專利名稱：一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，尤其是屬于一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn) 式連續(xù)熱解炭化爐。
技術(shù)背景在木竹加工企業(yè)，粒徑大的生物質(zhì)原料因透氣性好，多采用內(nèi)熱立式熱解炭化爐， 此設(shè)備工效高且設(shè)備簡單，但不能用來生產(chǎn)鋸屑及刨花等透氣性能差的原料?；剞D(zhuǎn)連續(xù)炭 化爐已被采用，但存在工效低等缺點(diǎn)；因而設(shè)計(jì)一種利用生物質(zhì)的熱解炭化技術(shù)，且熱解炭 化產(chǎn)生的木煤氣除了供應(yīng)自身的熱解炭化供熱外還能提供給生物質(zhì)鍋爐是本實(shí)用新型的 目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高、小粒徑的生物質(zhì)的原料也能使用的帶有 內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化 爐，包括爐膛，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為包括回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐包括筒體和內(nèi)熱管，回轉(zhuǎn)爐依次有預(yù)炭化 段和炭化段，預(yù)炭化段和炭化段位于爐膛內(nèi)的回轉(zhuǎn)爐的筒體中；內(nèi)熱管設(shè)在筒體的預(yù)炭化 段和炭化段內(nèi)，內(nèi)熱管一端頭固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭固定在另一側(cè)的回轉(zhuǎn)爐的筒 體壁上，一高溫?zé)釟饨?jīng)煙道進(jìn)入爐膛的其中部分通入內(nèi)熱管一端頭，從內(nèi)熱管另一端頭出 來接余熱傳送管道；所述高溫?zé)釟饨?jīng)煙道進(jìn)入爐膛的其余部分進(jìn)入筒體的炭化段對炭化段 內(nèi)的原料炭化，原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)預(yù)炭化段后 引出；炭化段把從星型下料器進(jìn)來的原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口出料。本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，所述的一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn) 式連續(xù)熱解炭化爐，其特點(diǎn)為炭化段把原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口接螺旋出料 器出料。所述的一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特點(diǎn)為在回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段 后為烘干段，原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭 化段和烘干段后引出至配氧燃燒室燃燒，配氧燃燒室燃燒的高溫?zé)釟饨?jīng)煙道送到爐膛內(nèi)進(jìn) 入筒體的炭化段對炭化段內(nèi)的原料炭化。所述的一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化 爐，其特點(diǎn)為回轉(zhuǎn)爐的爐尾設(shè)置位置比爐頭高，爐尾與爐頭間有1-3度的夾角。所述的一種 帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特點(diǎn)為所述回轉(zhuǎn)爐的烘干段內(nèi)徑向分布有抄板， 抄板上設(shè)有通氣孔，擋板設(shè)在兩相鄰抄板之間并與回轉(zhuǎn)爐的筒體相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于采用回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱 解炭化爐中增加了內(nèi)熱管，還可另外加有擋環(huán)，使回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐內(nèi)的加熱面積大 大增加，提高了生物質(zhì)物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，因而大大提高了連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐的工 效，并且連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐的尾氣以干凈熱體送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐，提高了生物質(zhì)鍋爐熱效 率，并能做到低碳排放；達(dá)到熱能循環(huán)利用；原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段和烘干段的抄板和擋板作用后引出至配氧燃燒室燃 燒，使熱木煤氣充分對預(yù)炭化段和烘干段的原料再次烘干，而且小粒徑的生物質(zhì)如鋸屑及 刨花等透氣性能差的原料也可在本實(shí)用新型的連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐中進(jìn)行炭化獲得如活 性炭等產(chǎn)品。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的內(nèi)熱管與擋環(huán)的截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的抄板和擋板的A-A截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中星型下料器2，螺旋出料器4，余熱傳送管道6，配氧燃燒室7，煙道8，另一煙 道9，抄板11，擋板12，通氣孔13，爐膛14，回轉(zhuǎn)爐15，內(nèi)熱管16，擋環(huán)17，導(dǎo)板19，起爐口 20，配空氣口 21。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例，對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐， 包括爐膛，其特征在于還包括回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐15包括筒體和內(nèi)熱管16，回轉(zhuǎn)爐依次有預(yù)炭 化段和炭化段，預(yù)炭化段和炭化段位于爐膛內(nèi)的回轉(zhuǎn)爐的筒體中；內(nèi)熱管16設(shè)在筒體的預(yù) 炭化段和炭化段內(nèi)，內(nèi)熱管16—端頭固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭固定在另一側(cè)的回轉(zhuǎn) 爐的筒體壁上，當(dāng)回轉(zhuǎn)爐15還包括擋環(huán)17時(shí)，擋環(huán)17也設(shè)在筒體的預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)， 此時(shí)內(nèi)熱管16 —端頭固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭穿過擋環(huán)17固定在位于擋環(huán)另一側(cè) 的回轉(zhuǎn)爐的筒體壁上；一高溫?zé)釟饨?jīng)煙道進(jìn)入爐膛的其中部分通入內(nèi)熱管一端頭，從內(nèi)熱 管另一端頭出來接余熱傳送管道6 ；所述高溫?zé)釟饨?jīng)煙道進(jìn)入爐膛的其余部分進(jìn)入筒體的 炭化段對炭化段內(nèi)的原料炭化，原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng) 機(jī)經(jīng)預(yù)炭化段后引出；炭化段把從星型下料器2進(jìn)來的原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料 出口出料。上述炭化段把原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口接螺旋出料器4出料。在回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段后為烘干段，原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木 煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段和烘干段后引出至配氧燃燒室7燃燒，配氧燃燒室燃燒 的高溫?zé)釟饨?jīng)煙道送到爐膛內(nèi)進(jìn)入筒體的炭化段對炭化段內(nèi)的原料炭化。上述的內(nèi)熱管另一端頭通過余熱傳送管道把回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的余熱輸送到回轉(zhuǎn)烘干爐 中，使回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐的余熱充分利用，作為回轉(zhuǎn)烘干爐的烘干熱量使送入回轉(zhuǎn)烘 干爐內(nèi)的如鋸屑或刨花等原料烘干；原料經(jīng)回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐熱解后產(chǎn)生的木煤氣， 經(jīng)引風(fēng)機(jī)接到配氧燃燒室7燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)釟庖宦方?jīng)煙道8送回回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化 爐的爐膛14內(nèi)，另一路經(jīng)另一煙道9送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐，給生物質(zhì)鍋爐供熱；原料經(jīng)回轉(zhuǎn)式連 續(xù)熱解炭化爐熱解炭化后的炭化料經(jīng)螺旋出料器4冷卻出料。所述的內(nèi)熱管2-6根。在預(yù) 炭化段后還可有烘干段，一般從配氧燃燒室7送來的熱煙氣經(jīng)空氣配溫成60(TC左右進(jìn)入 爐膛給回轉(zhuǎn)爐的炭化段和預(yù)炭化段供熱，使原料炭化，原料在炭化段和預(yù)炭化段過程中所 產(chǎn)生的熱木煤氣，在引風(fēng)機(jī)抽送下通過回轉(zhuǎn)爐的烘干段，對進(jìn)入此段內(nèi)的物料進(jìn)行再烘干，
4從烘干段出來的木煤氣進(jìn)入配氧燃燒室7進(jìn)行富氧燃燒。木煤氣在配氧燃燒室燃燒后產(chǎn)生 的熱煙氣除了供給回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐外，富余的熱煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)引入鍋爐燃燒室 給生物質(zhì)鍋爐供熱。所述回轉(zhuǎn)爐的烘干段內(nèi)徑向分布有抄板11，如圖3所示，抄板上設(shè)有通 氣孔13，擋板12設(shè)在兩相鄰抄板之間并與回轉(zhuǎn)爐的筒體相連。本實(shí)用新型的抄板可以是以 120度分布，即以筒體的中心為中心點(diǎn)向周邊以120度角度分布有三片抄板11，在抄板上設(shè) 有通氣孔13，擋板設(shè)在兩相鄰抄板上并與筒體相連。抄板一般為三個(gè)，擋板一般3個(gè)。上述的回轉(zhuǎn)烘干爐及回轉(zhuǎn)爐由電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)一般為帶有變 頻器的電動(dòng)機(jī)；在回轉(zhuǎn)烘干爐的爐尾上設(shè)有排濕氣的煙囪；回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)烘干爐的爐尾設(shè) 置位置比爐頭高，一般高出角度為1-3度，使回轉(zhuǎn)烘干爐的原料能流入回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐的炭 化料能流到炭化料出口。上述回轉(zhuǎn)烘干爐及回轉(zhuǎn)爐的爐尾設(shè)有導(dǎo)板19，2-8個(gè)。在爐膛側(cè)面設(shè)有起爐口 20，用于起爐；在煙道上設(shè)有配空氣口 21。熱煙氣進(jìn)鍋爐燃燒室的方式的結(jié)構(gòu)采用位于生物質(zhì)鍋爐的燃料進(jìn)口的側(cè)面或?qū)?面設(shè)有閘門，通過熱煙氣煙道經(jīng)閘門接入到生物質(zhì)鍋爐的燃燒室。閘門采用耐火板材料制 成的閘門。
權(quán)利要求1.一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，包括爐膛，其特征在于包括回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn) 爐包括筒體和內(nèi)熱管(16)，回轉(zhuǎn)爐依次有預(yù)炭化段和炭化段，預(yù)炭化段和炭化段位于爐膛 內(nèi)的回轉(zhuǎn)爐的筒體中；內(nèi)熱管(16)設(shè)在筒體的預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)，內(nèi)熱管(16) —端頭 固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭固定在另一側(cè)的回轉(zhuǎn)爐的筒體壁上，一高溫?zé)釟饨?jīng)煙道進(jìn) 入爐膛的其中部分通入內(nèi)熱管一端頭，從內(nèi)熱管另一端頭出來接余熱傳送管道；所述高溫 熱氣經(jīng)煙道進(jìn)入爐膛的其余部分進(jìn)入筒體的炭化段對炭化段內(nèi)的原料炭化，原料在炭化段 和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)預(yù)炭化段后引出；炭化段把從星型下料器 (2)進(jìn)來的原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特征在于炭化 段把原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口接螺旋出料器(4)出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特征在于 在回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段后為烘干段，原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引 風(fēng)機(jī)經(jīng)回轉(zhuǎn)爐的預(yù)炭化段和烘干段后引出至配氧燃燒室(7)燃燒，配氧燃燒室燃燒的高溫 熱氣經(jīng)煙道送到爐膛內(nèi)進(jìn)入筒體的炭化段對炭化段內(nèi)的原料炭化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特征在于 回轉(zhuǎn)爐的爐尾設(shè)置位置比爐頭高，爐尾與爐頭間有1-3度的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，其特征在于所述 回轉(zhuǎn)爐的烘干段內(nèi)徑向分布有抄板，抄板上設(shè)有通氣孔，擋板設(shè)在兩相鄰抄板之間并與回 轉(zhuǎn)爐的筒體相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種帶有內(nèi)熱管的回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化爐，包括爐膛，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為包括回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐包括筒體和內(nèi)熱管，回轉(zhuǎn)爐依次有預(yù)炭化段和炭化段；設(shè)在筒體的預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)的內(nèi)熱管一端頭固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭固定在另一側(cè)的回轉(zhuǎn)爐的筒體壁上，一高溫?zé)釟饨?jīng)煙道進(jìn)入爐膛的其中部分通入內(nèi)熱管一端頭，內(nèi)熱管另一端頭接余熱傳送管道；所述高溫?zé)釟饨?jīng)煙道進(jìn)入爐膛的其余部分進(jìn)入筒體的炭化段對炭化段內(nèi)的原料炭化，原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)預(yù)炭化段后引出；炭化段把從星型下料器進(jìn)來的原料熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口出料。因而能提高回轉(zhuǎn)爐工效，熱木煤氣對預(yù)炭化段和烘干段的原料再次烘干。
文檔編號(hào)C10B1/10GK201890859SQ201020628410
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者黃書淵 申請人:福建省光澤縣旺眾竹業(yè)有限公司