一種乳化液柱塞泵的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及工程機械技術領域，具體涉及乳化液柱塞栗。
【背景技術】
[0002]高壓大流量乳化液栗是為大型煤炭企業(yè)綜采工作面支護設備設計的液壓動力源，是實現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效的關鍵設備，其工作的連續(xù)性、穩(wěn)定性與可靠性對于保證煤炭企業(yè)的安全生產(chǎn)和提高經(jīng)濟效益具有非常重要的意義。隨著采煤技術向高科技方向發(fā)展，對乳化液栗站也提出了新的要求，不僅要保證栗的流量和壓力，同時還要求保證栗的使用壽命和可靠性，即提高無故障的工作時間。目前國內最大流量的乳化液栗達到550L/min，但相對于高端的大流量進口產(chǎn)品，其無法滿足千萬噸級以上采煤量的使用性能要求，大流量高端乳化液栗完全依靠進口。
[0003]參考圖10的現(xiàn)有技術中滑塊的結構示意圖，現(xiàn)有的滑塊一般采用整體式的鑄鋁結構，用于轉動連接連桿的滑塊銷是在通孔的兩端用尼龍塞來進行定位的，這種結構的滑塊其結構簡單、質量輕、慣性銷、以及成本較低，但其存在以下缺點:由于鑄鋁的硬度較低，與隔離腔油封配合部分的表面容易被油封劃傷，從而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，影響栗的正常工作，需要對損壞的滑塊進行更換。又因為在整體式的曲軸箱中對滑塊進行更換的操作是十分繁瑣的，需要將曲軸箱中的曲軸、連桿和滑塊以及滑塊和柱塞之間的連接全部拆除以后才能進行更換，因此其更換難度和維護成本很高。另一方面，滑塊銷的配合精度要求很高，因為鋁的強度和硬度都比較低，所以滑塊銷必須過盈配合在其中才能夠穩(wěn)定可靠的固定，否則滑塊上用于安裝滑塊銷的孔容易出現(xiàn)變形，因此其裝配難度也比較高。

【發(fā)明內容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的大流量乳化液栗中滑塊在滑槽內容易被磨損，從而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，影響柱塞栗的正常工作的技術缺陷。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種乳化液柱塞栗，包括:
[0006]電動機；
[0007]曲軸箱，所述曲軸箱內成型有用于安裝曲軸的曲軸槽，和與柱塞相連的滑塊作往復滑動的滑槽；
[0008]安裝在所述曲軸箱中所述曲軸槽內的:
[0009 ]曲軸，所述曲軸受所述電動機輸出軸驅動旋轉；
[0010]安裝在在所述曲軸箱中所述滑槽內的:
[0011]連桿，其一端與所述曲軸轉動連接，另一端固定連接所述滑塊，以在所述曲軸的帶動下，驅動所述滑塊在所述滑槽內往復滑動；
[0012]柱塞，與所述滑塊相連接，在所述滑塊的帶動下在高壓缸套內往復運動，從而實現(xiàn)吸液和排液；
[0013]所述滑塊包括滑塊本體，以及可拆卸的設置在所述滑塊本體外徑上的滑塊套，并通過緊固件使所述滑塊套和所述滑塊本體保持固定。
[0014]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑塊本體的端部成型有螺紋孔，所述柱塞接頭對應所述螺紋孔成型有螺紋桿，所述柱塞接頭的外圓周面上成型有螺紋；
[0015]所述緊固件為鎖緊螺母，所述鎖緊螺母借助所述柱塞接頭外圓周面上的螺紋將所述滑塊本體和滑塊套固定在一起。
[0016]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑塊本體包括第一端和用于安裝所述滑塊套的第二端，所述第二端的直徑小于所述第一端直徑，且所述第二端上成型有契合所述滑塊套厚度的第一臺階面和低于所述第一臺階面的第二臺階面；
[0017]所述滑塊套一端抵靠在所述第一臺階面上，另一端成型有抵壓在所述第二臺階面上的抵壓部。
[0018]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑塊套與所述第一臺階面相抵靠的部分內側成型有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內設置有密封圈。
[0019]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑塊本體由鑄鐵制成。
[0020]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑塊套由不銹鋼制成。
[0021]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑塊連接所述連桿的一端成型有用于容納所述連桿端部的開口槽，所述開口槽具有相對設置的兩個側壁；
[0022]所述側壁上的通孔中穿設有滑塊銷，所述連桿與所述滑塊銷轉動連接。
[0023]上述的乳化液柱塞栗中，
[0024]兩個所述側壁的端部還分別朝向所述滑塊銷設置有螺紋孔，定位螺栓安裝在螺紋孔內，從而對所述滑塊銷施加偏壓力。
[0025]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑塊銷對應所述定位螺栓設置有凹入的定位槽。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實施例中曲軸箱的結構示意圖；
[0028]圖2為現(xiàn)有曲軸箱中滑塊的受力分析示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施中曲軸箱滑塊受力分析和現(xiàn)有曲軸箱滑塊受力分析的對比示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實施例中分體式曲軸箱的剖視示意圖；
[0031 ]圖5為現(xiàn)有技術中一體式曲軸箱的剖視示意圖；
[0032]圖6為現(xiàn)有技術中采用雙支承的曲軸受力分析圖；
[0033]圖7為現(xiàn)有技術中采用三支承的曲軸受力分析圖；
[0034]圖8為本發(fā)明實施例中六支承的受力分析圖；
[0035]圖9為本發(fā)明是實施例中柱塞的剖視示意圖；
[0036]圖10為現(xiàn)有技術中的滑塊的剖視示意圖；
[0037]圖11為本發(fā)明實施例中滑塊的剖視示意圖；
[0038]圖12為現(xiàn)有技術中閥頭部分的吸液-排液的剖視示意圖；
[0039]圖13為本發(fā)明實施例中閥頭部分的吸液-排液的剖視示意圖；
[0040]圖14為現(xiàn)有技術中曲軸箱和電機通過地腳螺栓聯(lián)結到底托上的結構示意圖；
[0041]圖15為本發(fā)明實施例中曲軸箱和電機安裝到底托上的結構示意圖；
[0042]圖16為本發(fā)明實施例中基座的剖視示意圖；
[0043]圖17為現(xiàn)有技術中潤滑系統(tǒng)的結構示意圖；
[0044]圖18為本發(fā)明實施中潤滑系統(tǒng)的結構示意圖；
[0045]圖19為曲軸內部潤滑油路的結構示意圖；
[0046]圖20為乳化液栗站的結構示意圖。
[0047]附圖標記說明:
[0048]10-電動機;20-曲軸箱;31-曲軸;33-柱塞;34-連桿;35-滑塊;36-高壓缸套;21-第一部分;22-第二部分;311-支承;331-柱塞本體;332-保護頭;333-柱塞接頭；351-滑塊套；352-滑塊本體;353-開口槽;354-滑塊銷;355-定位螺栓;23-吸液閥；24-排液閥；25-栗頭前蓋板;26-栗頭;40-機座;50-底托;41-安裝面;312-連桿潤滑油路;313-滑塊潤滑油路;51-吸液主管;52-回液主管。
【具體實施方式】
[0049]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0050]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0051]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情冴理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0052]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
[0053]實施例1
[0054]本實施例提供一種乳化液柱塞栗，參考圖1，本實施例的乳化液柱塞栗包括電動機10(圖1中未顯示)和曲軸箱20，曲軸箱20內成型有用于安裝曲軸31的曲軸槽和滑槽，曲軸31轉動設置在曲軸槽內，并能夠在電動機10的驅動下旋轉。
[0055]在所述滑槽內安裝有柱塞33、滑塊35和連桿34，其中柱塞33位于滑槽的最前端，其與滑塊35的前端固定連接，滑塊35的后端與連桿34轉動連接，連桿34的另一端則與曲軸31轉動連接。這樣在電動機10驅動曲軸31旋轉時，連桿34則能夠帶動滑塊35和柱塞33在滑槽內進行往復移動，從而為柱塞栗的吸液和排液提供動力。
[0056]在本實施例中，曲軸31的旋轉中心在豎直方向上低于滑槽的中心線