一種氣體氮化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型的一種氣體氮化爐，屬于氮化爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氮化爐可用于零件的滲氮處理或氮碳共滲處理或氰化處理等工作，目的是使工件獲得高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的減磨性能。氮化爐工作過(guò)程為將工件置于爐內(nèi)，關(guān)閉爐蓋，通冷卻水進(jìn)爐蓋循環(huán)水冷，用氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣進(jìn)行爐內(nèi)排氣并升溫，通入氨氣、乙醇等氮化原料。在氮化溫度中保持3?90小時(shí)，利用NH3分解提供氮原子或同時(shí)利用含碳物質(zhì)提供碳元素而進(jìn)行滲氮或氮碳共滲處理，可以使工件表面獲得強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性和抗疲勞性能等，但是傳統(tǒng)的氮化爐在零件氮化過(guò)程中，特別是大批量密集零件，零件氮化不均勻和氨氣未充分利用，如壓縮機(jī)滑片的大批量氣體軟氮化，氨氣進(jìn)入到爐罐內(nèi)停留的時(shí)間短，而且密集擺放零件干擾氣流的流動(dòng)，氨氣在爐罐內(nèi)不能均勻的流動(dòng)分布，以至于零件氮化情況差，很多放置在內(nèi)多層密集小零件氮化不均勻，影響零件的質(zhì)量，所以針對(duì)爐內(nèi)密集零件的大批量氮化，現(xiàn)有氣體氮化爐結(jié)構(gòu)還是不夠完善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、可保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，氣體原料消耗量低，單次裝爐量大氮化效率高，氮化用時(shí)少的一種氣體氮化爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氣體氮化爐，包括爐殼，爐殼底部設(shè)置的支架，在爐殼內(nèi)設(shè)置有爐襯，在爐襯上設(shè)置有加熱器，在爐殼的中部設(shè)置有爐罐，在爐罐上設(shè)置有爐蓋，在爐蓋上設(shè)置有電機(jī)和排氣口，所述爐罐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流罩桶，在導(dǎo)流罩桶頂部設(shè)置有導(dǎo)流罩蓋，在導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有葉片輪，所述導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有通孔，葉片輪與電機(jī)相連接，所述導(dǎo)流罩桶上設(shè)置有氣盤(pán)管，氣盤(pán)管與氣盤(pán)相連接，在氣盤(pán)上設(shè)置有氣孔;所述導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述爐罐底部設(shè)置有罩桶底架。
[0005]所述爐蓋與升降架相連接，升降架與蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)相連接。
[0006]所述氣盤(pán)上設(shè)置有20?50個(gè)氣孔，所述氣孔的孔口中心線與氣盤(pán)之間的夾角為25?45° ο
[0007]所述葉片輪上設(shè)置有8?20個(gè)葉片。
[0008]所述罩桶底架上設(shè)置有4?8個(gè)分流片，在分流片上頂部設(shè)置有分流盤(pán)。
[0009]所述爐罐與爐蓋之間設(shè)置有耐溫密封墊。
[0010]所述導(dǎo)流罩蓋為“凹”字形。
[0011]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)為擾流板或者擾流棱，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上并且環(huán)繞導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁一周，所述導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置有4?8圈導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型工作時(shí)，在旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作用下，導(dǎo)流罩桶外壁與爐罐內(nèi)壁之間形成旋轉(zhuǎn)氣流，利用旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生離心力的作用，導(dǎo)流罩桶內(nèi)氣壓小于導(dǎo)流罩桶外壁與爐罐內(nèi)壁之間的氣壓，使氣流旋轉(zhuǎn)從底部進(jìn)入導(dǎo)流罩桶，通過(guò)在導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)風(fēng)棱來(lái)改變導(dǎo)流罩桶內(nèi)氣體的方向，使導(dǎo)流罩桶內(nèi)部氣流形成朝向中心并向上方出口運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)入葉片中心的氣流又經(jīng)葉片甩出，一部分通過(guò)排氣口排出，一部分和新噴入氣體一起重復(fù)對(duì)導(dǎo)流罩桶內(nèi)的零件進(jìn)行氮化，保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，具有氣體原料消耗量低，單次裝爐量大氮化效率高，氮化用時(shí)少等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為導(dǎo)流罩桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為氣盤(pán)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖4為導(dǎo)流罩桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_爐殼，2_支架，3_爐蓋，4_爐襯，5_加熱器，6_爐觸，7_導(dǎo)流罩桶，8-導(dǎo)流罩蓋，9-葉片輪，10-電機(jī)，11-氣盤(pán)管，12-氣盤(pán)，13-氣孔，14-升降架，15-排氣口，16-耐溫密封墊，17-導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，18-蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)，19-罩桶底架，20-料框架，21-分流片，22-分流盤(pán)，23-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施例:一種氣體氮化爐，包括爐殼I，爐殼底部設(shè)置的支架2，在爐殼I內(nèi)設(shè)置有爐襯4，在爐襯4上設(shè)置有加熱器5，在爐殼I的中部設(shè)置有爐罐6，在爐罐6上設(shè)置有爐蓋3，在爐蓋3上設(shè)置有電機(jī)10和排氣口 15，所述爐罐6內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流罩桶7，在導(dǎo)流罩桶7頂部設(shè)置有導(dǎo)流罩蓋8，在導(dǎo)流罩蓋8上設(shè)置有葉片輪9，所述導(dǎo)流罩蓋8上設(shè)置有通孔23，葉片輪9與電機(jī)10相連接，所述導(dǎo)流罩桶7上設(shè)置有氣盤(pán)管11，氣盤(pán)管11與氣盤(pán)12相連接，在氣盤(pán)12上設(shè)置有氣孔13;所述導(dǎo)流罩桶7內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)17，所述爐罐6底部設(shè)置有罩桶底架19。
[0020]所述爐蓋3與升降架14相連接，升降架14與蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)18相連接。
[0021]所述氣盤(pán)12上設(shè)置有20?50個(gè)氣孔13，所述氣孔13的孔口中心線與氣盤(pán)12之間的夾角為25?45°。
[0022]所述葉片輪9上設(shè)置有8?20個(gè)葉片。
[0023]所述罩桶底架19上設(shè)置有4?8個(gè)分流片21，在分流片21上頂部設(shè)置有分流盤(pán)22。
[0024]所述爐罐6與爐蓋3之間設(shè)置有耐溫密封墊16。
[0025]所述導(dǎo)流罩蓋8為“凹”字形，葉片輪9上葉片就在導(dǎo)流罩蓋8的凹面處旋轉(zhuǎn)，通過(guò)葉片輪上旋轉(zhuǎn)的葉片可以使得氮化氣體產(chǎn)生一個(gè)離心力，一部分氮化氣體排出爐外，另一部分氮化氣體又回到導(dǎo)流罩桶的底部。
[0026]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)17為擾流板或者擾流棱，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)17設(shè)置在導(dǎo)流罩桶7內(nèi)壁上并且環(huán)繞導(dǎo)流罩桶7內(nèi)壁一周，所述導(dǎo)流罩桶7內(nèi)壁上設(shè)置有4?8圈導(dǎo)流機(jī)構(gòu)17。
[0027]本實(shí)用新型蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)18為現(xiàn)有的種基礎(chǔ)起重部件，具有起升、下降及借助輔件推進(jìn)、翻轉(zhuǎn)及各種高度位置調(diào)整等諸多功能，可采用SWL蝸輪絲桿升降機(jī)。
[0028]本實(shí)用新型的氣體氮化爐，在導(dǎo)流罩桶7內(nèi)可以擺放料框架20，料框架20上安裝有多層密集不銹鋼薄片零件，工作時(shí)，往氣盤(pán)管11內(nèi)通入氨氣，氨氣進(jìn)入到氣盤(pán)管11后從氣孔13噴出，而噴出的氨氣進(jìn)入到導(dǎo)流罩桶7內(nèi)，由于氣孔13的孔口中心線與氣盤(pán)12中心線之間的夾角為25°C?45°C，這樣進(jìn)入到導(dǎo)流罩桶7內(nèi)的氨氣遇到導(dǎo)流機(jī)構(gòu)17后，改變方便，朝著導(dǎo)流罩桶7內(nèi)的中心零件流動(dòng)，使導(dǎo)流罩桶內(nèi)部氣流形成朝向中心并向上方出口運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流，可以保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，而且當(dāng)氨氣從導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有通孔上升到葉片輪處時(shí)，葉片輪9上旋轉(zhuǎn)的葉片可以使得氨氣產(chǎn)生一個(gè)離心力，一部分氨氣從排氣口 15排除爐外，另一部分又回到導(dǎo)流罩桶7的底部并同新噴入氣流混合，再次進(jìn)入到導(dǎo)流罩桶7內(nèi)，對(duì)導(dǎo)流罩桶7內(nèi)的零件進(jìn)行氮化。
[0029]由于所述導(dǎo)流罩蓋8和葉片輪9相接觸的部位為“凹”字形，導(dǎo)流罩蓋8和葉片輪9結(jié)合的密封性更好，使導(dǎo)流罩桶7內(nèi)的氣體通過(guò)通孔23時(shí)不易從葉片和導(dǎo)流罩蓋8邊緣漏出，增加離心力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體氮化爐，包括爐殼(I)，爐殼底部設(shè)置的支架(2)，其特征在于:在爐殼(I)內(nèi)設(shè)置有爐襯(4)，在爐襯(4)上設(shè)置有加熱器(5)，在爐殼(I)的中部設(shè)置有爐罐(6)，在爐罐(6)上設(shè)置有爐蓋(3)，在爐蓋(3)上設(shè)置有電機(jī)(10)和排氣口(15)，所述爐罐(6)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流罩桶(7)，在導(dǎo)流罩桶(7)頂部設(shè)置有導(dǎo)流罩蓋(8)，在導(dǎo)流罩蓋(8)上設(shè)置有葉片輪(9)，所述導(dǎo)流罩蓋(8)上設(shè)置有通孔(23)，葉片輪(9)與電機(jī)(10)相連接，所述導(dǎo)流罩桶(7)上設(shè)置有氣盤(pán)管(11)，氣盤(pán)管(11)與氣盤(pán)(12)相連接，在氣盤(pán)(12)上設(shè)置有氣孔(13);所述導(dǎo)流罩桶(7)內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(17)，所述爐罐(6)底部設(shè)置有罩桶底架(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐，其特征在于:所述爐蓋(3)與升降架(14)相連接，升降架(14)與蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)(18)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐，其特征在于:所述氣盤(pán)(12)上設(shè)置有20?50個(gè)氣孔(13)，所述氣孔(13)的孔口中心線與氣盤(pán)(12)之間的夾角為25?45°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐，其特征在于:所述葉片輪(9)上設(shè)置有8?20個(gè)葉片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐，其特征在于:所述罩桶底架(19)上設(shè)置有4?8個(gè)分流片(21)，在分流片(21)上頂部設(shè)置有分流盤(pán)(22)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐，其特征在于:所述爐罐(6)與爐蓋(3)之間設(shè)置有耐溫密封墊(16 )。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐，其特征在于:所述導(dǎo)流罩蓋(8)為“凹”字形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐，其特征在于:所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(17)為擾流板或者擾流棱，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(17)設(shè)置在導(dǎo)流罩桶(7)內(nèi)壁上并且環(huán)繞導(dǎo)流罩桶(7)內(nèi)壁一周，所述導(dǎo)流罩桶(7)內(nèi)壁上設(shè)置有4?8圈導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(17)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體氮化爐，所述爐罐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流罩桶，在導(dǎo)流罩桶頂部設(shè)置有導(dǎo)流罩蓋，在導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有葉片輪，所述導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有通孔，葉片輪與電機(jī)相連接，所述導(dǎo)流罩桶上設(shè)置有氣盤(pán)管，氣盤(pán)管與氣盤(pán)相連接，在氣盤(pán)上設(shè)置有氣孔；所述導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述爐罐底部設(shè)置有罩桶底架，本實(shí)用新型可以保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，具有氣體原料消耗量低，單次裝爐量大氮化效率高，氮化用時(shí)少等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C23C8/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205241775
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521022392
【發(fā)明人】王國(guó)志, 凌志鴻, 藍(lán)華, 唐登煒, 彭德銀
【申請(qǐng)人】貴州西南工具(集團(tuán))有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日