專利名稱：儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于原油集輸工藝系統(tǒng)，特別是原油集輸工藝系統(tǒng)中儲油罐揮 發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法。
有識伎不
在原油集輸工藝系統(tǒng)中，集輸原油是一種復(fù)雜的烴類混合物，其組分 中包含分子量較小的烴類，如甲垸、乙垸、丙烷和丁烷等。這些分子量較 小的烴類輕組份沸點很低，當(dāng)儲運環(huán)境溫度、壓力發(fā)生變化，就從原油中
揮發(fā)出來，同時攜帶出一定的C3 C6原油組份，造成油氣集輸系統(tǒng)很大的 油氣損耗。尤其對于沒有采取原油穩(wěn)定工藝的原油，在進(jìn)出儲油罐和較高 儲存溫度時，從儲油罐呼吸閥揮發(fā)的油氣揮發(fā)氣損耗更大。
采用壓縮機(jī)將沉降脫水罐中的烴揮發(fā)氣抽出，輸?shù)匠悍€(wěn)壓罐進(jìn)行壓 力穩(wěn)定提取揮發(fā)油氣，通過在壓縮機(jī)入口處設(shè)置機(jī)械式調(diào)壓箱、皮囊穩(wěn)壓 罐等常壓穩(wěn)壓工藝進(jìn)行，這種技術(shù)方法通常存在運行工況差、故障率高、 安全可靠性能低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法，以便 實現(xiàn)對原油儲罐揮發(fā)的油氣回收時，使工藝過程故障率低、安全可靠。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，設(shè)計一種儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝
方法，其特征是沉降脫水罐1中揮發(fā)出來的油氣輸?shù)匠悍€(wěn)壓罐3中， 進(jìn)行壓力穩(wěn)定并分離掉游離的液體，經(jīng)過穩(wěn)壓后，分離的凝液進(jìn)入到凝液
罐4;常壓穩(wěn)壓罐3的氣體經(jīng)S Y變頻6由抽氣壓縮機(jī)9把壓力提高到 0.4MPa，然后經(jīng)抽氣后冷器10冷卻到4(TC，經(jīng)過冷卻的氣體進(jìn)到氣液分 離器ll進(jìn)行分離，分離后的氣體直接去輕烴回收裝置；分離后的液相與從 常壓穩(wěn)壓罐3中分離出的凝液一起進(jìn)到凝液罐4，經(jīng)液烴泵5泵出。
所述的沉降脫水罐1的工作壓力設(shè)定在+ 10 50mm水柱。
所述的抽氣壓縮機(jī)9是螺桿壓縮機(jī)。
所述的抽氣壓縮機(jī)9是活塞壓縮機(jī)。所述的沉降脫水罐1低于+20ram水柱時，補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥7自動打開向常 壓穩(wěn)壓罐3內(nèi)補(bǔ)氣。
所述的沉降脫水罐1壓力升至+ 150mm水柱時，在抽氣壓縮機(jī)9入口 的常壓穩(wěn)壓罐3上安裝的機(jī)械式放氣閥2開始排氣泄壓，壓力降低到十 100mm水柱時自動關(guān)閉。
所述的抽氣壓縮機(jī)9的吸氣量設(shè)計能力為沉降脫水罐1烴蒸汽最大揮 發(fā)量的L2 2倍。
本發(fā)明基本工藝原理是采用螺桿壓縮機(jī)或活塞壓縮機(jī)將沉降脫水罐 l中的烴揮發(fā)氣抽出，輸?shù)匠悍€(wěn)壓罐3進(jìn)行壓力穩(wěn)定，分離掉游離的液 體將干氣輸送到下游加工、發(fā)電或作為燃料氣。該工藝始終保證壓縮機(jī)能 夠?qū)N揮發(fā)氣有效抽出，并保證抽氣壓縮機(jī)的入口壓力始終保持在常壓穩(wěn) 壓狀態(tài)。從根本上解決常規(guī)工藝技術(shù)在壓縮機(jī)入口處設(shè)置機(jī)械式調(diào)壓箱、 皮囊穩(wěn)壓罐等常壓穩(wěn)壓工藝技術(shù)方法運行工況差、故障率高、安全可靠性 能低的問題。
下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中1、沉降脫水罐；2、泄壓閥；3、常壓穩(wěn)壓罐；4、凝液罐；5、 液烴泵；6、 S Y變頻；7、補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥；8、機(jī)械式壓控閥；9、抽氣壓縮 機(jī)；10、抽氣后冷器；11、氣液分離器；12、調(diào)節(jié)閥。
具體實施例方式
如圖1所示，沉降脫水罐l中揮發(fā)出來的油氣輸?shù)匠悍€(wěn)壓罐3，進(jìn) 行壓力穩(wěn)定并分離掉游離的液體，經(jīng)過穩(wěn)壓后，分離的凝液進(jìn)入到凝液罐 4，氣體經(jīng)S Y變頻6由抽氣壓縮機(jī)9把壓力提高到0. 4MPa，然后經(jīng)抽氣 后冷器10冷卻到4(TC，經(jīng)過冷卻的氣體進(jìn)到氣液分離器ll進(jìn)行分離，分 離后的氣體直接去輕烴回收裝置、發(fā)電或作為燃料氣外輸。分離器11液相 在調(diào)節(jié)閥12控制下與從常壓穩(wěn)壓罐中分離出的凝液一起進(jìn)到凝液罐4，經(jīng) 液烴泵5裝車外運或進(jìn)入輕烴回收裝置進(jìn)行加工。
由于儲罐都是常壓的，基本在土300mm水柱的壓力范圍內(nèi)工作。裝置 實際運行時將沉降脫水罐1的工作壓力設(shè)定在+ 10 50mm水柱。


設(shè)計選用的抽氣壓縮機(jī)9通常吸氣量較大，其能力約為沉降脫水罐1
烴蒸汽最大揮發(fā)量的1. 2 2倍。實際運行時通過將微壓壓力變送器的壓 力信號傳送到壓縮機(jī)的S Y變頻6， S Y變頻6控制抽氣壓縮機(jī)9的轉(zhuǎn)速 來適應(yīng)沉降脫水罐1揮發(fā)氣的氣量波動。
在抽氣壓縮機(jī)9的工作能力范圍之內(nèi)，通過S Y變頻6基本能夠保證 抽氣壓縮機(jī)9有效地抽吸油罐揮發(fā)氣量，但是當(dāng)氣量過低時，沉降脫水罐 l會出現(xiàn)抽氣負(fù)壓工況，非常不利于沉降脫水罐1的安全，因此在變送器 的壓力檢測到油罐壓力降低到+20mm水柱時，DCS控制的補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥7 自動打開向沉降脫水罐1內(nèi)補(bǔ)氣。
正常工作時間依靠S Y變頻6和DCS補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥7自動補(bǔ)氣可以維持 大罐抽氣的平穩(wěn)運行。但是一旦S Y變頻6或DCS系統(tǒng)工作異常，為了避 免沉降脫水罐1壓力過低引起變形事故，還增設(shè)有機(jī)械式壓控閥8補(bǔ)氣措 施。通常設(shè)定在常壓穩(wěn)壓罐3內(nèi)壓力降低到一20咖水柱的負(fù)壓時機(jī)械式補(bǔ) 氣閥8自動開起往常壓穩(wěn)壓罐3內(nèi)補(bǔ)氣以維持沉降脫水罐1常壓狀態(tài)。
對于新建的沉降脫水罐1可以承受士300mm水柱的壓力，為了安全起 見，當(dāng)沉降脫水罐l壓力升至+ 150mm水柱時，在抽氣壓縮機(jī)9入口的常 壓穩(wěn)壓罐3上安裝的機(jī)械式放氣閥2開始排氣泄壓，壓力降低到+ 100mm 水柱時自動關(guān)閉。
本發(fā)明的工藝技術(shù)方法適合于油田集輸系統(tǒng)的各類油氣站場，如對增 壓點、計量接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站、油庫等系統(tǒng)儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收。尤其 對于帶壓原油直接進(jìn)入常壓儲油罐時回收效果更為顯著。
權(quán)利要求
1、儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法，其特征是沉降脫水罐(1)中揮發(fā)出來的油氣輸?shù)匠悍€(wěn)壓罐(3)中，進(jìn)行壓力穩(wěn)定并分離掉游離的液體，經(jīng)過穩(wěn)壓后，分離的凝液進(jìn)入到凝液罐(4)；常壓穩(wěn)壓罐(3)的氣體經(jīng)S Y變頻(6)由抽氣壓縮機(jī)(9)把壓力提高到0.4MPa，然后經(jīng)抽氣后冷器(10)冷卻到40℃，經(jīng)過冷卻的氣體進(jìn)到氣液分離器(11)進(jìn)行分離，分離后的氣體直接去輕烴回收裝置；分離后的液相與從常壓穩(wěn)壓罐(3)中分離出的凝液一起進(jìn)到凝液罐(4)，經(jīng)液烴泵(5)泵出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法，其特 征是所述的沉降脫水罐(1)的工作壓力設(shè)定在+ 10 50mm水柱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法，其特 征是所述的抽氣壓縮機(jī)(9 )是螺桿壓縮機(jī)或活塞壓縮機(jī)。。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法，其特 征是所述的沉降脫水罐(1)低于+20mm水柱時，補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥(7)自動 打開向常壓穩(wěn)壓罐(3)內(nèi)補(bǔ)氣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法，其特 征是所述的沉降脫水罐(l)壓力升至+ 150mm水柱時，在抽氣壓縮機(jī)(9) 入口的常壓穩(wěn)壓罐(3)上安裝的機(jī)械式放氣閥(2)開始排氣泄壓，壓力 降低到+ lOOmm水柱時自動關(guān)閉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法，其特 征是所述的抽氣壓縮機(jī)(9)的吸氣量設(shè)計能力為沉降脫水罐(1)烴蒸 汽最大揮發(fā)量的1.2 2倍。
全文摘要
本發(fā)明屬于原油集輸工藝系統(tǒng)，特別是原油集輸工藝系統(tǒng)中儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收工藝方法，其特征是沉降脫水罐(1)中揮發(fā)出來的油氣輸?shù)匠悍€(wěn)壓罐(3)中，進(jìn)行壓力穩(wěn)定并分離掉游離的液體，經(jīng)過穩(wěn)壓后，分離的凝液進(jìn)入到凝液罐(4)；常壓穩(wěn)壓罐(3)的氣體經(jīng)SY變頻(6)由抽氣壓縮機(jī)(9)把壓力提高到0.4MPa，然后經(jīng)抽氣后冷器(10)冷卻到40℃，經(jīng)過冷卻的氣體進(jìn)到氣液分離器(11)進(jìn)行分離，分離后的氣體直接去輕烴回收裝置；分離后的液相與從常壓穩(wěn)壓罐(3)中分離出的凝液一起進(jìn)到凝液罐(4)，經(jīng)液烴泵(5)泵出。它可以實現(xiàn)對原油儲罐揮發(fā)的油氣回收時，使工藝過程故障率低、且安全可靠。
文檔編號B65D90/30GK101177187SQ200710188539
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者呼延念超, 常益民, 張明禮, 偉 徐, 楊世海, 鐵 王, 王曰燕, 白俊生, 郄海霞, 韓萬龍, 韓志杰 申請人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司