本實用新型涉及一種連續(xù)油管用氮氣堵頭。

背景技術：
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在連續(xù)油管的生產和運輸過程中，為了達到連續(xù)油管內部防腐的目的，需要將連續(xù)油管內部充滿氮氣，以隔絕氧氣對連續(xù)油管內壁的腐蝕。為了能有效封堵不同規(guī)格連續(xù)油管內部的氮氣，需要一種可變外徑的氮氣堵頭來密封連續(xù)油管內的氮氣。除可以封堵氮氣之外，還要求可以測量連續(xù)油管內部氮氣的壓力，以檢測氮氣是否充足。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種連續(xù)油管用氮氣堵頭，結構設計合理，密封效果好，不僅可以在一定范圍內改變外徑，以封堵不同內徑尺寸的連續(xù)油管內的防腐氮氣，還可以借助氮氣堵頭來測量連續(xù)油管內部的氮氣壓力，大大提高了工作效率，有效解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種連續(xù)油管用氮氣堵頭，包括一中空的圓形底座和設置在底座上方的中空的圓形絲桿，在圓形絲桿外側壁套設一膠皮套，在圓形絲桿上方設有一中空的擋板，在擋板上方設有一中空的帶手柄的螺帽，螺帽與絲桿端部旋合在一起將擋板壓住，在螺帽上方設有一單向閥，單向閥通過螺紋與絲桿相連接。

所述膠皮套外表面設有菱形凸起。

本實用新型的有益效果：結構設計合理，密封效果好，通過設置的膠皮套和單向閥，不僅可以在一定范圍內改變外徑，以封堵不同內徑尺寸的連續(xù)油管內的防腐氮氣，還可以借助氮氣堵頭來測量連續(xù)油管內部的氮氣壓力，大大提高了工作效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、圓形底座，2、圓形絲桿，3、膠皮套，4、擋板，5、手柄，6、螺帽，7、單向閥。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的特點，下面通過具體實施方式并結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-3所示：一種連續(xù)油管用氮氣堵頭，包括一中空的圓形底座1和設置在底座上方的中空的圓形絲桿2，在圓形絲桿2外側壁套設一膠皮套3，在圓形絲桿2上方設有一中空的擋板4，在擋板4上方設有一中空的帶手柄5的螺帽6，螺帽6與絲桿端部旋合在一起將擋板4壓住，在螺帽6上方設有一單向閥7，單向閥7通過螺紋與絲桿相連接。

所述膠皮套3外表面設有菱形凸起?？梢源_保膠皮套3表面與油管內表面緊密貼合，提高氮氣堵頭的密封效果。

當連續(xù)油管內的氮氣滿后，將已經調整好的氮氣堵頭安裝在油管出口處，并通過旋合螺帽6將氮氣堵頭牢牢安裝在油管入口處。氮氣堵頭頂部的單向閥7，通過底座上的通孔，可以與連續(xù)油管內部連通，來檢測連續(xù)油管內部的氮氣壓力，以確定是否需要往連續(xù)油管內部補充氮氣，驗證連續(xù)油管內氮氣壓力達到要求，或者在存放一段時間后，需要檢測連續(xù)油管內氮氣壓力。

當需要封堵的相同外徑連續(xù)油管壁厚不同，內徑不同時，可以通過手柄5來旋轉螺帽6；螺帽6在底座的絲杠上帶動擋板4一起移動，膠皮套3被擋板4和底座的底板壓縮，膠皮套3開始膨脹，膠皮套3的外徑發(fā)生改變，可以緊緊貼合不同內徑的連續(xù)油管內壁，達到密封氮氣的目的。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。