專利名稱：井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐襯結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在井式氣體滲碳爐的使用過程中，應(yīng)當(dāng)保證井式氣體滲碳爐的爐膛被良好的密封，以減少熱量損失，充分提高資源的有效利用率，以利于節(jié)能目的的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)在考慮經(jīng)濟(jì)效益的前提下，應(yīng)當(dāng)控制生產(chǎn)成本在較低水平，以此，如何在較低的生產(chǎn)成本的前提下減少井式氣體滲碳爐的爐膛的熱量損失，保證密封性能良好，以充分提高資源的有效利用率，增加生產(chǎn)效益是在井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)解決如何在較低的生產(chǎn)成本的前提下減少井式氣體滲碳爐的爐膛的熱量損失，保證密封性能良好，以充分提高資源的有效利用率，增加生產(chǎn)效益的問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐體襯、爐底襯和爐蓋襯，所述爐體襯為全硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)或復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉或珍珠巖散料，所述爐底襯包括由上向下依次設(shè)置的打結(jié)料、抗?jié)B碳磚、高鋁磚、粘土磚，所述爐蓋襯采用保溫包結(jié)構(gòu)或折疊塊打結(jié)結(jié)構(gòu)，所述保溫包結(jié)構(gòu)采用耐熱材料制作的保溫包和用于填充保溫包的硅酸鋁纖維氈二，所述折疊塊打結(jié)結(jié)構(gòu)采用折疊塊和涂刷在折疊塊表面的固化劑。進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述爐體襯的厚度為300_400mm。進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述耐火磚的厚度為90_120mm、比重為0.8-1.3g/cm3,所述娃酸鋁纖維氈一的比重為0.15-0.3g/cm3。進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述爐底襯的打結(jié)料的厚度為160_180mm、抗?jié)B碳磚比重為
2.1-2.3g/cm3、高招磚的比重為 1.7-1.9 g/cm3、粘土磚的比重為 0.9-1.lg/cm3。進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述硅酸鋁纖維氈二的厚度為15-25mm，比重為0.15-0.3g/cm3。進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述折疊塊的厚度為300-400mm。本發(fā)明一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，通過對爐體襯、爐底襯和爐蓋襯進(jìn)行不同的設(shè)置，使井式氣體滲碳爐的爐膛實(shí)現(xiàn)更好的密封效果，以保證對爐膛內(nèi)的工件進(jìn)行加工操作的順利進(jìn)行且保證加工效果。爐體襯為全硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)或復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉或珍珠巖散料，即在接近爐膛的內(nèi)層采用耐火磚和硅酸鋁纖維氈一，該復(fù)合結(jié)構(gòu)能夠使?fàn)t體襯對爐膛進(jìn)行良好的隔熱保溫。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)的爐底襯包括由上向下依次設(shè)置的打結(jié)料、抗?jié)B碳磚、高鋁磚、粘土磚，通過多層設(shè)置充分保證井式氣體滲碳爐的爐底的保溫效果。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，能夠?qū)綒怏w滲碳爐的爐膛進(jìn)行良好的密封，從而保證對爐膛內(nèi)的工件進(jìn)行加工操作的順利進(jìn)行且保證加工效果。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，在較低的生產(chǎn)成本的前提下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效提高資源的利用率，從而增加生產(chǎn)效益的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1-爐體襯，2-爐蓋襯，3-打結(jié)料，4-抗?jié)B碳磚，5-高鋁磚，6-粘土磚。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例提供一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐體襯1、爐底襯和爐蓋襯2，所述爐體襯I為復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉，所述爐底襯包括由上向下依次設(shè)置的打結(jié)料3、抗?jié)B碳磚4、高鋁磚5、粘土磚6，所述爐蓋襯2采用保溫包結(jié)構(gòu)，所述保溫包結(jié)構(gòu)采用耐熱材料制作的保溫包和用于填充保溫包的硅酸鋁纖維氈二，所述爐體襯I的厚度為300-400mm，優(yōu)選350mm。所述耐火磚的厚度為90-120mm,優(yōu)選105mm、比重為0.8-1.3g/cm3,優(yōu)選1.lg/cm3,所述娃酸鋁纖維氈一的比重為0.15-0.3g/cm3，優(yōu)選0.2g/cm3。所述爐底襯的打結(jié)料3的厚度為160_180mm,優(yōu)選170mm、抗?jié)B碳磚4比重為2.1-2.3g/cm3,優(yōu)選2.2g/cm3、高招磚5的比重為1.7-1.9 g/cm3,優(yōu)選 1.8g/cm3、粘土磚 6 的比重為 0.9-1.lg/cm3,優(yōu)選 1.0g/cm3。所述娃酸招纖維租二的厚度為15_25mm,優(yōu)選20mm,比重為0.15-0.3g/cm3,優(yōu)選0.2g/cm3。本實(shí)施例一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，通過對爐體襯1、爐底襯和爐蓋襯2進(jìn)行不同的設(shè)置，使井式氣體滲碳爐的爐膛實(shí)現(xiàn)更好的密封效果，以保證對爐膛內(nèi)的工件進(jìn)行加工操作的順利進(jìn)行且保證加工效果。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)的爐底襯包括由上向下依次設(shè)置的打結(jié)料3、抗?jié)B碳磚4、高鋁磚5、粘土磚6，通過多層設(shè)置充分保證井式氣體滲碳爐的爐底的保溫效果。本實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)施例一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，能夠?qū)綒怏w滲碳爐的爐膛進(jìn)行良好的密封，從而保證對爐膛內(nèi)的工件進(jìn)行加工操作的順利進(jìn)行且保證加工效果。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，在較低的生產(chǎn)成本的前提下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效提高資源的利用率，從而增加生產(chǎn)效益的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
權(quán)利要求1.一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括爐體襯(I)、爐底襯和爐蓋襯(2)，所述爐體襯(I)為全硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)或復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉或珍珠巖散料，所述爐底襯包括由上向下依次設(shè)置的打結(jié)料(3)、抗?jié)B碳磚(4)、高鋁磚(5)、粘土磚(6)，所述爐蓋襯(2)采用保溫包結(jié)構(gòu)或折疊塊打結(jié)結(jié)構(gòu)，所述保溫包結(jié)構(gòu)采用耐熱材料制作的保溫包和用于填充保溫包的硅酸鋁纖維氈二，所述折疊塊打結(jié)結(jié)構(gòu)采用折疊塊和涂刷在折疊塊表面的固化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐體襯(I)的厚度為 300-400mm。
3.如權(quán)利要求1所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐火磚的厚度為90-120mm、比重為0.8-1.3g/cm3，所述硅酸鋁纖維氈一的比重為0.15-0.3g/cm3。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐底襯的打結(jié)料(3)的厚度為160-180mm、抗?jié)B碳磚(4)比重為2.1-2.3g/cm3、高鋁磚(5)的比重為 1.7-1.9 g/cm3、粘土磚(6)的比重為 0.9-1.lg/cm3。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述硅酸鋁纖維氈二的厚度為15-25_，比重為0.15-0.3g/cm3。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述折疊塊的厚度為300-400mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐體襯、爐底襯和爐蓋襯，所述爐體襯為復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉，爐底襯包括由上向下依次設(shè)置的打結(jié)料、抗?jié)B碳磚、高鋁磚、粘土磚，所述爐蓋襯采用保溫包結(jié)構(gòu)或折疊塊打結(jié)結(jié)構(gòu)，所述保溫包結(jié)構(gòu)采用耐熱材料制作的保溫包和用于填充保溫包的硅酸鋁纖維氈二；該種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，能夠?qū)綒怏w滲碳爐的爐膛進(jìn)行良好的密封，從而保證對爐膛內(nèi)的工件進(jìn)行加工操作的順利進(jìn)行且保證加工效果。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結(jié)構(gòu)，在較低的生產(chǎn)成本的前提下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效提高資源的利用率，從而增加生產(chǎn)效益的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
文檔編號F27B1/14GK202945311SQ20122061200
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者馬建國, 朱仁方 申請人:丹陽市江南工業(yè)爐有限公司