槽、加熱槽和除油罐，除油罐包括圓柱狀罐體，罐體內(nèi)腔上部安裝有旋轉(zhuǎn)式噴嘴，旋轉(zhuǎn)式噴嘴兩側(cè)安裝有加熱器;所述儲(chǔ)液槽通過輸液管連接至旋轉(zhuǎn)式噴嘴;所述罐體內(nèi)腔中部安裝有填料層，填料層上部為集油室，填料層下部為集水室，集油室側(cè)壁安裝有排油管，集水室底部安裝有排液管，排液管上連接有排污管和回流管;所述輸液管上依次安裝有第一截止閥、喂料栗和第二截止閥，第一截止閥靠近儲(chǔ)液槽分布;所述加熱槽通過熱水管連通至喂料栗，熱水管上安裝有第三截止閥;所述儲(chǔ)液槽內(nèi)壁安裝有液位計(jì)，集油室內(nèi)壁安裝有油位傳感器;所述加熱器、液位計(jì)、油位傳感器、第一截止閥、第二截止閥和第三截止閥均通過有線或無線連接至PLC控制器。
[0005]罐體內(nèi)腔上部安裝有旋轉(zhuǎn)式噴嘴，目的是使來液在進(jìn)入罐內(nèi)時(shí)能充分碰撞，最大限度地使油分聚集;旋轉(zhuǎn)式噴嘴兩側(cè)安裝有加熱器，目的是為進(jìn)入罐的來液加溫。
[0006]進(jìn)一步地，所述的填料層包括由上往下依次分布的篩網(wǎng)、聚苯乙烯片層、聚丙烯層、焦炭層和隔板，隔板上安裝有多個(gè)濾水帽。
[0007]進(jìn)一步地，所述的排液管上安裝有連通至喂料栗的沖洗管路，沖洗管路上安裝有第七截止閥，第七截止閥通過有線或無線連接至PLC控制器。
[0008]進(jìn)一步地，所述的排油管上安裝有第四截止閥，排污管上安裝有第六截止閥，回流管上安裝有第五截止閥，第五截止閥和第六截止閥均通過有線或無線連接至PLC控制器。
[0009]進(jìn)一步地，所述的焦炭層為顆粒直徑為112-210mm的焦炭堆積而成。
[0010]進(jìn)一步地，所述的集油室側(cè)壁安裝有排污管，排污管上安裝有第八截止閥，第八截止閥通過有線或無線連接至PLC控制器。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，設(shè)備體積小、分離效果好、穩(wěn)定性高及可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的油水分離，油去除率為85%以上，除油效果好。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、儲(chǔ)液槽，2、加熱槽，3、輸液管，4、旋轉(zhuǎn)式噴嘴，5、篩網(wǎng)，6、聚苯乙烯片層，7、聚丙烯層，8、焦炭層，9、隔板，10、濾水帽，11、喂料栗，12、加熱器，13、第一截止閥，14、第二截止閥，15、熱水管，16、第三截止閥，17、排油管，18、第四截止閥，19、排液管，20、排污管，
21、回液管，22、第五截止閥，23、第六截止閥，24、沖洗管路，25、第七截止閥，26、液位計(jì)，27、油位傳感器，28、排污管，29、第八截止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示的油脂處理設(shè)備，包括儲(chǔ)液槽1、加熱槽2和除油罐，除油罐包括圓柱狀罐體，罐體內(nèi)腔上部安裝有旋轉(zhuǎn)式噴嘴4，旋轉(zhuǎn)式噴嘴4兩側(cè)安裝有加熱器12;儲(chǔ)液槽I通過輸液管3連接至旋轉(zhuǎn)式噴嘴4;罐體內(nèi)腔中部安裝有填料層，填料層上部為集油室，填料層下部為集水室，集油室側(cè)壁安裝有排油管17，集水室底部安裝有排液管19，排液管19上連接有排污管20和回流管21;輸液管3上依次安裝有第一截止閥13、喂料栗11和第二截止閥14，第一截止閥13靠近儲(chǔ)液槽I分布;加熱槽2通過熱水管15連通至喂料栗11，熱水管15上安裝有第三截止閥16;儲(chǔ)液槽I內(nèi)壁安裝有液位計(jì)26，集油室內(nèi)壁安裝有油位傳感器27;加熱器12、液位計(jì)26、油位傳感器27、第一截止閥13、第二截止閥14和第三截止閥16均通過有線或無線連接至PLC控制器。
[0017]填料層包括由上往下依次分布的篩網(wǎng)5、聚苯乙烯片層6、聚丙烯層7、焦炭層8和隔板9，隔板9上安裝有多個(gè)濾水帽10;排液管19上安裝有連通至喂料栗11的沖洗管路24，沖洗管路24上安裝有第七截止閥25，第七截止閥25通過有線或無線連接至PLC控制器;排油管17上安裝有第四截止閥18，排污管20上安裝有第六截止閥23，回流管21上安裝有第五截止閥22，第五截止閥22和第六截止閥23均通過有線或無線連接至PLC控制器;焦炭層8為顆粒直徑為200mm的焦炭堆積而成；集油室側(cè)壁安裝有排污管28，排污管28上安裝有第八截止閥29，第八截止閥29通過有線或無線連接至PLC控制器。
[0018]工作時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)液槽I中的來液充滿后，除油罐開始工作，儲(chǔ)液槽I充滿后可由液位計(jì)26給PLC控制器發(fā)訊，PLC控制器發(fā)指令使第一截止閥13、喂料栗11和第二截止閥14開啟。喂料栗11將來液經(jīng)第二截止閥14送到罐上部，由旋轉(zhuǎn)式噴嘴4進(jìn)入罐內(nèi)，再通過填料層由罐下部流出，經(jīng)第五截止閥22又返回儲(chǔ)液槽I。此階段加熱器12為來液加溫，來液中的油分被填料層阻隔。下一步，第五截止閥22關(guān)閉，第六截止閥23打開，出水由罐體下部經(jīng)第六截止閥23由排污管20排出。當(dāng)儲(chǔ)液槽I中的來液全部處理完畢后，除油罐停止工作，等待下一次工作。當(dāng)除油罐罐內(nèi)上部油已達(dá)到預(yù)定量時(shí)，油位傳感器27發(fā)訊給PLC控制器，除油罐進(jìn)入出油、反洗階段。第四截止閥18打開，罐內(nèi)聚集油在重力作用下，經(jīng)第四截止閥18流出。集油室油全部流出后，第四截止閥18關(guān)閉，第八截止閥29打開，同時(shí)第二截止閥14、第六截止閥23和第五截止閥22關(guān)閉，第七截止閥25和第三截止閥16打開。喂料栗11從加熱槽2中吸水，熱水經(jīng)第七截止閥25進(jìn)入罐下部，逆向通過填料層，對(duì)填料層進(jìn)行反洗，反洗水經(jīng)第八截止閥29由排污管28排出。
[0019]這種油脂處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，設(shè)備體積小、分離效果好、穩(wěn)定性高及可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的油水分離，油去除率為85%以上，除油效果好。
[0020]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油脂處理設(shè)備，其特征在于:包括儲(chǔ)液槽(I)、加熱槽(2)和除油罐，除油罐包括圓柱狀罐體，罐體內(nèi)腔上部安裝有旋轉(zhuǎn)式噴嘴(4)，旋轉(zhuǎn)式噴嘴(4)兩側(cè)安裝有加熱器(12);所述儲(chǔ)液槽(I)通過輸液管(3)連接至旋轉(zhuǎn)式噴嘴(4);所述罐體內(nèi)腔中部安裝有填料層，填料層上部為集油室，填料層下部為集水室，集油室側(cè)壁安裝有排油管(17)，集水室底部安裝有排液管(19)，排液管(19)上連接有排污管(20)和回流管(21);所述輸液管(3)上依次安裝有第一截止閥(13)、喂料栗(11)和第二截止閥(14)，第一截止閥(13)靠近儲(chǔ)液槽(I)分布；所述加熱槽(2)通過熱水管(15)連通至喂料栗(11)，熱水管(15)上安裝有第三截止閥(16);所述儲(chǔ)液槽(I)內(nèi)壁安裝有液位計(jì)(26)，集油室內(nèi)壁安裝有油位傳感器(27);所述加熱器(12)、液位計(jì)(26)、油位傳感器(27)、第一截止閥(13)、第二截止閥(14)和第三截止閥(16)均通過有線或無線連接至PLC控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂處理設(shè)備，其特征在于:所述的填料層包括由上往下依次分布的篩網(wǎng)(5)、聚苯乙烯片層(6)、聚丙烯層(7)、焦炭層(8)和隔板(9)，隔板(9)上安裝有多個(gè)濾水帽(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂處理設(shè)備，其特征在于:所述的排液管(19)上安裝有連通至喂料栗(11)的沖洗管路(24)，沖洗管路(24)上安裝有第七截止閥(25)，第七截止閥(25)通過有線或無線連接至PLC控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂處理設(shè)備，其特征在于:所述的排油管(17)上安裝有第四截止閥(18)，排污管(20)上安裝有第六截止閥(23)，回流管(21)上安裝有第五截止閥(22)，第五截止閥(22)和第六截止閥(23)均通過有線或無線連接至PLC控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂處理設(shè)備，其特征在于:所述的焦炭層(8)為顆粒直徑為112-21Omm的焦炭堆積而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂處理設(shè)備，其特征在于:所述的集油室側(cè)壁安裝有排污管(28),排污管(28)上安裝有第八截止閥(29)，第八截止閥(29)通過有線或無線連接至PLC控制器。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK205419854SQ201620257200
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】丁平
【申請(qǐng)人】南京立升再生資源開發(fā)有限公司