本發(fā)明涉及一種連續(xù)油管輪式加壓送鉆工具,具體應(yīng)用于油氣井連續(xù)油管作業(yè),尤其是連續(xù)油管測井、鉆井、磨削、洗井等作業(yè)。
背景技術(shù):連續(xù)油管是一根完整的長達數(shù)千米的細長管,在陸地上盤在盤管器上,可以整根管柱送入井下;廣泛應(yīng)用于修井、壓裂后鉆橋塞、落魚打撈、測井、鉆井等作業(yè)。連續(xù)油管由于其結(jié)構(gòu)連續(xù),起下鉆時間短,工作效率是普通鉆桿、油管、套管作業(yè)的3~5倍。連續(xù)油管撓度過大,只能承受軸向拉力,幾乎不能承受扭矩和軸向壓力。所以,連續(xù)油管在斜井、水平井中作業(yè)需要在前端增加一個提供拖拽力的送進裝置,稱之為爬行器。目前國內(nèi)外連續(xù)油管爬行器主要是蠕動式,蠕動式爬行器包括兩套撐桿機構(gòu),兩套撐桿機構(gòu)交替支撐在井壁上,同時對油管提供拖拽力。蠕動式爬行器工作不連續(xù),并且對井徑變化敏感,通常之能應(yīng)用于連續(xù)油管測井和洗井工作,對于連續(xù)油管鉆井和磨削適應(yīng)性不強。水平井采用常規(guī)鉆柱鉆井作業(yè)中,克服水平段鉆柱的摩擦力向前推進是一個巨大的問題。目前國內(nèi)外水平井鉆柱送進裝置,主要采用的方案是將鉆柱前端通過短接分為多段,段與段之間通過節(jié)流壓差推動。連續(xù)油管幾乎不能承受軸向壓力和扭矩,水平段不能直接加鉆壓推進,所以上述方案不能用于連續(xù)油管作業(yè)。連續(xù)油管工作效率具有巨大優(yōu)勢,目前國內(nèi)外連續(xù)油管作業(yè)越來越廣泛。但是沒有成熟的工具,能夠在連續(xù)油管鉆井、磨削等作業(yè)中提供有效鉆壓和扭矩。目前的連續(xù)油管磨削作業(yè),只能采用小扭矩、低鉆壓、高速鉆頭進行磨削,磨削速度低;連續(xù)油管鉆井只能適應(yīng)于直井段,采用前端增加增重工具的方式產(chǎn)生鉆壓。因此,連續(xù)油管鉆井、磨削等應(yīng)用受到限制。綜上所述,研制適應(yīng)范圍廣的連續(xù)油管送進裝置,以及對前端工具提供鉆壓扭矩的連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備具有廣闊前景。
技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的:為了克服現(xiàn)有爬行器工作不連續(xù)以及井徑變化適應(yīng)性差的缺點,同時解決連續(xù)油管鉆井和磨削作業(yè)扭矩鉆壓低的問題,特提供一種連續(xù)油管輪式加壓送鉆工具。為達到上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種連續(xù)油管輪式加壓送鉆工具,包括上渦輪鉆具、聯(lián)軸器分動箱、萬向節(jié)、傳動軸、固定環(huán)、轉(zhuǎn)環(huán)、彈簧掛鉤、彈簧座、滾輪、傳動箱、支板、楔形塊、中心筒、滑套、轉(zhuǎn)筒、下渦輪鉆具、輪軸,中心筒上端錐扣連接彈簧座,彈簧座上端錐扣連接分動箱,分動箱上端錐扣連接上渦輪鉆具殼體,中心筒下端錐扣連接下渦輪鉆具殼體,其特征在于:轉(zhuǎn)筒設(shè)置于中心筒內(nèi),轉(zhuǎn)筒與彈簧座之間設(shè)置扭簧,轉(zhuǎn)筒下端與下渦輪鉆具旋轉(zhuǎn)軸用聯(lián)軸器連接,轉(zhuǎn)筒下端設(shè)置軸向過流孔,轉(zhuǎn)筒外設(shè)置螺旋槽;中心筒外安裝滑套;中心筒中間位置設(shè)置縱向槽形孔,螺釘設(shè)置在所述縱向槽形孔內(nèi),螺釘與滑套螺紋連接并伸入轉(zhuǎn)筒的螺旋槽內(nèi);中心筒外靠近彈簧座位置設(shè)置支板,相鄰兩塊支板平行布置并且在支板之間設(shè)置傳動箱,支板中間位置設(shè)置開口槽,輪軸貫穿傳動箱并卡在相鄰兩塊支板所述開口槽內(nèi),輪軸兩邊分別安裝滾輪;楔形塊焊接在滑套端部并夾在兩塊相鄰的支板中間,楔形塊設(shè)置在中心筒和傳動箱之間,楔形塊軸向移動可以改變中心筒和傳動箱的相對位置;分動箱設(shè)置過流孔,所述過流孔連通分動箱上下中心流道;分動箱中間位置設(shè)置輸入軸,所述輸入軸...