乳化液泵卸載裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及乳化液栗卸載技術(shù)，尤其涉及一種乳化液栗卸載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液栗是煤礦井下生產(chǎn)中的重要設(shè)備，乳化液栗工作時(shí)，通過(guò)吸液管從液箱中吸取液體，經(jīng)乳化液栗增壓后輸入到液壓支架作為動(dòng)力源。當(dāng)液壓支架不動(dòng)作時(shí)，乳化液栗的卸載閥自動(dòng)打開(kāi)，將乳化液栗輸出的高壓液體通過(guò)卸載管路流回到液箱，也就是對(duì)乳化液栗進(jìn)行卸載。
[0003]乳化液栗通過(guò)卸載管路進(jìn)行卸載，現(xiàn)有的卸載管路中還設(shè)置有緩沖蓄能器，由于乳化液栗的壓力大，流量大，而且卸載管路管徑小，卸載管路經(jīng)過(guò)360度轉(zhuǎn)彎返回到液箱，緩沖蓄能器的緩沖效果不好，液流急，因此卸載過(guò)程中卸載管路擺動(dòng)大，噪音大，存在安全威脅。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種乳化液栗卸載裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，減少震動(dòng)和噪首，提尚生廣的安全性。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種乳化液栗卸載裝置，其中:包括卸載管路和設(shè)置在卸載管路中的緩沖器，所述緩沖器包括緩沖筒、固定擋片、滑動(dòng)擋片和緩沖彈簧，其中，
[0006]所述固定擋片固定設(shè)置在所述緩沖筒的內(nèi)部且與所述緩沖筒的內(nèi)壁固定連接；
[0007]所述滑動(dòng)擋片滑動(dòng)設(shè)置在所述緩沖筒的內(nèi)壁，且所述滑動(dòng)擋片位于所述固定擋片的上方；
[0008]所述緩沖彈簧設(shè)置在所述滑動(dòng)擋片與所述固定擋片之間。
[0009]如上所述的乳化液栗卸載裝置，其中，優(yōu)選的是:所述緩沖筒為圓柱狀鋼管，所述固定擋片和所述滑動(dòng)擋片均為圓形鋼板。
[0010]如上所述的乳化液栗卸載裝置，其中，優(yōu)選的是:所述圓柱狀鋼管的內(nèi)徑為108mm，所述圓形鋼板的外徑為107mm，所述固定擋片焊接固定在所述圓柱鋼管的內(nèi)壁上。
[0011]如上所述的乳化液栗卸載裝置，其中，優(yōu)選的是:所述卸載管路包括進(jìn)液管路和出液管路，所述進(jìn)液管路的第一端與乳化液栗相連，所述進(jìn)液管路的第二端與所述緩沖器相連;所述出液管路的第一端與所述緩沖器相連，所述出液管路的第二端與液箱相連。
[0012]如上所述的乳化液栗卸載裝置，其中，優(yōu)選的是:所述進(jìn)液管路的內(nèi)徑是50mm，所述出液管路的內(nèi)徑是108mm。
[0013]如上所述的乳化液栗卸載裝置，其中，優(yōu)選的是:所述緩沖彈簧的外徑是100mm，高度為300mm。
[0014]如上所述的乳化液栗卸載裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括:截止閥，所述截止閥設(shè)置在所述乳化液栗和所述緩沖器之間的卸載管路中。
[0015]本實(shí)用新型提供的乳化液栗卸載裝置通過(guò)直接在卸載管路中設(shè)置緩沖器，并逐步增加卸載管路的內(nèi)徑，從而減小了卸載過(guò)程中卸載管路的震動(dòng)和噪音，提高了生產(chǎn)的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳化液栗卸載裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳化液栗卸載裝置結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種乳化液栗卸載裝置，包括卸載管路和設(shè)置在卸載管路中的緩沖器I。
[0019]卸載管路由進(jìn)液管路2和出液管路3組成，從乳化液栗4中卸載的液體經(jīng)過(guò)進(jìn)液管路2進(jìn)入緩沖器I，液體壓力得到釋放，再經(jīng)過(guò)出液管路3流入到液箱5中，完成卸載，從而減少了振動(dòng)和噪音，提高了生產(chǎn)的安全性。
[0020]緩沖器I包括緩沖筒11、固定擋片12、滑動(dòng)擋片13和緩沖彈簧14，其中，固定擋片12固定設(shè)置在緩沖筒11的內(nèi)部且與緩沖筒11的內(nèi)壁固定連接;滑動(dòng)擋片13滑動(dòng)設(shè)置在緩沖筒11的內(nèi)壁，且滑動(dòng)擋片13位于固定擋片12的上方;緩沖彈簧14設(shè)置在滑動(dòng)擋片13與固定擋片12之間。當(dāng)卸載的液體流入到緩沖筒11后，滑動(dòng)擋片13在液體的壓力下向下運(yùn)動(dòng)，緩沖彈簧14收縮，從而吸收了震動(dòng)和液體壓力。緩沖器I通常固定在運(yùn)輸車(chē)等設(shè)備上，緩沖器I為固定狀態(tài)能防止卸載時(shí)，緩沖器I隨著卸載管路而擺動(dòng)。
[0021]優(yōu)選的是，緩沖筒11為圓柱狀鋼管，固定擋片12和滑動(dòng)擋片13均為圓形鋼板。在圓柱狀鋼管的上部焊接三通管，三通管的一個(gè)連接口連接堵頭，另一連接口連接鋼絲纏繞型橡膠管。橡膠管作為出液管路3插入到液箱5中。利用現(xiàn)有技術(shù)中與乳化液栗4的出液口相連的接頭，將該接頭連接進(jìn)液管路2與圓柱狀鋼管相通。
[0022]本實(shí)施例中，圓柱狀鋼管的內(nèi)徑為108mm，圓形鋼板的外徑為107mm，固定擋片12焊接固定在上述圓柱狀鋼管的內(nèi)壁上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，圓柱狀鋼管的內(nèi)徑以及圓形鋼板的外徑也可以設(shè)置為其他尺寸，根據(jù)乳化液栗的型號(hào)可進(jìn)行具體的選擇。
[0023]具體地，上述進(jìn)液管路2的第一端與乳化液栗4相連，進(jìn)液管路2的第二端與緩沖器I相連；出液管路3的第一端與緩沖器I相連，出液管路3的第二端與液箱5相連。進(jìn)液管路2的液體流經(jīng)緩沖器I后，消除了尖峰壓力，減小了卸載過(guò)程中產(chǎn)生的噪音與震動(dòng)。
[0024]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，設(shè)置進(jìn)液管路2的內(nèi)徑是50mm，出液管路的內(nèi)徑是108_，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)逐漸增加卸載管路的管徑，增加了液體的流通截面，具有較好的減震效果。
[0025]進(jìn)一步地，可以設(shè)置緩沖彈簧14的外徑是100mm，高度為300mm。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，緩沖彈簧14的規(guī)格和尺寸可以根據(jù)圓柱狀鋼管及固定擋片和滑動(dòng)擋片的尺寸來(lái)進(jìn)行調(diào)整，只要滿足其對(duì)卸載液體的緩沖效果即可。
[0026]本實(shí)施例提供的乳化液栗卸載裝置中，還可以包括截止閥6，如圖1所示，設(shè)置在乳化液栗4和緩沖器I之間的卸載管路中。該截止閥6便于在檢修過(guò)程中，防止卸載管路及卸載閥串液時(shí)乳化液外流。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳化液栗卸載裝置通過(guò)在卸載管路中直接設(shè)置緩沖器，通過(guò)緩沖器削減壓力并將壓力擴(kuò)散后返回到液箱，減小了卸載過(guò)程中的液流速度，降低了卸載管路的震動(dòng)、擺動(dòng)和噪音，提高了生產(chǎn)的安全性。
[0028]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳化液栗卸載裝置，其特征在于:包括卸載管路和設(shè)置在卸載管路中的緩沖器，所述緩沖器包括緩沖筒、固定擋片、滑動(dòng)擋片和緩沖彈簧，其中， 所述固定擋片固定設(shè)置在所述緩沖筒的內(nèi)部且與所述緩沖筒的內(nèi)壁固定連接； 所述滑動(dòng)擋片滑動(dòng)設(shè)置在所述緩沖筒的內(nèi)壁，且所述滑動(dòng)擋片位于所述固定擋片的上方； 所述緩沖彈簧設(shè)置在所述滑動(dòng)擋片與所述固定擋片之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液栗卸載裝置，其特征在于:所述緩沖筒為圓柱狀鋼管，所述固定擋片和所述滑動(dòng)擋片均為圓形鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液栗卸載裝置，其特征在于:所述圓柱狀鋼管的內(nèi)徑為108mm，所述圓形鋼板的外徑為107_，所述固定擋片焊接固定在所述圓柱鋼管的內(nèi)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的乳化液栗卸載裝置，其特征在于:所述卸載管路包括進(jìn)液管路和出液管路，所述進(jìn)液管路的第一端與乳化液栗相連，所述進(jìn)液管路的第二端與所述緩沖器相連;所述出液管路的第一端與所述緩沖器相連，所述出液管路的第二端與液箱相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化液栗卸載裝置，其特征在于:所述進(jìn)液管路的內(nèi)徑是50mm，所述出液管路的內(nèi)徑是108mm。6.根據(jù)權(quán)利要去5所述的乳化液栗卸載裝置，其特征在于:所述緩沖彈簧的外徑是100mm，高度為300mm。7.根據(jù)權(quán)利要去6所述的乳化液栗卸載裝置，其特征在于，還包括:截止閥，所述截止閥設(shè)置在所述乳化液栗和所述緩沖器之間的卸載管路中。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳化液泵卸載裝置，其中：包括卸載管路和設(shè)置在卸載管路中的緩沖器，所述緩沖器包括緩沖筒、固定擋片、滑動(dòng)擋片和緩沖彈簧，其中，所述固定擋片固定設(shè)置在所述緩沖筒的內(nèi)部且與所述緩沖筒的內(nèi)壁固定連接；所述滑動(dòng)擋片滑動(dòng)設(shè)置在所述緩沖筒的內(nèi)壁，且所述滑動(dòng)擋片位于所述固定擋片的上方；所述緩沖彈簧設(shè)置在所述滑動(dòng)擋片與所述固定擋片之間。本實(shí)用新型提供的乳化液泵卸載裝置通過(guò)在卸載管路中直接設(shè)置緩沖器，并逐步增加卸載管路的內(nèi)徑，降低了卸載管路中的液流速度，從而減小了卸載過(guò)程中卸載管路的震動(dòng)、擺動(dòng)和噪音，提高了生產(chǎn)的安全性。
【IPC分類(lèi)】F04B49/10, F04B53/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205277779
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521130145
【發(fā)明人】夏傳海, 樊林軍, 丁文博
【申請(qǐng)人】中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日