廢油廢塑料共同裂化催化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領域，尤其涉及一種廢油廢塑料共同裂化催化裝置。
【背景技術】
[0002]廢塑料來源廣泛、危害極大且難于處理，利用其裂解制備液體燃料作為廢塑料的解決辦法已受到廣泛關注。傳統(tǒng)的設備都是廢塑料或廢油單獨裂解生產(chǎn)燃料的，生產(chǎn)之后再進行組份調(diào)和。這樣的工藝流程復雜，增加了工作成本；而且容易造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種廢油廢塑料共同裂化催化裝置，該裝置以廢油和廢塑料為原料，在合適溫度和催化劑作用下，進行催化裂解、分餾、冷卻成汽、油的裝置。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:一種廢油廢塑料共同裂化催化裝置，包括粉碎機、風選機、煙氣預熱器、螺旋推進器、第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、第四旋風分離器、反應器、精餾塔，所述的原料依次經(jīng)過粉碎機、風選機、煙氣預熱器、螺旋推進器進入第一旋風分離器的進料口，第一旋風分離器的固體出口經(jīng)下料器進入料堆，所述的料堆通過提升管與燃燒室相連，所述的料堆上設置燃燒器、空氣預熱器和風機，燃燒室的出口與第二旋風分離器的進料口相連，第二旋風分離器的固體出口經(jīng)料斗也與螺旋推進器相連，第二旋風分離器的氣體出口經(jīng)第三旋風分離器、第一換熱器與空氣預熱器相連，所述的第一換熱器還與閃蒸塔相連，所述的閃蒸塔底部設置油栗，該油栗與螺旋推進器入口相連，所述的閃蒸塔還與精餾塔相連。
[0005]進一步地，所述的第一旋風分離器的氣體出口經(jīng)反應器與精餾塔相連，精餾塔分離產(chǎn)生氣體和輕重組分，該氣體經(jīng)第二換熱器和油氣分離器后進入料堆，該輕重組份經(jīng)第三換熱器后外送。
[0006]進一步地，所述的煙氣預熱器還與空氣預熱器和第四旋風分離器的入口相連。
[0007]進一步地，所述的第四旋風分離器經(jīng)煙氣處理設備與煙筒相連。
[0008]進一步地，所述的反應器為非臨氫換熱器。
[0009]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術，具有以下有益效果:
1.本發(fā)明在塑料的熱裂解過程中，廢油的加入可以顯著地改善傳熱傳質(zhì)條件，減少殘渣的生成，不僅充分利用了廢油，減少了結(jié)焦，而且改善了汽油的品質(zhì)。
[0010]2.本發(fā)明可以將廢油和廢塑料共同裂解，直接分餾所需要的組份。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
[0012]其中:1-粉碎機、2-風選機、3-煙氣預熱器、4-螺旋推進器、5-第一旋風分離器、
6-第二旋風分離器、7-第三旋風分離器、8-第四旋風分離器、9-反應器、10-精餾塔、11-下料器、12-料堆、13-燃燒室、14-燃燒器、15-空氣預熱器、16-風機、17-料斗、18-第一換熱器、19-閃蒸塔、20-第二換熱器、21-油氣分離器、22-第三換熱器、23-煙氣處理設備、24-煙筒、25-油栗。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]如圖所示。一種廢油廢塑料共同裂化催化裝置，包括粉碎機1、風選機2、煙氣預熱器3、螺旋推進器4、第一旋風分離器5、第二旋風分離器6、第三旋風分離器7、第四旋風分離器8、反應器9、精餾塔10，所述的原料依次經(jīng)過粉碎機1、風選機2、煙氣預熱器3、螺旋推進器4進入第一旋風分離器5的進料口，第一旋風分離器5的固體出口經(jīng)下料器11進入料堆12，所述的料堆12通過提升管與燃燒室13相連，所述的料堆12上設置燃燒器14、空氣預熱器15和風機16，燃燒室13的出口與第二旋風分離器6的進料口相連，第二旋風分離器6的固體出口經(jīng)料斗17也與螺旋推進器4相連，第二旋風分離器6的氣體出口經(jīng)第三旋風分離器7、第一換熱器18與空氣預熱器15相連，所述的第一換熱器18還與閃蒸塔19相連，所述的閃蒸塔19底部設置油栗25，該油栗25與螺旋推進器4入口相連，所述的閃蒸塔19還與精餾塔10相連。
[0015]進一步地，所述的第一旋風分離器5的氣體出口經(jīng)反應器9與精餾塔10相連，精餾塔10分離產(chǎn)生氣體和輕重組分，該氣體經(jīng)第二換熱器20和油氣分離器21后進入料堆12，該輕重組份經(jīng)第三換熱器22后外送。
[0016]進一步地，所述的煙氣預熱器3還與空氣預熱器15和第四旋風分離器8的入口相連。
[0017]進一步地，所述的第四旋風分離器8經(jīng)煙氣處理設備23與煙筒24相連。
[0018]進一步地，所述的反應器9為非臨氫換熱器。
[0019]本發(fā)明的工作原理和工作流程如下:
首先啟動燃燒器14和風機16，打開螺旋推進器4，把料斗17里的加熱介質(zhì)輸送到第一旋風分離器5里，經(jīng)下料器11、提升管后進入燃燒室13里，灰分、煙氣和加熱介質(zhì)在第二旋風分離器6里分離，分離后的灰分及煙氣進入第三旋風分離器7里，加熱介質(zhì)進入料斗17里，往返循環(huán)使用。
[0020]廢塑料原料經(jīng)粉碎機1、風選機2、煙氣預熱器3后進入螺旋推進器4，同時第一換熱器18和第二換熱器20換熱后的廢油經(jīng)閃蒸塔19脫去水和輕油，閃蒸塔19塔底設有油栗25，塔底油經(jīng)油栗25進入螺旋推進器4與加熱介質(zhì)、廢塑料共同裂解后進入第一旋風分離器5，分離后的加熱介質(zhì)及灰分進入提升管，往復循環(huán)使用。
[0021]由第一旋風分離器5分離出來的油氣經(jīng)非臨氫反應器9進入精餾塔10，精餾塔10分離產(chǎn)生氣體和輕重組分，該氣體經(jīng)第二換熱器20和油氣分離器21后進入料堆12，該輕重組份經(jīng)第三換熱器22后外送。
[0022]經(jīng)第四旋風分離器8分離后的灰分進入煙氣處理系統(tǒng)23處理后通過煙筒24排放。
【主權項】
1.一種廢油廢塑料共同裂化催化裝置，其特征在于:包括粉碎機(1)、風選機(2)、煙氣預熱器(3)、螺旋推進器(4)、第一旋風分離器(5)、第二旋風分離器(6)、第三旋風分離器(7)、第四旋風分離器(8)、反應器(9)、精餾塔(10)，所述的原料依次經(jīng)過粉碎機(1)、風選機(2)、煙氣預熱器(3)、螺旋推進器(4)進入第一旋風分離器(5)的進料口，第一旋風分離器(5)的固體出口經(jīng)下料器(11)進入料堆(12)，所述的料堆(12)通過提升管與燃燒室(13)相連，所述的料堆(12)上設置燃燒器(14)、空氣預熱器(15)和風機(16)，燃燒室(13)的出口與第二旋風分離器(6)的進料口相連，第二旋風分離器(6)的固體出口經(jīng)料斗(17)也與螺旋推進器(4)相連，第二旋風分離器(6)的氣體出口經(jīng)第三旋風分離器(7)、第一換熱器(18)與空氣預熱器(15)相連，所述的第一換熱器(18)還與閃蒸塔(19)相連，所述的閃蒸塔(19)底部設置油栗(25)，該油栗(25)與螺旋推進器(4)入口相連，所述的閃蒸塔(19)還與精餾塔(10)相連。2.根據(jù)權利要求1所述的廢油廢塑料共同裂化催化裝置，其特征在于:所述的第一旋風分離器(5 )的氣體出口經(jīng)反應器(9 )與精餾塔(10 )相連，精餾塔(10 )分離產(chǎn)生氣體和輕重組分，該氣體經(jīng)第二換熱器(20)和油氣分離器(21)后進入料堆(12)，該輕重組份經(jīng)第三換熱器(22)后外送。3.根據(jù)權利要求1所述的廢油廢塑料共同裂化催化裝置，其特征在于:所述的煙氣預熱器(3)還與空氣預熱器(15)和第四旋風分離器(8)的入口相連。4.根據(jù)權利要求3所述的廢油廢塑料共同裂化催化裝置，其特征在于:所述的第四旋風分離器(8 )經(jīng)煙氣處理設備(23 )與煙筒(24)相連。5.根據(jù)權利要求1所述的廢油廢塑料共同裂化催化裝置，其特征在于:所述的反應器(9)為非臨氫換熱器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢油廢塑料共同裂化催化裝置，包括粉碎機、風選機、煙氣預熱器、螺旋推進器、第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、第四旋風分離器、反應器、精餾塔，所述的原料經(jīng)本裝置處理后在塑料的熱裂解過程中，廢油的加入可以顯著地改善傳熱傳質(zhì)條件，減少殘渣的生成，不僅充分利用了廢油，減少了結(jié)焦，而且改善了汽油的品質(zhì)。
【IPC分類】C10G1/00, C10G11/00
【公開號】CN105316022
【申請?zhí)枴緾N201510876564
【發(fā)明人】韓玉龍
【申請人】南京綠帝環(huán)保能源科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月3日