專利名稱：干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廠干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)焦化廠干熄爐循環(huán)氣體出口與除塵器之間的連接，采用傳統(tǒng)連接方式，即通過矩形波紋管通道連接，矩形波紋管通道內(nèi)設(shè)置230_厚保溫層5(普通高鋁澆注料)，由于矩形波紋管通道長期承受300 1000°C高溫氣體和焦粉的沖刷，導(dǎo)致通道內(nèi)壁上的耐火材料脫落，致使矩形波紋管燒熔。嚴(yán)重時，造成波紋管區(qū)域泄漏，漏入的空氣使循環(huán)氣體的體積比發(fā)生變化，O2與焦粉燃燒導(dǎo)致鍋爐入口處溫度升高，同時，高溫產(chǎn)生的澆注料結(jié)渣堵塞排灰系統(tǒng)，影響干熄爐的正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，它連接干熄爐循環(huán)氣體出口與除塵器，且將膨脹節(jié)砌筑成拱形結(jié)構(gòu)，可有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中矩形波紋管通道內(nèi)壁上耐火材料易脫落、波紋管易燒熔等難題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其中包括拱頂及側(cè)壁，拱頂為拱形結(jié)構(gòu)，側(cè)壁支撐拱頂?shù)膬蓚?cè)，所述的拱頂包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的頂粘土磚層、頂隔熱層及保溫層，所述的側(cè)壁包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的壁粘土磚層、壁隔熱層及波紋板層，壁粘土磚層與干熄爐循環(huán)氣體出口之間設(shè)置有第一膨脹縫，第一膨脹縫上覆蓋有第一擋縫墻，壁粘土磚層與除塵器之間設(shè)置有第二膨脹縫，第二膨脹縫上設(shè)置有第二擋縫墻，壁粘土磚層與壁隔熱層之間設(shè)置有滑動層，壁隔熱層的中部設(shè)置有第三膨脹縫，壁隔熱層與波紋板層之間設(shè)置有陶瓷纖維毯層。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的拱頂?shù)墓岸葹?5°。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的頂粘土磚層為A型莫來石粘土磚層，其厚度為230mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的頂隔熱層為硅藻土隔熱磚層，其厚度為230mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的壁粘土磚層為A型莫來石粘土磚層，其厚度為172mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的壁隔熱層由兩層硅藻土隔熱磚層組成，單層娃藻土隔熱磚層的厚度為114mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的滑動層為石油浙青紙滑動層。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的第一膨脹縫及第二膨脹縫的寬度為 30_40mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的第三膨脹縫的寬度為60-80mm。本發(fā)明的有益效果為
I、本發(fā)明連接干熄爐循環(huán)氣體出口與除塵器，且將膨脹節(jié)砌筑成拱形結(jié)構(gòu)，可有效的、解決現(xiàn)有技術(shù)中矩形波紋管通道內(nèi)壁上耐火材料易脫落、波紋管易燒熔等難題。確保干熄爐排灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2、本發(fā)明的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置膨脹縫及滑動層，能夠在不減弱側(cè)壁強(qiáng)度的同時，可有效的阻止高溫氣流的流通，保證了 側(cè)壁的氣密性。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，砌筑方便，使用壽命長，能夠很好的解決現(xiàn)有技術(shù)中矩形波紋管通道的耐火材料易脫落，波紋管易燒熔的問題，能夠有效的保證干熄爐的正常穩(wěn)定運(yùn)行，提聞干媳爐的使用壽命。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明圖I的A-A首I]視不意圖。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I、圖2所示，一種干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，包括拱頂I及側(cè)壁2，拱頂I為拱形結(jié)構(gòu)，其拱度為65°，側(cè)壁2支撐拱頂I的兩側(cè)，所述的拱頂I包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的頂粘土磚層3、頂隔熱層4及保溫層5，頂粘土磚層3為A型莫來石粘土磚層，其厚度為230mm，頂隔熱層4為硅藻土隔熱磚層，其厚度為230mm，保溫層5為硅藻土散料保溫顆粒。所述的側(cè)壁2包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的壁粘土磚層6、壁隔熱層7及波紋板層8，壁粘土磚層6為A型莫來石粘土磚層，其厚度為172mm。壁隔熱層7由兩層硅藻土隔熱磚層組成，單層硅藻土隔熱磚層的厚度為114mm。壁粘土磚層6與干熄爐循環(huán)氣體出口之間設(shè)置有第一膨脹縫9，第一膨脹縫9的寬度為40mm。第一膨脹縫9上覆蓋有第一擋縫墻10，壁粘土磚層6與除塵器之間設(shè)置有第二膨脹縫11，第二膨脹縫11的寬度為40mm，第二膨脹縫11上設(shè)置有第二擋縫墻12，壁粘土磚層6與壁隔熱層7之間設(shè)置有滑動層13，滑動層13為石油浙青紙滑動層13。壁隔熱層7的中部設(shè)置有第三膨脹縫14，第三膨脹縫14的寬度為80mm。壁隔熱層7與波紋板層8之間設(shè)置有陶瓷纖維毯層15。制作時，由外向內(nèi)，先砌筑側(cè)壁2，將壓實的20_厚的陶瓷纖維毯粘貼在波紋板層8的內(nèi)側(cè)面，作為陶瓷纖維氈層，然后將114_厚硅藻土隔熱磚砌筑在陶瓷纖維氈層的內(nèi)側(cè)面，然后再砌筑一層114mm厚的娃藻土隔熱磚,兩層114mm厚的娃藻土隔熱磚構(gòu)成壁隔熱層7，沿本發(fā)明的長度方向，壁隔熱層7中間預(yù)留有80mm寬的第三膨脹縫14，在砌筑好的壁隔熱層7的內(nèi)側(cè)面設(shè)置石油浙青紙作為滑動層13，再然后在滑動層13的內(nèi)側(cè)面砌筑172mm厚的A型莫來石粘土磚作為壁粘土磚層6，壁粘土磚層6與除塵器之間預(yù)留40_寬的第二膨脹縫11，在第二膨脹縫11上砌筑第二擋縫墻12，壁粘土磚層6與干熄爐循環(huán)氣體出口之間預(yù)留有40mm寬的第一膨脹縫9，在第一膨脹縫9上砌筑第一擋縫墻10。至此完成本發(fā)明的側(cè)壁2的制作。砌筑拱頂I,由內(nèi)向外，先砌筑230mm厚的A型莫來石粘土磚,作為拱頂I的頂粘土磚層3,然后在頂粘土磚層3上砌筑230mm厚娃藻土隔熱磚,作為拱頂I的頂隔熱層4,最后在頂隔熱層4上鋪設(shè)硅藻土散料保溫顆粒，作為拱頂I的保溫層5。至此，本發(fā)明砌筑完畢。要說明的是，在砌筑側(cè)壁2與拱頂I的連接處時，拱頂I下端與側(cè)壁2上端通過粘土澆注料粘結(jié)。在砌筑側(cè)壁2時，側(cè)壁2的中部設(shè)置側(cè)壁2墻托板磚，側(cè)壁2墻托板磚起承重支撐拱頂I的作用。要說明的是，以上所述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng) 域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其特征在于包括拱頂(I)及側(cè)壁(2)，拱頂(I)為拱形結(jié)構(gòu)，側(cè)壁(2)支撐拱頂(I)的兩側(cè)，所述的拱頂(I)包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的頂粘土磚層(3)、頂隔熱層(4)及保溫層(5)，所述的側(cè)壁(2)包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的壁粘土磚層(6)、壁隔熱層(7)及波紋板層(8)，壁粘土磚層(6)與干熄爐循環(huán)氣體出口之間設(shè)置有第一膨脹縫(9)，第一膨脹縫(9)上覆蓋有第一擋縫墻(10)，壁粘土磚層(6)與除塵器之間設(shè)置有第二膨脹縫(11)，第二膨脹縫(11)上設(shè)置有第二擋縫墻(12)，壁粘土磚層(6)與壁隔熱層(7)之間設(shè)置有滑動層(13)，壁隔熱層(7)的中部設(shè)置有第三膨脹縫(14)，壁隔熱層(7 )與波紋板層(8 )之間設(shè)置有陶瓷纖維毯層(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其特征在于所述的拱頂(I)的拱度為65°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其特征在于所述的頂粘土磚層(3)為A型莫來石粘土磚層,其厚度為230mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其特征在于所述的頂隔熱層(4)為娃藻土隔熱磚層,其厚度為230mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其特征在于所述的壁粘土磚層(6)為A型莫來石粘土磚層,其厚度為172mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其特征在于所述的壁隔熱層(7)由兩層硅藻土隔熱磚層組成，單層硅藻土隔熱磚層的厚度為114mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其特征在于所述的滑動層(13)為石油浙青紙滑動層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其特征在于所述的第一膨脹縫(9)及第二膨脹縫(11)的寬度為30-40mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，其特征在于所述的第三膨脹縫(14)的寬度為60-80mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干熄爐循環(huán)氣體出口的膨脹節(jié)，包括拱頂及側(cè)壁，側(cè)壁支撐拱頂?shù)膬蓚?cè)，拱頂包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的頂粘土磚層、頂隔熱層及保溫層，側(cè)壁包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的壁粘土磚層、壁隔熱層及波紋板層，壁粘土磚層與干熄爐循環(huán)氣體出口之間設(shè)置有第一膨脹縫，第一膨脹縫上覆蓋有第一擋縫墻，壁粘土磚層與除塵器之間設(shè)置有第二膨脹縫，第二膨脹縫上設(shè)置有第二擋縫墻，壁粘土磚層與壁隔熱層之間設(shè)置有滑動層，壁隔熱層的中部設(shè)置有第三膨脹縫，壁隔熱層與波紋板層之間設(shè)置有陶瓷纖維毯層。本發(fā)明將膨脹節(jié)砌筑成拱形結(jié)構(gòu)，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中矩形波紋管通道內(nèi)壁上耐火材料易脫落、波紋管易燒熔等難題。確保干熄爐排灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。
文檔編號C10B39/02GK102732272SQ201210230238
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者介清濤, 張為斌, 張漢卿, 張海英, 張淵, 張素芬, 張紀(jì)民, 曹文, 李劍利, 王慧平, 王新會, 王海金, 韓建偉, 高鋒林 申請人:安陽鋼鐵股份有限公司