專(zhuān)利名稱(chēng)：潤(rùn)滑油溶劑精制抽出液的再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油提煉領(lǐng)域。
目前，劣質(zhì)原料油(常壓或減壓渣油)催化裂化過(guò)程中，產(chǎn)生的催化油漿及回?zé)捰秃写罅康闹胤紵N、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、硫、氮化物及重金屬，當(dāng)這些組分隨循環(huán)油料返回至原料中去后，在催化過(guò)程中主要通過(guò)縮合反應(yīng)產(chǎn)生積炭，不僅增大了燒焦負(fù)荷、影響到裝置效率，也影響催化劑的活性與產(chǎn)品質(zhì)量。為了去掉這些組分，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)出了催化裂化-糠醛抽提組合工藝，由于抽出了循環(huán)油料中的大部分重芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、硫、氮化物及重金屬，明顯改善了原料油的質(zhì)量，使催化裂化裝置的處理量得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，年處理30萬(wàn)噸糠醛抽提裝置可以產(chǎn)生1000多萬(wàn)元的效益，但此工藝需一套新建的糠醛抽提裝置，建設(shè)投資需約3000萬(wàn)元。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)在的催化裂化-糠醛抽提組合工藝需要新建糠醛抽提裝置，投資大、生產(chǎn)成本高之不足，而提供不需新建糠醛抽提裝置、不使用純糠醛溶劑就可實(shí)現(xiàn)抽提催化劣質(zhì)原料中的重芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、硫、氮化物及重金屬。可以節(jié)省大量基建投資，節(jié)能效果達(dá)80%。
潤(rùn)滑油溶劑精制抽出液的再利用方法，其特征在于直接利用潤(rùn)滑油溶劑精制過(guò)程中產(chǎn)生的抽出液將其再作為溶劑來(lái)抽提催化裂化原料中的重芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、氮化物及重金屬中的一種、幾種或全部。催化裂化原料可以是催化油漿、焦化蠟油、催化回?zé)捰?。?rùn)滑油溶劑精制抽出液是潤(rùn)滑油糠醛精制抽出液、潤(rùn)滑油苯酚精制抽出液或潤(rùn)滑油N-甲基比咯烷酮精制抽出液。本發(fā)明的理論依據(jù)是在潤(rùn)滑油溶劑精制過(guò)程中，不僅要抽出原料中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、硫、氮化合物之類(lèi)的極性組分，為了改善潤(rùn)滑油粘溫性能，還必須抽出原料中的多環(huán)短側(cè)璉與少環(huán)短側(cè)璉的烴類(lèi)，特別是少環(huán)短側(cè)璉的烴類(lèi)在糠醛中的溶解度較小，為達(dá)到抽提目的，必須在較高溫度與較大的溶劑比下進(jìn)行抽提，結(jié)果導(dǎo)致在糠醛中易溶的重芳烴與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)組分在抽出液中處于較高的不飽和溶解狀態(tài)，而這種不飽和溶解性質(zhì)正好用來(lái)抽提催化裂化原料中的重芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)而加以利用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于直接用潤(rùn)滑油精制過(guò)程中產(chǎn)生的抽出液為溶劑來(lái)抽提催化裂化原料中的重芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，這樣可省去一套糠醛抽提裝置，只需在現(xiàn)有的潤(rùn)滑油溶劑精制車(chē)間新增一抽提塔，一催化料抽余液溶劑回收系統(tǒng)及相應(yīng)的管線、機(jī)泵即可，與新建一套抽提裝置相比可省去一半以上的基建投資，節(jié)省費(fèi)用達(dá)1500萬(wàn)元。同時(shí)由于這是抽出液的再利用，溶劑回收能耗可不計(jì)，據(jù)糠醛抽提裝置溶劑回收能耗占裝置總能耗80%以上，所以生產(chǎn)中節(jié)能可達(dá)80%。
附圖為本發(fā)明的原理工藝流程圖。
以下結(jié)合


實(shí)施例把催化裂化-糠醛抽提組合工藝與潤(rùn)滑油糠醛精制工藝結(jié)合起來(lái)。催化原料進(jìn)入催化裂化反應(yīng)器反應(yīng)后再進(jìn)入分餾塔切除氣體及汽、柴油后，將塔底油漿及側(cè)線蠟油的一部分一起作為催化抽提塔的原料從塔的下部進(jìn)入;同時(shí)將潤(rùn)滑油糠醛抽提塔底出來(lái)的抽出液作為溶劑送入催化料抽提塔的上部，在溶劑比為1-3.5∶1，抽提溫度塔頂一般為60-75℃、塔底為50-60℃下，實(shí)現(xiàn)對(duì)催化料逆流抽提。
催化料抽提塔頂出來(lái)抽余液經(jīng)加熱爐加熱，進(jìn)入蒸發(fā)回收Ⅱ蒸出溶劑后，將所得抽余油及一部分蠟油一起返回到催化原料管線，作為催化裂化原料的一部分。催化料抽提塔底出來(lái)的抽出液與潤(rùn)滑油抽提塔頂?shù)某橛嘁褐腥軇┑幕厥?，仍使用?rùn)滑油糠醛精制故有的回收系統(tǒng)。即分別經(jīng)加熱爐加熱后再分別進(jìn)入蒸發(fā)回收系統(tǒng)Ⅲ及蒸發(fā)回收系統(tǒng)Ⅰ蒸出溶劑后得到精制潤(rùn)滑油料及抽出油。
各蒸發(fā)系統(tǒng)蒸出的糠醛蒸汽經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入糠醛儲(chǔ)罐供循環(huán)使用?？啡﹥?chǔ)罐中的純糠醛抽出送入潤(rùn)滑油抽提塔的上部，潤(rùn)滑油原料從塔的下部進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油料的逆流抽提。
試驗(yàn)結(jié)果表明(見(jiàn)表1)，在適宜條件下抽提時(shí)，相介面清楚，劣質(zhì)原料被抽提后，飽和烴含量可提高7-18個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到70%以上，同時(shí)凝固點(diǎn)上升、酸值、殘?zhí)考暗?、多環(huán)芳烴、膠質(zhì)瀝青質(zhì)大幅度降低、其性狀已與直餾蠟油接近，完全達(dá)到了抽提的目的。再?gòu)氖章士矗催M(jìn)料計(jì)算結(jié)果要比按實(shí)際回收的油計(jì)算結(jié)果要高，這是由于含于抽出液中的抽出油參與抽提的結(jié)果，它可增加優(yōu)質(zhì)催化原料的來(lái)源，按處理30萬(wàn)噸/每年催化劣質(zhì)原料計(jì)，從抽出液中所含抽出油可分離出優(yōu)質(zhì)催化料約2萬(wàn)噸，可創(chuàng)效益500萬(wàn)元(目前抽出油均作為燃料)。

權(quán)利要求
1.潤(rùn)滑油溶劑精制抽出液的再利用方法，其特征在于直接利用潤(rùn)滑油溶劑精制過(guò)程中產(chǎn)生的抽出液將其再作為溶劑來(lái)抽提催化裂化原料中的重芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、氮化物及重金屬中的一種、幾種或全部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油溶劑精制抽出液的利用方法，其特征在于催化裂化原料可以是催化油漿、焦化蠟油、催化回?zé)捰汀?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油溶劑精制抽出液是潤(rùn)滑油糠醛精制抽出液、潤(rùn)滑油苯酚精制抽出液或潤(rùn)滑油N-甲基比咯烷酮精制抽出液。
全文摘要
潤(rùn)滑油溶劑精制抽出液的再利用方法，本發(fā)明涉及石油提煉領(lǐng)域，其特征在于直接利用潤(rùn)滑油溶劑精制過(guò)程中產(chǎn)生的抽出液將其再作為溶劑來(lái)抽提催化裂化原料中的重芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、氮化物及重金屬中的一種、幾種或全部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可省去一套糠醛抽提裝置，與新建一套抽提裝置相比可省去一半以上的基建投資。同時(shí)由于這是抽出液的再利用，生產(chǎn)中節(jié)能可達(dá)80％。
文檔編號(hào)C10G21/28GK1107174SQ94118429
公開(kāi)日1995年8月23日 申請(qǐng)日期1994年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月15日
發(fā)明者趙興舉, 楊旦平 申請(qǐng)人:荊門(mén)石油化工研究院