專利名稱：輕質(zhì)和重質(zhì)烴進(jìn)料的蒸汽裂化方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在帶有對流區(qū)的輻射區(qū)的裂化爐中對烴進(jìn)行蒸汽裂化的方法，其中該方法包括有輕質(zhì)烴進(jìn)料預(yù)裂化的第一段和隨后的該預(yù)裂化輕質(zhì)烴進(jìn)料和重質(zhì)烴進(jìn)料的混合物進(jìn)行共裂化的第二段。此外，本發(fā)明還涉及用于烴蒸汽裂化的裝置，該裝置包括有帶對流區(qū)和輻射區(qū)的裂化爐，在對流區(qū)中用于輕質(zhì)烴進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱的至少一根預(yù)熱管，其中該預(yù)熱管在下游的輻射區(qū)中與至少一根輕質(zhì)烴進(jìn)料進(jìn)行裂化的裂化管連接，以使輕質(zhì)烴進(jìn)行預(yù)裂化，以及至少一根用于重質(zhì)烴進(jìn)料在對流區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱管。
蒸汽裂化的方法已眾所周知，是石油化學(xué)中最重要的方法之一。
首先將由烴和水蒸汽組成的進(jìn)料進(jìn)行汽化，然后在蒸汽裂化爐的對流區(qū)中進(jìn)行預(yù)熱。在裂化爐的輻射區(qū)中使該料的溫度急劇升至超出起始裂化溫度，并在裂化氣冷卻和裂化產(chǎn)品餾出之前，發(fā)生裂化乃至在更高的溫度下進(jìn)行裂解。
本發(fā)明的范圍內(nèi)，“進(jìn)料”應(yīng)理解為烴和水蒸汽的混合物。這不僅適合于輕質(zhì)進(jìn)料，而且也適合于重質(zhì)進(jìn)料。進(jìn)料可表示裂化前的混合物，或者裂化期間的混合物。進(jìn)料之間的區(qū)別，在于進(jìn)料裂化之前物料中的含烴餾分的不同(沒有水蒸汽的餾分)，烴的種類以及是否與水蒸汽混合。
通常，預(yù)熱溫度在450和650℃之間，裂化溫度(裂化爐的出口溫度)在780和920℃之間。
高的溫度區(qū)間通常涉及最輕質(zhì)的進(jìn)料，而低的溫度區(qū)間相應(yīng)于重質(zhì)進(jìn)料。對于進(jìn)料而言，在對流區(qū)中應(yīng)避免發(fā)生裂化。
根據(jù)本發(fā)明的“起始裂化溫度”表示開始產(chǎn)生明顯的烴裂化的溫度，高于此溫度則進(jìn)行快速裂化。起始裂化溫度主要取決于進(jìn)料的組成。對于專業(yè)技術(shù)人員來說，起始裂化溫度是已知的。
對于本發(fā)明所述的進(jìn)料組成，例如，適合于下列不同的溫度值進(jìn)料中含烴餾分的組成 起始裂化溫度C2-C3-C4720℃粗汽油710℃煤油，常壓瓦斯油 690℃真空瓦斯油680℃這些溫度均為常用的溫度值。因此，通常不能給出準(zhǔn)確溫度值，表中這些溫度可能有10-20K的溫度差。上述溫度值相應(yīng)于很低的裂化速度。與之相比，在較高的裂化速度時，裂化溫度通常至少應(yīng)比上述的溫度值高出100K。這樣的溫度通常為裂化爐出口的溫度。
根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員已知的方式方法，為求得進(jìn)料的溫度急劇升至起始裂化以及更高的溫度，因為這對收率有益。另外，快速冷卻對收率同樣也有益。在該過程中溫度的改變呈“二次冪的”溫度分布曲線。
一般應(yīng)避免的是，對過多的含有很輕和很重餾分的烴進(jìn)行裂化，因為這種混合物方式的裂化將導(dǎo)致，或者是輕質(zhì)餾分不充分的裂化，或者是重質(zhì)餾分過分的裂化。事實上，在給定的爐中必須在較高的溫度下，使輕質(zhì)的、耐熱的餾分發(fā)生裂化，從而達(dá)到較高的裂化強(qiáng)度。
通過裂化條件和一定的參數(shù)，如在裂化爐中進(jìn)料的停留時間，溫度和稀釋程度，可測定裂化強(qiáng)度。同時，裂化強(qiáng)度反過來又表明了停留時間和溫度。裂化強(qiáng)度可根據(jù)專業(yè)人員已知的、不同的指數(shù)(例如根據(jù)KSF指數(shù))進(jìn)行測量。
對于下述實施方案，將裂化指數(shù)定義為在相同的條件如相同的溫度、停留時間和稀釋程度下裂化的正戊烷進(jìn)料的轉(zhuǎn)換率。
除了不使用某些專用爐(例如供脫碳乙烷用的裂化爐)，通常應(yīng)避免相同裂化強(qiáng)度下對混合物中過分懸殊的餾分的共裂化。
對于“共裂化”，應(yīng)理解為輕質(zhì)和重質(zhì)烴進(jìn)料混合裂化的處理過程。通常，重質(zhì)烴進(jìn)料占主要成份。
對于具有不同裂化強(qiáng)度的輕質(zhì)烴進(jìn)料和重質(zhì)烴進(jìn)料而言，有許多輕質(zhì)進(jìn)料和重質(zhì)進(jìn)料進(jìn)行共裂化的方法。除了應(yīng)避免太弱或太強(qiáng)的裂化作用以外，這些方法的目的在于，將高溫下存在的、耐熱的預(yù)裂化的輕質(zhì)烴和在更高溫度被裂解的輕質(zhì)烴的能量用于重質(zhì)進(jìn)料的裂化，特別是通過混合立即將預(yù)熱的重質(zhì)進(jìn)料加熱至其起始裂化點以上。
這些方法的第二個目的在于，作為用作稀釋劑的預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料，至少能部分替代稀釋重質(zhì)進(jìn)料用的水蒸汽。
另外還建議，將少量重質(zhì)進(jìn)料(通常是瓦斯油)注入到粗汽油的裂化汽中。被加入的重質(zhì)進(jìn)料在這種情況下被劇烈降解(例如以粗汽油為準(zhǔn)的10％)，從而使混合物處于瓦斯油的裂化溫度。
還建議了通常稱作“雙裂化”的方法(見EP-B-0110433)，在此情況下，在重質(zhì)進(jìn)料與已裂化的輕質(zhì)進(jìn)料混合之前，將重質(zhì)進(jìn)料先進(jìn)行預(yù)裂化。該方法在一定情況下能提高重質(zhì)進(jìn)料的百分比，并且能實現(xiàn)以水蒸汽部分地替代預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料。不過不希望重質(zhì)進(jìn)料的溫度急劇升高，因為這將使重質(zhì)進(jìn)料在很弱的稀釋作用下(0.2以下)被預(yù)裂化。此外，在最后的共裂化期間，限制了輕質(zhì)進(jìn)料的進(jìn)一步的轉(zhuǎn)化，這是因為重質(zhì)進(jìn)料已預(yù)裂化，最后的共裂化只能在降低的裂化強(qiáng)度下進(jìn)行。
本發(fā)明的任務(wù)是提供前述方式的方法和裝置，它們能保留上述方法所述的優(yōu)點，同時沒有所述的缺點。這意味著本發(fā)明應(yīng)同時滿足下列的可能性-使用比重質(zhì)進(jìn)料更少量的輕質(zhì)進(jìn)料，以致在蒸汽裂化時產(chǎn)生有益的作用；或者使用在主進(jìn)料(例如粗汽油)中含量較少的、回流的輕質(zhì)餾份(C2-C4)的重新裂化物；-優(yōu)選重質(zhì)進(jìn)料的急劇升溫；-在共裂化期間，獲得輕質(zhì)進(jìn)料的最大的轉(zhuǎn)化率，而不會出現(xiàn)碳化問題。
本發(fā)明的另一任務(wù)在于，提供前述方式的方法和裝置，其中，共裂化以大而穩(wěn)定的反應(yīng)速度在蛇管中進(jìn)行。此外，該方法和裝置應(yīng)該是經(jīng)濟(jì)的，并且能很容易控制裂化參數(shù)。
該任務(wù)將通過本發(fā)明的方法完成，該方法包括下述步驟(a)在對流區(qū)中對兩種進(jìn)料流分別進(jìn)行預(yù)熱，其中每種進(jìn)料的預(yù)熱溫度保持在各自起始裂化溫度以下，(b)預(yù)裂化預(yù)熱的輕質(zhì)烴，(c)將預(yù)裂化的輕質(zhì)烴與預(yù)熱的但沒有預(yù)裂化的重質(zhì)烴混合以形成混合料流，(d)通過將該混合物引入爐的輻射區(qū)，而使混合料流的溫度急劇地升至高于起始裂化溫度的溫度，(e)在爐的輻射區(qū)中進(jìn)行最后的共裂化，(f)在爐外冷卻共裂化所產(chǎn)生的裂化氣。
借此，可有效地安排包括步驟a)-c)的本發(fā)明的方法(a)在對流區(qū)中將兩種進(jìn)料分別預(yù)熱至300℃以上，(b)在780-920℃，優(yōu)選在800-900℃使預(yù)熱的輕質(zhì)烴進(jìn)行預(yù)裂化，(c)將預(yù)裂化的輕質(zhì)烴與預(yù)熱的但沒有預(yù)裂化的重質(zhì)烴混合以形成混合料流，其中在混合前這樣來分別設(shè)定兩種料流的量和溫度，以致使混合料流的溫度高于400℃，低于起始裂化溫度。
本發(fā)明的方法具有一系列重要的優(yōu)點第一個優(yōu)點是，對于重質(zhì)進(jìn)料，實現(xiàn)了重要的額外的(最大的)裂化實際上，重質(zhì)進(jìn)料沒被預(yù)裂化，并且在低于起始裂化溫度形成了兩種進(jìn)料的混合物，在混合物急劇升溫和共裂化期間，相應(yīng)地也達(dá)到了重質(zhì)進(jìn)料完全裂化的裂化強(qiáng)度。
與已知的方法相反，該完全的裂化強(qiáng)度。使得輕質(zhì)烴能夠進(jìn)行額外的、最大的裂化。這對于非常耐熱的輕質(zhì)進(jìn)料如乙烷，有很重要的意義。一般在轉(zhuǎn)化率高約60-65％時，輕質(zhì)進(jìn)料不能或至少不能單獨(dú)的在沒有較大的碳化問題下進(jìn)行裂化。
本發(fā)明的方法能使共裂化的轉(zhuǎn)化率提高，以致能得到約70-85％的總轉(zhuǎn)化率。
另外，由于混合物所需的溫度較低，也由于輕質(zhì)進(jìn)料在預(yù)裂化結(jié)束時的溫度很高，能投入比輕質(zhì)進(jìn)料多得多的預(yù)熱的(較冷)重質(zhì)進(jìn)料。
對于來自后處理的處理步驟的輕質(zhì)進(jìn)料，例如對由分餾、回流的C2-C5(例如乙烷，C4和/或C5餾分)輕質(zhì)烴餾份組成的進(jìn)料而言，該方法是特別適宜的。此外，還可通過主進(jìn)料(重質(zhì)進(jìn)料)如粗汽油的裂化而得到輕質(zhì)進(jìn)料。在這種情況下，回流餾份的量勉強(qiáng)超過重質(zhì)進(jìn)料量的15％。
根據(jù)本發(fā)明，含烴輕質(zhì)進(jìn)料的量在兩種含烴進(jìn)料總量的50％以下，優(yōu)選4-45％，特別優(yōu)選5-35％。
由于重質(zhì)烴相對較大的影響，輕質(zhì)烴受到稀釋，從而降低了在如此劇烈的共裂化中的爐內(nèi)碳化率(例如乙烷單獨(dú)裂化，轉(zhuǎn)化率大于65％時，將產(chǎn)生很強(qiáng)的碳化)。
將重質(zhì)進(jìn)料(在混合物中)急劇升溫至超過起始裂化溫度，于是得到了與通過將混合物導(dǎo)入輻射區(qū)的迄今已知的共裂化方法不同的這種升溫。這種升溫比通過混合的升溫強(qiáng)度低，但由于已預(yù)裂化的輕質(zhì)烴反應(yīng)能力的降低，溫升仍然很快。這種反應(yīng)能力的降低是由于在混合期間冷卻預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料而實現(xiàn)。冷卻將達(dá)到約至少60℃，優(yōu)選至少80℃，特別優(yōu)選的至少100℃。冷卻能大大地減少裂化基團(tuán)的量。因此，冷卻并預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料至少可部分用作稀釋劑。這種升溫比重質(zhì)進(jìn)料單獨(dú)的預(yù)裂化要劇烈得多。
本方法容許使用相對少量的輕質(zhì)進(jìn)料、進(jìn)行劇烈的進(jìn)一步的裂化，同時避免了伴隨該劇烈裂化的碳化問題，因為其中的重質(zhì)進(jìn)料被大大稀釋。此外，由于用作稀釋劑的輕質(zhì)進(jìn)料的存在(相互稀釋作用)，可使該重質(zhì)進(jìn)料更快速地達(dá)到其裂化溫度。
本發(fā)明采用的使預(yù)裂化輕質(zhì)進(jìn)料冷卻的、有相對較低溫度的混合物的制備方法是令人驚奇的，并與現(xiàn)有技術(shù)已知的方法不同。該方法更主要的是涉及使用來自預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料的很高溫度(例如850℃)的能源。相應(yīng)地，已知的方法試圖要使加熱矢量的使用達(dá)到盡可能高的加熱水平，也就是說通過混合使重質(zhì)進(jìn)料進(jìn)行最終的裂化(“雙裂化法”)，或使該重質(zhì)進(jìn)料進(jìn)行急劇升溫。
本發(fā)明意外地發(fā)現(xiàn)，通過限制所用能量矢量的加熱水平，能獲得意想不到的優(yōu)點。
本發(fā)明的方法不同于已知方法的要點在于不注重供給輕質(zhì)進(jìn)料的量(從兩方面供應(yīng)能量矢量和重質(zhì)進(jìn)料作為稀釋劑)，由于作為輕質(zhì)進(jìn)料稀釋劑的重質(zhì)進(jìn)料的作用，試圖達(dá)到輕質(zhì)進(jìn)料劇烈的額外的裂化，以便限制其碳化。關(guān)于能量水平，由加入通過預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料供給的熱量，加熱水平受到限制，不損失能量。
根據(jù)本發(fā)明方法的安排，在物料混合之后，可將其分成許多單獨(dú)的料流。然后將單獨(dú)料流引入輻射區(qū)，以使其突然達(dá)到起始裂化溫度。將溫度低于兩種進(jìn)料起始裂化溫度的混合料分成單獨(dú)料流有著特殊的優(yōu)越性。
根據(jù)本發(fā)明，將混合料在低于兩種進(jìn)料的裂化溫度下進(jìn)行循環(huán)。混合完后，將該混合料分成許多單獨(dú)的料流。在分成單獨(dú)料流后，立即將這些單獨(dú)引入輻射區(qū)，以便使混合料的溫度突然升至高于兩種進(jìn)料的起始裂化溫度。至少在輻射區(qū)的第一部分是平行地循環(huán)這些單獨(dú)料流。
根據(jù)本發(fā)明，從同一混合區(qū)出發(fā)將許多裂化料流導(dǎo)入裂化區(qū)，并進(jìn)行許多的裂化過程。根據(jù)已知的方法，根據(jù)所謂的“分流盤管”技術(shù)，這種分離料流的匯流或部分匯集發(fā)生在裂化蛇形管未端。
按這種方式，可減少爐混合區(qū)的數(shù)量以及預(yù)裂化輕質(zhì)進(jìn)料的蛇形管的數(shù)量。從而產(chǎn)生了可靠的作用方式和減少了的安裝成本。
在此還將指出的要點是使混合物在混合區(qū)中分開或分離?；旌蠀^(qū)通常由分配噴嘴或文丘里管組成。通過本發(fā)明選擇的低混合溫度，明顯地抑制了混合區(qū)的碳化問題，而且不同料流的供應(yīng)也不受干擾。根據(jù)該降低的混合物溫度，還能抑阻在分離區(qū)過早的開始裂化，過早的裂化將對收率起不利的作用。
本發(fā)明提供的可能性是在沒有分解或碳化問題下，分餾混合物料，因此可使用共裂化用的分開的蛇管(“分流盤管”)，這些蛇管具有相同的很大的處理能力，這樣可降低爐子的成本。
根據(jù)本發(fā)明，可隨意使用輕質(zhì)和重質(zhì)進(jìn)料，只是輕質(zhì)進(jìn)料的含烴餾份的平均分子量要低于重質(zhì)進(jìn)料的含烴餾份的平均分子量。
最好是，合適的輕質(zhì)進(jìn)料是這樣的進(jìn)料，該進(jìn)料的含烴餾份大部分由C2-C5的烴組成，特別是-乙烷，優(yōu)選回流的乙烷；
-在萃取丁二烯或異丁烯后的C4餾分，或未加工的回流C4餾分，含C5鏈烯烴的回流餾份，和/或-飽和烴餾份，例如氫化后返回的C4餾分。
通常，含烴輕質(zhì)進(jìn)料的分子量優(yōu)選在本發(fā)明的輕質(zhì)烴分子量范圍內(nèi)。因為根據(jù)本發(fā)明，在輕質(zhì)烴進(jìn)料中，含烴餾份的平均分子量范圍為25-60。這也相當(dāng)于回流的不飽和烴的平均分子量。
主要由含乙烷和不飽和烴的回流餾份(例如C4餾分)的烴組成的混合物，特別適于用作本發(fā)明輕質(zhì)烴進(jìn)料中的含烴餾份，其中乙烷，作為氫給體能直接地或通過作用于裂化形成分子氫的過渡階段而改善收率。因此，本發(fā)明優(yōu)選使用的輕質(zhì)烴進(jìn)料中的含烴餾份，主要側(cè)重乙烷、優(yōu)選回流的乙烷成份。
重質(zhì)烴進(jìn)料中含烴餾份的平均分子量范圍為70-500。該餾份主要包括粗汽油，煤油和瓦斯油(常壓瓦斯油或真空瓦斯油)。
另外，也能用乙烷作為輕質(zhì)進(jìn)料含烴餾份和液化汽(飽和或不飽和的C3和/或C4化合物)作為重質(zhì)進(jìn)料含烴餾份實施本發(fā)明的方法。
根據(jù)本發(fā)明方法的一種變更，該變更令人感興趣的是，如果輕質(zhì)進(jìn)料的含烴餾份由乙烷組成的話，在預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料與預(yù)熱的重質(zhì)進(jìn)料混合之前，將在基本絕熱的區(qū)內(nèi)發(fā)生輕微的老化，以使其溫度下降10-50℃。
根據(jù)本發(fā)明的方法的另一種變更，是重質(zhì)進(jìn)料的含烴餾份主要由真空瓦斯油或餾出物的重質(zhì)餾份組成。
特別是在重質(zhì)進(jìn)料的含烴餾份主要由真空瓦斯油或餾出物的重質(zhì)餾份組成的情況下，在混合前優(yōu)選這樣來選擇兩種進(jìn)料的溫度和用量，以使預(yù)熱的重質(zhì)進(jìn)料不完全汽化，而通過與至少部分預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料混合后，該進(jìn)料才完全汽化。
混合可以多步特別是兩步進(jìn)行首先與能使重質(zhì)進(jìn)料完全汽化(根據(jù)“干點”推導(dǎo))的部分預(yù)裂化輕質(zhì)進(jìn)料混合，然后再與剩余的預(yù)裂化輕質(zhì)烴混合。在這種情況下，在兩混合過程之間，可經(jīng)部分預(yù)裂化烴完全汽化的重質(zhì)烴可能會通過對流而過熱。
如果要避免重質(zhì)進(jìn)料在混合區(qū)過高的溫度，也可將用于完全汽化重質(zhì)進(jìn)料的那部分輕質(zhì)進(jìn)料，例如通過與少量冷卻水蒸汽混合而使之輕微冷卻。然而，這并不是必需的，而且不主張(通過外部導(dǎo)入液體)冷卻預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料。如果可能的話，也可選擇在混合區(qū)前將重質(zhì)進(jìn)料完全汽化。
本發(fā)明的任務(wù)將通過前述技術(shù)所述的裝置來完成，該裝置包括-形成混合料流的混合區(qū)，該混合區(qū)至少有一根引入至少一部分預(yù)裂化輕質(zhì)烴用的進(jìn)口管，該進(jìn)口管與上游的輕質(zhì)烴進(jìn)料的裂化管相連；該混合區(qū)至少有一根引入預(yù)熱但未預(yù)裂化的重質(zhì)烴的進(jìn)口管，該進(jìn)口管與上游的重質(zhì)烴進(jìn)料的預(yù)熱管相連；-將混合物分成許多單獨(dú)料流的分離區(qū)，在輻射區(qū)中有許多平行排列的單獨(dú)料流循環(huán)管，用于使混合物急劇升溫，和-至少一根混合物用的裂化管，該裂化管在上游與至少一根單獨(dú)料流的循環(huán)管相連，并在下游與裂化氣冷卻用的設(shè)備相連。
利用本發(fā)明的裝置，能在相對低的溫度進(jìn)行混合，這足以避免在下游分離區(qū)中的過早裂化，或在該區(qū)的大量的碳化。
本發(fā)明另外還建議了一種裝置，其中，除前面所述特征外，該裝置還包括-設(shè)置在爐外用于形成混合料流的混合區(qū)，該混合區(qū)至少有一根引入至少一部分預(yù)裂化輕質(zhì)烴的進(jìn)口管，該進(jìn)口管與上游的輕質(zhì)烴進(jìn)料的裂化管相連；該混合區(qū)至少有一根引入預(yù)熱但未裂化的重質(zhì)烴的進(jìn)口管，該進(jìn)口管與上游的重質(zhì)烴進(jìn)料的預(yù)熱管相連；-至少一根將混合物從爐外送至輻射區(qū)內(nèi)的輸送管，其中，該管在上游與混合區(qū)相連，在下游與至少一根在輻射區(qū)中的混合物用的循環(huán)管相連；和-用于共裂化產(chǎn)生的裂化氣冷卻的設(shè)備。
將混合區(qū)布置在爐外的這種裝置可明顯減少爐內(nèi)的碳化，并且混合物可以相對低的溫度在不存在過早裂化和碳化的危險下不受干擾地到達(dá)輻射區(qū)，并在輻射區(qū)進(jìn)行最終的共裂化。
根據(jù)本發(fā)明獨(dú)特的實施方式，混合區(qū)同時也是這樣的區(qū)，在該區(qū)中重質(zhì)進(jìn)料將最終的汽化。利用很強(qiáng)的加熱矢量(預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料)，以便將很重的進(jìn)料如真空瓦斯油或真空餾出物很可靠地完全汽化。
在利用上述兩種裝置的優(yōu)點的情況下，本發(fā)明的裝置除前述特征外還可包括-設(shè)置在爐外用于形成混合料流的混合區(qū)，該混合區(qū)至少有一根引入至少一部分預(yù)裂化輕質(zhì)烴用的進(jìn)口管，該進(jìn)口管與上游的輕質(zhì)烴進(jìn)料的裂化管相連；該混合區(qū)至少有一根引入預(yù)熱但未裂化的重質(zhì)烴的進(jìn)口管，該進(jìn)口管與上游的重質(zhì)烴進(jìn)料的預(yù)熱管相連；
-將混合物分成許多單獨(dú)料流的分離區(qū)，-將單獨(dú)料流從爐外送至輻射區(qū)內(nèi)的輸送管，其中，該管在上游與分離區(qū)相連，在下游與輻射區(qū)中混合物用的循環(huán)管相連，-許多在輻射區(qū)中的、單獨(dú)料流用的、平行排列的循環(huán)管，用于使混合物急劇升溫，-至少一根混合物用的裂化管，在上游該管與至少一根單獨(dú)料流用的循環(huán)管相連，并在下游與用來冷卻共裂化產(chǎn)生的裂化氣的設(shè)備相連。
在本發(fā)明裝置的布置時，可將爐子幅射區(qū)中的兩根或多根循環(huán)管與至少一根裂化管相連。
因此，可有利地來構(gòu)成本發(fā)明的裝置，即在輻射區(qū)外，在用于輕質(zhì)烴進(jìn)料自身預(yù)裂化的至少一根裂化管和至少部分預(yù)裂化輕質(zhì)烴用的進(jìn)口管之間設(shè)定絕熱區(qū)。
在進(jìn)一步構(gòu)成本發(fā)明的裝置時，可將多根裂化管與一個用來冷卻共裂化產(chǎn)生的裂化氣的設(shè)備相連。
根據(jù)本發(fā)明，可將裝置中的、在裂化爐內(nèi)對流區(qū)中用于預(yù)熱輕質(zhì)烴進(jìn)料的一根或多根預(yù)熱管與輻射區(qū)中用于預(yù)裂化烴質(zhì)烴的一根或多根裂化管連接。
本發(fā)明的裝置特別適于實施本發(fā)明的方法。
下面借助附圖更詳細(xì)地闡明本發(fā)明。


圖1表示根據(jù)本發(fā)明蒸汽裂化裝置的各部分示意圖。
圖2表示根據(jù)本發(fā)明的重要步驟的示意圖。
圖3表示根據(jù)本發(fā)明蒸汽裂化裝置的裂化蛇管不同實施方式的示意圖。
圖4表示根據(jù)本發(fā)明蒸汽裂化裝置的混合區(qū)的示意圖。
圖1示出了用于烴蒸汽裂化的很簡單的爐10，該爐借助對流和輻射加熱，并包括烴預(yù)熱管，循環(huán)管和裂化管，或預(yù)熱管、循環(huán)管和裂化管的管束，以便使烴預(yù)熱并進(jìn)行熱裂化。
圖1所示的爐10包括通過對流加熱的第一部分A，和通過輻射加熱的、與A相連的第二部分B。通常通過燃燒器(未示出)向爐的B部分中加入很強(qiáng)的熱流，其排出氣最終循環(huán)入爐的A部分并通過對流進(jìn)行加熱。圖1所示的爐10可通過鏡面對稱排列，在圖1中未示出，可以想象還有另一半爐體的存在。
爐的第一部分A(對流區(qū))包括有一根或多根用于含烴重質(zhì)進(jìn)料2和水蒸汽的預(yù)熱管4，其中，該進(jìn)料中的烴主要是至少3個碳原子的烴(例如粗汽油或瓦斯油)。
此外，爐的A部分還包括有一根或多根輕質(zhì)烴預(yù)熱管3，例如由乙烷和水蒸汽組成的輕質(zhì)進(jìn)料用的預(yù)熱管。其中，在圖1中管3用虛線表示，以便將它與重質(zhì)進(jìn)料用的管區(qū)別開；在重質(zhì)烴預(yù)熱管中，重質(zhì)進(jìn)料單獨(dú)地或以混合物的形式流動。
在爐的第一部分A中見到的管3與爐的第二部分B(輻射區(qū))中的裂化管5連接。
管5下游的末端與老化區(qū)6連接，老化區(qū)例如由1-10m長的管組成，該管的直徑大于管5端部的直徑。
從老化區(qū)6出來的預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料(7)與已預(yù)熱但未預(yù)裂化的重質(zhì)進(jìn)料(8)匯合，并借助進(jìn)口管7或8，在混合區(qū)中進(jìn)行混合，以形成混合料流9。在混合區(qū)的下游，借助于分離區(qū)11將混合物分成許多單獨(dú)的料流(12)。這些料流在輸送管12中循環(huán)，并引入爐10輻射區(qū)B內(nèi)的循環(huán)管13中。在輻射區(qū)B中將熱供至管13上，將起使混合物急劇升溫至超出兩種進(jìn)料的起始裂化溫度。管13在下游與裂化管14連接。就此而言，循環(huán)管13總是漸漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦?。?yōu)選多根循環(huán)管13匯入一根裂化管14。在輻射區(qū)B中的裂化管14以及5可以不同的(已知的)方式方法進(jìn)行排列。特別是可將多根裂化管聚集在一起。
然后將最終進(jìn)行共裂化得到的裂化氣在驟冷冷卻器15中、優(yōu)選在TLX-熱交換器(輸送線換熱器)中冷卻。
該蒸汽裂化裝置按下述方式起作用在位置1加入輕質(zhì)進(jìn)料(1)，在此情況下，含烴部分優(yōu)選由乙烷組成，或由回流的乙烷和由C3-C6的烴構(gòu)成的不飽和的回流餾份的混合物組成，例如是30-70％的乙烷和附加的不飽和的回流C4餾分的混合物，如果該進(jìn)料主要含有C3和C4烴或相同部分的乙烷和C3及C4化合物時，通過在預(yù)熱管3中的循環(huán)(在一個或多個平行通道中)，將該進(jìn)料預(yù)熱至450-680℃，優(yōu)選500℃-650℃，也就是或者預(yù)熱至明顯低于起始裂化溫度，或者預(yù)熱至例如720℃。如果兩種餾份的用量相同時，應(yīng)注意重質(zhì)進(jìn)料的起始裂化溫度。
輕質(zhì)進(jìn)料在沒有明顯開始裂化下離開對流區(qū)A(在位置0之后)。這些進(jìn)料通過在管5中循環(huán)而被裂化，裂化管出口處溫度(位置I)應(yīng)為780-920℃，優(yōu)選800-900℃。
如果輕質(zhì)進(jìn)料中的含烴餾份涉及乙烷的話，在預(yù)裂化期間的轉(zhuǎn)化率應(yīng)達(dá)到40-65％，優(yōu)選為50-65％，此外，不會引起管5中迅速的碳化。如果輕質(zhì)進(jìn)料的稀釋(加入水蒸汽部分)明顯的話，轉(zhuǎn)化率還可明顯提高。稀釋可在0.2和1.2(輕質(zhì)進(jìn)料的20-120％)之間變化。
如果輕質(zhì)進(jìn)料含有大量C4或C5烴餾份時，在預(yù)裂化期間，優(yōu)選乙烷的轉(zhuǎn)化率在30-55％，特別優(yōu)選轉(zhuǎn)化率在35-50％，以便使含C4或C5餾份在最后的共裂化期間不發(fā)生過分劇烈的裂化。
通常輕質(zhì)進(jìn)料的稀釋率(進(jìn)料中蒸汽對含烴餾份的比例)為0.2-1.2，優(yōu)選為0.25-1。
在預(yù)裂化結(jié)束后，將輕質(zhì)進(jìn)料引入基本絕熱的老化區(qū)6，在位置I和J間該區(qū)中，發(fā)生輕微的冷卻，例如由于裂化反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行而降低約10-50℃。
在使用乙烷的情況下，老化區(qū)6是特別重要的，因為利用乙烷能追加轉(zhuǎn)化率，與此同時，收率沒有明顯的變差；并且還由于在混合區(qū)之前裂化基團(tuán)的含量能被減少。因此，抑制了混合物過早裂化的危險。
特別是在用其它輕質(zhì)進(jìn)料代替乙烷時，也可取消老化區(qū)6。
現(xiàn)在，將預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料7與在對流區(qū)A的管4中最后預(yù)熱的重質(zhì)進(jìn)料8混合。
加入水蒸汽稀釋，重質(zhì)進(jìn)料的稀釋率可在0.05-1，優(yōu)選0.25-1之間變化。
在混合區(qū)前面較近的K點，重質(zhì)進(jìn)料的預(yù)熱溫度為300-650℃，優(yōu)選為450-650℃。
在混合區(qū)前面較近的J點，預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料的溫度處于其起始裂化溫度和920℃之間，優(yōu)選在750和920℃之間。
根據(jù)本發(fā)明，在兩種進(jìn)料在混合區(qū)混合形成混合料流9之后，在位置L處混合物的溫度低于兩種進(jìn)料1和2的起始裂化溫度。因此，該混合物的反應(yīng)能力較低?；旌衔锟梢栽诜蛛x區(qū)11分配并從爐10的外部引入到輻射區(qū)B內(nèi)，無需擔(dān)心有關(guān)的過早裂化或管道中碳化的問題。本發(fā)明的方法的這個優(yōu)點是關(guān)鍵性的，因為借此可保持最佳的收率，并避免順流而下進(jìn)行的不均勻的共裂化。管線的碳化可能引起這樣的不均勻，因為這些管線含有調(diào)節(jié)流量的常用的裝置，如噴嘴或文丘里管，它們對碳化是特別敏感的。
此外，本發(fā)明還提供下述優(yōu)點(1)在混合期間，基于其預(yù)裂化和明顯的冷卻，該預(yù)裂化并被冷卻的輕質(zhì)進(jìn)料(當(dāng)離開預(yù)裂化區(qū)(位置I)時的溫度降低至少60℃，優(yōu)選至少80℃，特別優(yōu)選約至少100℃)的反應(yīng)能力較低，作用類似于稀釋劑。按這種方式能使管13中的重質(zhì)進(jìn)料的溫度升至明顯高出其起始裂化溫度，也就是增加的稀釋作用對重質(zhì)進(jìn)料有益。通過輕質(zhì)進(jìn)料的冷卻，大大地限制了裂化基的量。
(2)由于通過重質(zhì)的、尚未裂化的進(jìn)料大大地稀釋了預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料，由于進(jìn)料是還未裂化并因此很少碳化的進(jìn)料，所以降低了其碳化的趨向。因此，在位置L處的碳化趨向明顯低于位置I處的。借此，能使輕質(zhì)進(jìn)料在最終共裂化期間進(jìn)行追加的轉(zhuǎn)化，而沒有碳化現(xiàn)象出現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的方法，加上追加的轉(zhuǎn)化率，乙烷的最終轉(zhuǎn)化率可達(dá)70-85％(該轉(zhuǎn)化率用已知方法是達(dá)不到的)，并且沒有碳化問題。
根據(jù)本發(fā)明的方法，還可預(yù)裂化由乙烷和C4不飽和烴組成的混合物，并且能提高轉(zhuǎn)化率(對于乙烷的60-80％)和對不飽和餾份裂化收率起有益作用，這是由于乙烷的HC更高的原因。
在位置L處(混合溫度)的溫度通常為400-710℃，優(yōu)選為600-700℃。很低的溫度值(400-500℃)將在重質(zhì)進(jìn)料(真空瓦斯油和餾出物)的最終汽化時使用。
在循環(huán)管13特別是在裂化管14中將混合料流9加熱至超過起始裂化溫度后，將發(fā)生共裂化。在圖1所示的變更的情況下，四根平行的循環(huán)管13通過匯集點M與裂化管14連接。
在位置I或J(預(yù)裂化)，L(混合)，M和N(共裂化)的溫度的控制，可通過改變?nèi)紵鞯募訜岷透淖兏鬟M(jìn)料的量而實現(xiàn)。還可在例如位置O和/或I或J加入冷液體(例如水或輕微預(yù)熱的蒸汽)，以便控制位置J的溫度。
圖1是最重要的、典型的方法步驟，以及粗汽油或瓦斯油的重質(zhì)的進(jìn)料的情況下相應(yīng)的溫度。
預(yù)熱重質(zhì)進(jìn)料(步驟16)。預(yù)熱輕質(zhì)進(jìn)料(步驟17)，然后進(jìn)行預(yù)裂化(步驟18)。然后將兩進(jìn)料混合(步驟19)。然后將混合物分開和/或引入輻射區(qū)(步驟20)，并升至高溫然后進(jìn)行裂化(步驟21)。
圖3示出了裂化蛇管3-1至3-6的不同幾何構(gòu)形。它們可用于輕質(zhì)進(jìn)料的預(yù)裂化和/或混合物的急劇升溫和最終的共裂化(管5，13和14)。
根據(jù)本發(fā)明，還可使用具有1，2，4，6或8個通道(垂直長度)的常用蛇管，或所謂的分開的蛇管。
圖4示出了混合區(qū)的兩個實施例4-1和4-2，其中輕質(zhì)進(jìn)料和重質(zhì)進(jìn)料供至具有環(huán)狀空間的混合裝置中(即可用于相對較冷的重質(zhì)進(jìn)料，也可用于預(yù)裂化的輕質(zhì)進(jìn)料)，如果重質(zhì)進(jìn)料汽化不完全的話，優(yōu)選第二種情況4-2。
本發(fā)明并不局限于這些混合裝置和蛇管類型。在不脫離本發(fā)明的范圍下，可采用各種爐子(帶有內(nèi)部或外部轉(zhuǎn)變點的，混合區(qū)設(shè)在內(nèi)部或外部的)，蛇管，混合器，工藝溫度的控制方法等。
權(quán)利要求
1.一種在帶有對流區(qū)(A)和輻射區(qū)(B)的裂化爐(10)中對烴進(jìn)行蒸汽裂化的方法，其中，該方法包括輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)預(yù)裂化的第一步驟以及該預(yù)裂化的輕質(zhì)烴進(jìn)料(7)和重質(zhì)烴進(jìn)料(2)的混合物進(jìn)行最終共裂化的第二步驟，其特征在于，該方法還包括下述步驟(a)在對流區(qū)(A)中對兩種進(jìn)料(1，2)分別進(jìn)行預(yù)熱，其中每種進(jìn)料的預(yù)熱溫度保持在各自起始裂化溫度以下，(b)預(yù)裂化(5)預(yù)熱的輕質(zhì)烴，(c)將預(yù)裂化的輕質(zhì)烴(7)與預(yù)熱的但沒有預(yù)裂化的重質(zhì)烴(8)混合，以形成混合料流(9)；(d)通過將該混合物引入爐(10)的輻射區(qū)(B)，而使混合料流(9)的溫度急劇升至高于起始裂化溫度的溫度，(e)在爐(10)的輻射區(qū)(B)中進(jìn)行最終的共裂化，(f)在爐(10)外進(jìn)行共裂化所產(chǎn)生的裂化氣的冷卻(15)。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，包括a)-c)的步驟a)在對流區(qū)(A)中將兩種進(jìn)料(1，2)分別預(yù)熱至300℃以上的溫度，b)在780-920℃、優(yōu)選800-900℃使預(yù)熱的輕質(zhì)烴進(jìn)行預(yù)裂化(5)，c)將預(yù)裂化的輕質(zhì)烴(7)與預(yù)熱但沒有預(yù)裂化的重質(zhì)烴(8)混合以形成混合料流(9)，其中通過分別控制混合前兩種料流(7，8)的量和溫度，使得混合料流(9)的溫度高于400℃，低于起始裂化溫度。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在混合料流(9)混合之后，先將其分成許多單獨(dú)料流(12)引入到輻射區(qū)(B)，以使混合料(13)突然升至其起始裂化溫度。
4.如權(quán)利要求3的方法，其特征在于，將低于兩種進(jìn)料(7，8)的起始裂化溫度下的混合料流(9)分成單獨(dú)料流(12)。
5.如權(quán)利要求1-4之一的方法，其特征在于，輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)中含烴餾份的量低于兩種進(jìn)料(1，2)中含烴餾份總量的50％，優(yōu)選4-45％，特別優(yōu)選5-35％。
6.如權(quán)利要求1-5之一的方法，其特征在于，輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)中的含烴餾份的平均分子量為25-60，并且絕大部分由C2-C5的烴組成。
7.如權(quán)利要求6的方法，其特征在于，輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)中含烴餾份主要包括由乙烷和回流的、不飽和的餾份組成的烴的混合物。
8.如權(quán)利要求6或7的方法，其特征在于，烴質(zhì)烴進(jìn)料(1)中的含烴餾份絕大部分由主要是回流的乙烷組成。
9.如權(quán)利要求1-8之一的方法，其特征在于，重質(zhì)烴進(jìn)料(2)中的含烴餾份的平均分子量為70-500。
10.如權(quán)利要求1-9之一的方法，其特征在于，重質(zhì)烴進(jìn)料(2)中的含烴餾份絕大部分由真空瓦斯油和真空餾出油這樣的重質(zhì)餾份組成。
11.如權(quán)利要求1-10之一的方法，其特征在于，在將預(yù)裂化的輕質(zhì)烴(7)與預(yù)熱的重質(zhì)烴(8)混合之前，將預(yù)裂化的輕質(zhì)烴(7)在基本絕熱的區(qū)(6)中進(jìn)行輕微的老化，這樣預(yù)裂化的輕質(zhì)烴(7)的溫度輕微降低，優(yōu)選降低10-50℃。
12.如權(quán)利要求1-11之一的方法，其特征在于，在混合之前這樣來確定兩種烴(7，8)的溫度和量，以致使預(yù)熱的重質(zhì)烴(8)不是在混合前完全汽化，而是通過與至少部分預(yù)裂化的輕質(zhì)烴(7)的混合而使之完全汽化。
13.一種烴蒸汽裂化的裝置，包括a)一個帶有對流區(qū)(A)和輻射區(qū)(B)的裂化爐(10)，b)至少一根在對流區(qū)(A)中的用于輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱管(3)，其中該預(yù)熱管在下游的輻射區(qū)(B)中與至少一根裂化管(5)連接，以使輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)進(jìn)行預(yù)裂化，和c)至少一根用于重質(zhì)烴進(jìn)料(2)在對流區(qū)(A)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱管；其特征在于，該裝置還包括d)形成混合料流(9)的混合區(qū)，該混合區(qū)至少有一根引入至少一部分預(yù)裂化輕質(zhì)烴用的進(jìn)口管(7)，該進(jìn)口管與上游的輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)的裂化管(5)相連；該混合區(qū)至少有一根引入預(yù)熱但未預(yù)裂化的重質(zhì)烴的進(jìn)口管(8)，該進(jìn)口管與上游的重質(zhì)烴進(jìn)料(2)的預(yù)熱管(4)相連；e)將混合物分成許多單獨(dú)料流的分離區(qū)(11)；f)在輻射區(qū)(B)中單獨(dú)料流用的許多平行排列的循環(huán)管(13)，用于使混合物急劇升溫；和g)至少一根混合物用的裂化管(14)，該裂化管在上游與至少一根單獨(dú)料流的循環(huán)管(13)相連，并在下游與裂化氣冷卻用的設(shè)備(15)相連。
14.一種烴蒸汽裂化的裝置，包括a)帶有對流區(qū)(A)和輻射區(qū)(B)的裂化爐(10)，b)至少一根在對流區(qū)(A)中的用于輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱管(3)，其中該預(yù)熱管在下游的輻射區(qū)(B)中與至少一根裂化管(5)相連，以使輕質(zhì)烴進(jìn)料進(jìn)行預(yù)裂化，和c)至少一根用于重質(zhì)烴進(jìn)料(2)在對流區(qū)(A)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱管；其特征在于，該裝置還包括d)設(shè)置在爐(10)外用于形成混合料流(9)的混合區(qū)，該混合區(qū)至少有一根引入至少一部分預(yù)裂化輕質(zhì)烴用的進(jìn)口管(7)，該進(jìn)口管與上游的輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)的裂化管(5)相連；該混合區(qū)至少有一根引入預(yù)熱但未裂化的重質(zhì)烴進(jìn)料的進(jìn)口管(8)，該進(jìn)口管與上游的重質(zhì)烴進(jìn)料(2)的預(yù)熱管(4)相連；e)至少一根將混合物從爐(10)外送至輻射區(qū)(B)內(nèi)的輸送管(12)，其中該管(12)在上游與混合區(qū)相連，在下游與至少一根在輻射區(qū)(B)中內(nèi)有混合物的循環(huán)管(13)相連；和f)用于共裂化產(chǎn)生的裂化氣冷卻的設(shè)備(15)。
15.一種烴蒸汽裂化的裝置，包括a)帶有對流區(qū)(A)和輻射區(qū)(B)的裂化爐(10)，b)至少一根在對流區(qū)(A)中的用于輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱管(3)，其中該預(yù)熱管在下游的輻射區(qū)(B)中與至少一根裂化管(5)相連，以使輕質(zhì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)裂化，和c)至少一根用于重質(zhì)烴進(jìn)料(2)在對流區(qū)(A)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱管；其特征在于，該裝置還包括d)設(shè)置在爐(10)外用于形成混合料流(9)的混合區(qū)，該混合區(qū)至少有一根引入至少一部分預(yù)裂化輕質(zhì)烴用的進(jìn)口管(7)，該進(jìn)口管與上游的輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)的裂化管(5)相連；該混合區(qū)至少有一根引入預(yù)熱但未裂化的重質(zhì)烴用的進(jìn)口管(8)，該進(jìn)口管與上游的重質(zhì)烴進(jìn)料(2)的預(yù)熱管(4)相連，e)將混合物分成許多單獨(dú)料流的分離區(qū)(11)，f)將單獨(dú)料流從(10)爐外送至輻射區(qū)(B)內(nèi)的輸送管(12)，其中該管(12)在上游與分離區(qū)(11)相連，在下游與輻射區(qū)(B)中內(nèi)含混合物的循環(huán)管(13)相連；g)許多在輻射區(qū)(B)中的、單獨(dú)料流用的、平行排列的循環(huán)管(13)，用于使混合物急劇升溫，和h)至少一根混合物用的裂化管(14)，在上游該管與至少一根單獨(dú)料流用的循環(huán)管(13)相連，并在下游與用來冷卻共裂化產(chǎn)生的裂化氣的設(shè)備(15)相連。
16.如權(quán)利要求13-15之一的裝置，其特征在于，在爐(10)的輻射區(qū)(B)中，兩根或多根循環(huán)管(13)與至少一根裂化管(14)相連。
17.如權(quán)利要求13-16之一的裝置，其特征在于，在輻射區(qū)(B)外，在至少一根使輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)預(yù)裂化的裂化管(5)和引入至少一部分預(yù)裂化的輕質(zhì)烴用的進(jìn)口管(7)之間，設(shè)置絕熱區(qū)(6)。
18.如權(quán)利要求13-17之一的裝置，其特征在于，多根裂化管(14)與用來冷卻共裂化產(chǎn)生的裂化氣的設(shè)備(15)相連。
19.如權(quán)利要求13-18之一的裝置，其特征在于在裂化爐(10)內(nèi)對流區(qū)(A)中的一根或多根輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)預(yù)熱用的預(yù)熱管(3)與一根或多根輻射區(qū)(B)中用于輕質(zhì)烴(1)進(jìn)行預(yù)裂化的裂化管(5)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶有對流區(qū)(A)和輻射區(qū)(B)的方法和裝置，其中，該方法包括有輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)預(yù)裂化的第一段和隨后的該預(yù)裂化輕質(zhì)進(jìn)料(7)和重質(zhì)烴進(jìn)料(2)的混合物共裂化的第二段。根據(jù)本發(fā)明，該方法包括在對流區(qū)(A)中分別預(yù)熱這兩種進(jìn)料(1，2)，其中每種進(jìn)料的預(yù)熱溫度保持在各自起始裂化溫度以下；預(yù)裂化(5)預(yù)熱的輕質(zhì)烴，將預(yù)裂化的輕質(zhì)烴(7)與預(yù)熱的但沒有預(yù)裂化的重質(zhì)烴(8)混合以形成混合料流(9)；通過將該混合物引入爐(10)的輻射區(qū)(B)，而使混合料流(9)的溫度急劇地升至高于起始裂化溫度的溫度；在爐(10)的輻射區(qū)(B)進(jìn)行共裂化，并在爐(10)外冷卻裂化氣。優(yōu)選將兩種進(jìn)料流(1，2)預(yù)熱至300℃以上，預(yù)熱的輕質(zhì)烴在780-920℃進(jìn)行預(yù)裂化，并將預(yù)裂化的輕質(zhì)烴(7)與預(yù)熱的重質(zhì)進(jìn)料(8)進(jìn)行混合(9)。以這樣的方式分別設(shè)定兩種料流(7，8)的量和溫度，以致使混合物(9)的溫度高于400℃，低于起始裂化溫度。在進(jìn)入輻射區(qū)(B)前，可以將混合物(9)分成單獨(dú)的料流(12)。以兩種進(jìn)料(1，2)中含烴餾份的總量為準(zhǔn)，輕質(zhì)烴進(jìn)料(1)中的含烴餾份總量低于50％，優(yōu)選在4和45％之間，特別優(yōu)選在5和35％之間。優(yōu)選輕質(zhì)烴(1)的平均分子量在25和60之間(優(yōu)選C
文檔編號C10G51/02GK1137805SQ94193433
公開日1996年12月11日 申請日期1994年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月17日
發(fā)明者M·埃里克·朗格萊 申請人:林德股份公司, 石油和石油化學(xué)加工有限公司