一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型的一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，屬于氮化爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氮化爐工作過程為將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)氮化爐內(nèi)，在氮化溫度中保持3?50小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的(N)氣與(H)氣而進(jìn)行滲氮處理，可以使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性，但是傳統(tǒng)的氮化爐在零件氮化過程中，特別是大批量密集零件零件氮化不均勻和氨氣未充分利用，如壓縮機(jī)滑片的大批量氣體軟氮化，氨氣進(jìn)入到爐罐內(nèi)停留的時間短，而且密集擺放零件干擾氣流的流動，氨氣在爐罐內(nèi)不能均勻的流動分布，以至于零件氮化情況差，很多放置在內(nèi)多層密集小零件氮化不均勻，影響零件的質(zhì)量，所以針對爐內(nèi)密集零件的大批量氮化，現(xiàn)有氣體氮化爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)還是不夠完善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、可保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，氣體原料消耗量低，單次裝爐量大氮化效率高，氮化用時少的一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，包括爐罐，爐罐頂部設(shè)置的爐蓋以及爐蓋上設(shè)置的電機(jī)，在爐罐底部設(shè)置有罩桶底部氣體分流架，在罩桶底部氣體分流架上設(shè)置有導(dǎo)流罩桶，在導(dǎo)流罩桶上設(shè)置有導(dǎo)流罩蓋，在導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有葉片輪，所述葉片輪與電機(jī)相連接;在導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu);在導(dǎo)流罩桶上設(shè)置有氣盤管，氣盤管與氣盤相連接，在氣盤上設(shè)置有氣孔，所述氣盤設(shè)置在導(dǎo)流罩桶的底部。
[0005]所述罩桶底部氣體分流架包括罩桶底座，在罩桶底座上設(shè)置有4?8個分流片，在分流片上頂部設(shè)置有分流盤。
[0006]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)為擾流板或者擾流棱，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上并且環(huán)繞導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁一周，所述導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置有4?8圈導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。
[0007]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁之間的夾角為70?120°。
[0008]所述葉片輪上設(shè)置有8?20個葉片。
[0009]所述導(dǎo)流罩蓋為“凹”字形。
[0010]所述氣盤上設(shè)置有20?50個氣孔，所述氣孔的孔口中心線與氣盤中心線之間的夾角為25?45° ο
[0011 ]所述導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有風(fēng)口。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型工作時，在旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動作用下，導(dǎo)流罩桶外壁與爐罐內(nèi)壁之間形成旋轉(zhuǎn)氣流，利用旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生離心力的作用，導(dǎo)流罩桶內(nèi)氣壓小于導(dǎo)流罩桶外壁與爐罐內(nèi)壁之間的氣壓，使氣流旋轉(zhuǎn)從底部進(jìn)入導(dǎo)流罩桶，通過在導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流機(jī)構(gòu)來改變導(dǎo)流罩桶內(nèi)氣體的方向，使導(dǎo)流罩桶內(nèi)部氣流形成朝向中心并向上方出口運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)入葉片中心的氣流又經(jīng)葉片甩出，一部分通過排氣口排出，一部分和新噴入氣體一起重復(fù)對導(dǎo)流罩桶內(nèi)的零件進(jìn)行氮化，保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，具有氣體原料消耗量低，單次裝爐量大氮化效率高，氮化用時少等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為導(dǎo)流罩桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為氣盤的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]附圖標(biāo)記說明:1_爐罐，2-爐蓋，3-罩桶底部氣體分流架，4-導(dǎo)流罩桶，5-導(dǎo)流罩蓋，6-電機(jī)，9-葉片輪，10-導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，11-氣盤管，12-氣盤，13-氣孔，14-罩桶底座，15-分流片，16-分流盤，17-風(fēng)口，18-料架。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型的限制。
[0018]本實(shí)用新型的實(shí)施例:一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，包括爐罐I，爐罐I頂部設(shè)置的爐蓋2以及爐蓋上設(shè)置的電機(jī)6，在爐罐I底部設(shè)置有罩桶底部氣體分流架3，在罩桶底部氣體分流架3上設(shè)置有導(dǎo)流罩桶4，在導(dǎo)流罩桶4上設(shè)置有導(dǎo)流罩蓋5，在導(dǎo)流罩蓋5上設(shè)置有葉片輪9，所述葉片輪9與電機(jī)6相連接;在導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10;在導(dǎo)流罩桶4上設(shè)置有氣盤管11，氣盤管11與氣盤12相連接，在氣盤12上設(shè)置有氣孔13，所述氣盤12設(shè)置在導(dǎo)流罩桶4的底部。
[0019]所述罩桶底部氣體分流架3包括罩桶底座14，在罩桶底座14上設(shè)置有4?8個分流片15，在分流片15上頂部設(shè)置有分流盤16。
[0020]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10為擾流板或者擾流棱，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10設(shè)置在導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁上并且環(huán)繞導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁一周，所述導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁上設(shè)置有4?8圈導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10。
[0021]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10與導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁之間的夾角為70?120°。
[0022]所述葉片輪9上設(shè)置有8?20個葉片。
[0023]所述氣盤12上設(shè)置有20?50個氣孔13，所述氣孔13的孔口中心線與氣盤12中心線之間的夾角為25?45°。
[0024]所述導(dǎo)流罩蓋5上設(shè)置有風(fēng)口 17。
[0025]—種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置的導(dǎo)流循環(huán)方法，首先將需要氮化的零件通過零件架放入到導(dǎo)流罩桶內(nèi)，啟動電機(jī)帶動葉片旋轉(zhuǎn)，然后往氣盤管內(nèi)通入氮化氣體，氮化氣體從氣盤上的氣孔噴出后進(jìn)入到導(dǎo)流罩桶內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，導(dǎo)流罩桶外壁與爐罐內(nèi)壁環(huán)形空間之間形成旋轉(zhuǎn)氣流，由于旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生離心力的作用，導(dǎo)流罩桶內(nèi)外產(chǎn)生壓差，即導(dǎo)流罩桶外氣壓大于導(dǎo)流罩桶內(nèi)氣壓，使旋轉(zhuǎn)氣流從底部進(jìn)入導(dǎo)流罩桶，在導(dǎo)流罩桶內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)作用下，氣體順著導(dǎo)流機(jī)構(gòu)朝向?qū)Я髡滞爸行牧慵鲃樱箤?dǎo)流罩桶內(nèi)部氣流形成朝向中心并向上方風(fēng)口運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)氣流，對零件進(jìn)行全方位的氮化處理，當(dāng)?shù)瘹怏w從風(fēng)口流經(jīng)到葉片輪中心處時，通過葉片輪上旋轉(zhuǎn)的葉片可以使得氮化氣體產(chǎn)生一個離心力，一部分氮化氣體排出爐外，另一部分氮化氣體又回到導(dǎo)流罩桶的底部，并和新噴入爐內(nèi)的氮化氣體一起通過罩桶底部氣體分流架上設(shè)置的分流片以及分流盤，將氮化氣體導(dǎo)向到導(dǎo)流罩桶內(nèi)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)上，再一次重復(fù)作用于導(dǎo)流罩桶內(nèi)的零件，保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻。
[0026]所述導(dǎo)流罩蓋5為“凹”字形，葉片輪9上葉片就在導(dǎo)流罩蓋5的凹面處旋轉(zhuǎn)，通過葉片輪上旋轉(zhuǎn)的葉片可以使得氮化氣體產(chǎn)生一個離心力，一部分氮化氣體排出爐外，另一部分氮化氣體又回到導(dǎo)流罩桶的底部。
[0027]本實(shí)用新型的氣體氮化爐，在導(dǎo)流罩桶7內(nèi)可以擺放料架18，料架18上安裝有多層密集不銹鋼薄片零件，工作時，往氣盤管11內(nèi)通入氨氣，氨氣進(jìn)入到氣盤管11后從氣孔13噴出，而噴出的氨氣進(jìn)入到導(dǎo)流罩桶7內(nèi)，由于氣孔13的孔口中心線與氣盤12之間的夾角為25°C?45°C，這樣進(jìn)入到導(dǎo)流罩桶7內(nèi)的氨氣遇到導(dǎo)風(fēng)棱17后，改變方便，朝著導(dǎo)流罩桶7內(nèi)的中心零件流動，使導(dǎo)流罩桶內(nèi)部氣流形成朝向中心并向上方出口運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)氣流，可以保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，而且當(dāng)氨氣從導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有通孔上升到葉片輪處時，葉片輪9上旋轉(zhuǎn)的葉片可以使得氨氣產(chǎn)生一個離心力，一部分氨氣從排氣口排除爐外，另一部分又回到導(dǎo)流罩桶7的底部并同新噴入氣流混合，再次進(jìn)入到導(dǎo)流罩桶7內(nèi)，對導(dǎo)流罩桶7內(nèi)的零件進(jìn)行氮化。
[0028]由于所述導(dǎo)流罩蓋8和葉片輪9相接觸的部位為“凹”字形，導(dǎo)流罩蓋8和葉片輪9結(jié)合的密封性更好，使導(dǎo)流罩桶7內(nèi)的氣體通過通孔9時不易從葉片和導(dǎo)流罩蓋8邊緣漏出，增加離心力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，包括爐罐(1)，爐罐(I)頂部設(shè)置的爐蓋(2)以及爐蓋上設(shè)置的電機(jī)(6)，其特征在于:在爐罐(I)底部設(shè)置有罩桶底部氣體分流架(3)，在罩桶底部氣體分流架(3)上設(shè)置有導(dǎo)流罩桶(4)，在導(dǎo)流罩桶(4)上設(shè)置有導(dǎo)流罩蓋(5)，在導(dǎo)流罩蓋(5)上設(shè)置有葉片輪(9)，所述葉片輪(9)與電機(jī)(6)相連接;在導(dǎo)流罩桶(4)內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(10);在導(dǎo)流罩桶(4)上設(shè)置有氣盤管(11)，氣盤管(11)與氣盤(12)相連接，在氣盤(12)上設(shè)置有氣孔(13)，所述氣盤(12)設(shè)置在導(dǎo)流罩桶(4)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述罩桶底部氣體分流架(3)包括罩桶底座(14)，在罩桶底座(14)上設(shè)置有4?8個分流片(15)，在分流片(15)上頂部設(shè)置有分流盤(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(10)為擾流板或者擾流棱，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(10)設(shè)置在導(dǎo)流罩桶(4)內(nèi)壁上并且環(huán)繞導(dǎo)流罩桶(4)內(nèi)壁一周，所述導(dǎo)流罩桶(4)內(nèi)壁上設(shè)置有4?8圈導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(10)與導(dǎo)流罩桶(4)內(nèi)壁之間的夾角為70?120°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述葉片輪(9)上設(shè)置有8?20個葉片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流罩蓋(5)為“凹”字形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述氣盤(12)上設(shè)置有20?50個氣孔(13)，所述氣孔(13)的孔口中心線與氣盤(12)中心線之間的夾角為25?45° ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流罩蓋(5)上設(shè)置有風(fēng)口(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置有導(dǎo)流罩桶，在導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有葉片輪，葉片輪與電機(jī)相連接，所述導(dǎo)流罩桶上設(shè)置有氣盤管，氣盤管與氣盤相連接，在氣盤上設(shè)置有氣孔，所述導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)棱，通過在導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)風(fēng)棱來改變導(dǎo)流罩桶內(nèi)氣體的方向，并且利用旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生離心力的作用，導(dǎo)流罩桶內(nèi)外產(chǎn)生壓差，使選擇氣流從底部進(jìn)入導(dǎo)流罩桶再經(jīng)過葉片甩出導(dǎo)流罩桶外壁，氣流又繼續(xù)沿外側(cè)壁向下返回底部重新進(jìn)入導(dǎo)流罩桶，重復(fù)作用于導(dǎo)流罩桶內(nèi)的零件，保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，具有氣體原料消耗量低，單次裝爐量大氮化效率高，氮化用時少等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C23C8/26
【公開號】CN205241774
【申請?zhí)枴緾N201521022379
【發(fā)明人】王國志, 彭德銀, 凌志鴻, 藍(lán)華
【申請人】貴州西南工具(集團(tuán))有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月10日