專利名稱：一種氣體熱載體多功能圓爐的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及油頁巖加工領域，更具體的說，涉及一種氣體熱載體多功能圓爐。
背景技術(shù)：
油頁巖(又稱油母頁巖)是一種高灰分的含可燃有機質(zhì)的沉積巖，它和煤的主要區(qū)別是灰分超過40%，與碳質(zhì)頁巖的主要區(qū)別是含油率大于3. 5 %。油頁巖經(jīng)低溫干餾可以得到頁巖油，頁巖油類似原油，可以制成汽油、柴油或作為燃料油。除單獨成藏外，油頁巖還經(jīng)常與煤形成伴生礦藏，一起被開采出來。大塊的油頁巖經(jīng)過破碎、篩選，送到一種巨大的爐子里；在隔絕空氣的條件下加熱，使有機質(zhì)分解生成油氣；油氣再進入一個冷卻裝置，被冷卻凝結(jié)成油狀的液體，這就是頁巖油。油頁巖的含油量不同，相應的提取方法也有區(qū)別，現(xiàn)有技術(shù)對于含油量較高和含油量較低的油頁巖需要采用兩套不同的設備，以確保獲得較高的采油效率，但重復的設備投資無疑增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種原料適應性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高的氣體熱載體多功能圓爐。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的—種氣體熱載體多功能圓爐，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的有雙層布氣拱道的干餾段，與干餾段連接的發(fā)生段；所述發(fā)生段包括設置在底部的能夾帶水蒸氣的布風系統(tǒng)。進一步的，所述發(fā)生段還包括用于阻隔氣源的安全水封模塊。進一步的，所述發(fā)生段還包括將處理完畢的渣料清除的除渣器。進一步的，所述雙層布氣拱道干餾段包括中心布氣拱道和環(huán)形布氣拱道。進一步的，所述干餾段在儲礦倉出料口對應位置設有傘狀的煤氣收集傘，傘內(nèi)設有跟外部連通的油氣導出管。傘狀的煤氣收集傘，其弓起的外側(cè)可以讓油頁巖均勻的從爐中的周邊落下，使得油頁巖能充分、均勻加熱，而收集傘內(nèi)部設管道連通外面，這樣一種結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)兩種功能。進一步的，所述儲礦倉和干餾段之間設有控制原料進入干餾段的雙層密封間歇式布料設備。進一步的，所述干餾段底部設有可連續(xù)轉(zhuǎn)動的水盆，所述水盆連接有將灰焦排出倉體的排渣機。本發(fā)明由于增加了跟雙層布氣拱道干餾段連接的發(fā)生段，在處理較低含油率的油頁巖時，開啟發(fā)生段，利用發(fā)生段的布風系統(tǒng)導入主風促使氧化還原反應的發(fā)生，產(chǎn)生煤氣并補充部分干餾所需熱量，實現(xiàn)熱量的自主平衡；在處理較高含油率的油頁巖時，關(guān)閉發(fā)生段，由于建有雙層布氣拱道增加了干餾層厚度使原料干餾更加充分可以進行全循環(huán)干餾；這樣用一套設備，不論是處理高含油率還是低含油率的油頁巖，都能獲得較高的采油效率，原料適應性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高、可轉(zhuǎn)換干餾方式，單爐處理能力大。


圖I是本發(fā)明實施例示意圖；其中100、存儲倉；200、油氣導出管；300、熱循環(huán)瓦斯入口 ；400、布風系統(tǒng)；500、
煤氣收集傘。
具體實施例方式一種氣體熱載體多功能圓爐，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的雙層布氣拱道的干餾段，與干餾段連接的發(fā)生段；所述發(fā)生段包括設置在底部的能夾帶水蒸氣的布風系統(tǒng)。本發(fā)明由于增加了跟干餾段連接的發(fā)生段，在處理較低含油率的油頁巖時，開啟發(fā)生段，用發(fā)生段的布風系統(tǒng)導入主風促使氧化還原反應的發(fā)生，產(chǎn)生煤氣并補充部分干餾所需熱量，實現(xiàn)熱量的自主平衡；在處理較高含油率的油頁巖時，由于建有雙層布氣拱道增加了干餾層厚度使原料干餾更加充分可以關(guān)閉發(fā)生段，進行全循環(huán)干餾；這樣用一套設備，不論是高含油率還是低含油率的油頁巖，都能獲得較高的采油效率，原料適應性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高、可轉(zhuǎn)換干餾方式，單爐處理能力大。下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖I所示，本發(fā)明的氣體熱載體多功能圓爐包括儲礦倉、與儲礦倉連接的雙層布氣拱道的干餾段，與干餾段連接的發(fā)生段。所述發(fā)生段還包括用于阻隔氣源的安全水封模塊，以及處理完畢的渣料清除的除渣器。干餾段包括雙層中心布氣拱道和環(huán)形布氣拱道，其底部設有可連續(xù)轉(zhuǎn)動的水盆，所述水盆連接有將灰焦排出倉體的排渣機。干餾段在儲礦倉出料口對應位置設有傘狀的煤氣收集傘500，傘內(nèi)設有跟外部連通的油氣導出管200。傘狀的煤氣收集傘500，其弓起的外側(cè)可以讓油頁巖均勻的從爐中的周邊落下，使得油頁巖能充分、均勻加熱，而收集傘內(nèi)部設管道連通外面，這樣一種結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)兩種功能。儲礦倉和干餾段之間設有控制原料進入干餾段的密封間歇式布料設備。下面詳細介紹一下本發(fā)明氣體熱載體多功能圓爐的工作過程經(jīng)破碎、篩選而來的粒度為10-100毫米的油頁巖首先進入干餾爐頂部儲礦倉，通過密封間歇式布料設備進入爐內(nèi)。進入干餾爐的油頁巖在煤氣收集傘500的作用下，均勻的從爐中的周邊落下。由干餾爐下部的水盆不斷的轉(zhuǎn)動，由排渣機將灰焦連續(xù)運走，上部新進干餾爐的油頁巖靠自重緩慢的自然下落。最初進入干餾爐的頁巖在爐上部干餾段先被預熱升溫，除去頁巖表面的水分和潮濕氣體。頁巖在一次、二次干餾段下移的過程中溫度不斷升高，當溫度升高到120°C時表面水分蒸發(fā)完畢，當溫度升到150°C _180°C時放出頁巖內(nèi)部吸附氣體，溫度超過180°C時頁巖中有機質(zhì)開始分解出水分、二氧化碳及硫化氫等氣體。當頁巖繼續(xù)升溫達500°C時頁巖中頁巖油基本釋放完畢。此時頁巖放出頁巖油后變成頁巖半焦，經(jīng)中部兩層熱循環(huán)瓦斯300分配拱道落入發(fā)生段繼續(xù)下落與主風發(fā)生燃燒反應，放出大量的熱，同時半焦中赤熱的炭與主風中的水蒸汽作用產(chǎn)生大量的瓦斯，并吸收熱量，由反應生成的瓦斯帶著熱量上升到中部，與中部兩層熱循環(huán)瓦斯300分配拱道通入的熱循環(huán)熱瓦斯氣體混合，作為上部新進頁、巖的干餾熱源。本實施例的氣體熱載體多功能圓爐特點I、原料適應性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高，可轉(zhuǎn)換干餾方式，單爐處理能力大。該爐適用于粒度為IOmm-IOOmm不同品位油頁巖原料含油率3. 5% _9%時,開啟下部造氣系統(tǒng)，實現(xiàn)熱量 自主平衡，采油效率80%。原料含油率9%以上的優(yōu)質(zhì)油頁巖，關(guān)閉下部造氣系統(tǒng)，進行全循環(huán)干餾，采油效率85%以上。單爐處理能力為200-260噸/天。2、能充分利用油頁巖中的固定碳。干餾低品位油頁巖，可以充分利用油頁巖中的固定碳，氣化產(chǎn)生低熱值煤氣，補充干餾熱量，實現(xiàn)供熱自主平衡，提高低品位油頁巖的能源利用率，能效高。3、爐體結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行周期長。爐體為筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火材料，排灰焦、布氣設備為耐熱鑄鐵材料。該爐型具有設備壽命長、故障少、運轉(zhuǎn)率達98%以上，且維修方便、費用低。4、無組織排放少干餾爐上部放料系統(tǒng)采用雙層密封式布料設備，極大的減少了無組織排放。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的具有雙層布氣拱道的干餾段，與干餾段連接的發(fā)生段；所述發(fā)生段包括設置在底部的能夾帶水蒸氣的布風系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述發(fā)生段還包括用于阻隔氣源的安全水封模塊。
3.如權(quán)利要求I所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述發(fā)生段還包括將處理完畢的渣料清除的除渣器。
4.如權(quán)利要求I 3任一所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述干餾段包括中心布氣拱道和雙層環(huán)形布氣拱道。
5.如權(quán)利要求4所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述干餾段在儲礦倉出料口對應位置設有傘狀的煤氣收集傘，傘內(nèi)設有跟外部連通的油氣導出管。
6.權(quán)利要求5所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述儲礦倉和干餾段之間設有控制原料進入干餾段的密封間歇式布料設備。
7.權(quán)利要求6所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述干餾段底部設有可連續(xù)轉(zhuǎn)動的水盆，所述水盆連接有將灰焦排出倉體的排渣機。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氣體熱載體多功能圓爐，所述氣體熱載體多功能圓爐包括儲礦倉、與儲礦倉連接的具有雙層布氣拱道的干餾段，與干餾段連接的發(fā)生段；所述發(fā)生段包括設置在底部的能夾帶水蒸氣的布風系統(tǒng)。本發(fā)明由于增加了跟干餾段連接的發(fā)生段，在處理較低含油率的油頁巖時，開啟發(fā)生段，利用發(fā)生段的布風系統(tǒng)導入主風促使氧化還原反應的發(fā)生，產(chǎn)生煤氣并補充部分干餾所需熱量，實現(xiàn)熱量的自主平衡；在處理較高含油率的油頁巖時，因為有雙層布氣拱道的干餾段，可以關(guān)閉發(fā)生段，進行全循環(huán)干餾；這樣用一套設備，不論是高含油率還是低含油率的油頁巖，都能獲得較高的采油效率，原料適應性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高、可轉(zhuǎn)換干餾方式，單爐處理能力大。
文檔編號C10B57/02GK102746864SQ20121026132
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者李柯 申請人:李柯