一種鋼渣微粉專用ro相磁選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該發(fā)明涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種專用于立磨生產(chǎn)鋼渣微粉RO相磁選機(jī)設(shè)備，也可用于風(fēng)力分散力、磁場力共存的空間內(nèi)內(nèi)磁性物的選別。
【背景技術(shù)】
[0002]立磨用于礦渣微粉生產(chǎn)以其低能耗高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、集成化一體化操作受到建材行業(yè)歡迎，但立磨應(yīng)用于鋼渣微粉的生產(chǎn)還存有較大的問題，主要表現(xiàn)在磨輥磨損嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，節(jié)能優(yōu)勢不明顯。其中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因?yàn)殇撛蠷O相含量大，比例不穩(wěn)，直接影響微粉的活性指數(shù)。鋼渣中RO相為Fe0、Mg0、Mn0的共溶物，在強(qiáng)磁場下顯磁性。RO相在30到50微米下可以實(shí)現(xiàn)單體解離，但在該粒度下，采用傳統(tǒng)的磁選作業(yè)設(shè)備無法將RO相與其它礦物進(jìn)行分離，因?yàn)樵谖⒎圻@一粒度下，在強(qiáng)磁場力作用下RO相與微粉中其它礦物發(fā)生磁團(tuán)聚及靜電吸附，無法實(shí)現(xiàn)有效分離，鋼渣微粉是全干法作業(yè)，這就需要選別RO相的過各中使RO相與其它礦相單體分散在空氣中，才有可能實(shí)現(xiàn)在磁場力的作用下RO相的分選。
[0003]立磨生產(chǎn)工藝中粉磨后的成品經(jīng)立磨上部的選粉機(jī)分級后由風(fēng)場帶動(dòng)粉體至除塵器收集后排放，在立磨與除塵器間管路中鋼渣微粉與空氣是充分均勻分散的，傳統(tǒng)的工藝是直接收集粉料，不進(jìn)行收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋼渣微粉專用RO相磁選機(jī)，用于磨粉設(shè)備后的鋼渣的選別，RO相分選后，鋼渣微粉的活性指數(shù)穩(wěn)定并有所提高，是一種磁選設(shè)備，并進(jìn)行合理的利用。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種鋼渣微粉專用RO相磁選機(jī)，其特征在于，包括
[0007]分選腔，所述分選腔為立式的方筒圍合形成的一個(gè)上下通透的空腔，其中上端的進(jìn)料口通過管道連接鋼渣立磨選粉機(jī)的出料口，下端的出料口連接到一個(gè)旋風(fēng)除塵器，在進(jìn)料口和分選腔殼體之間的過渡空間中設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板；
[0008]RO相收集腔，所述RO相收集腔設(shè)置在分選腔一側(cè)，所述RO相收集腔為下部設(shè)有RO相出料口的半封閉空腔，在RO相收集腔和分選腔之間設(shè)置多組窗口，磁棒組件穿過窗口橫跨在兩個(gè)空腔之間并將兩者連通；
[0009]其中，所述磁棒組件的結(jié)構(gòu)為:包括筒體、磁系軸、磁塊、鏈輪和軸承，所述筒體為圓形的不銹鋼圓筒，并在筒體外表面設(shè)螺旋葉片，所述筒體為回轉(zhuǎn)部件，兩端分別安裝一個(gè)軸承座，所述軸承座通過軸承與磁系軸兩端進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其中的磁系軸兩端固定在RO相收集腔和分選腔的殼體上形成靜止部件，所述筒體的一端延伸至RO相收集腔殼體的外側(cè)，并在筒體的外端固定安裝一個(gè)鏈輪，所述鏈輪通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述磁系軸為通軸，位于RO相收集腔中的磁系軸部分為不設(shè)置磁塊的光軸，位于分選腔中的磁系軸部分表面均勻鑲嵌有磁塊，且所述磁塊在該段的磁系軸上沿磁系軸周向上為同極性設(shè)置形成的環(huán)狀體，相鄰的環(huán)狀體上的磁塊按照N、S極交錯(cuò)排列。
[0010]進(jìn)一步地，所述電機(jī)為變速電機(jī)或者變頻電機(jī)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器和鏈傳動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，多個(gè)豎向布置的所述導(dǎo)流板焊接在過渡空間的內(nèi)壁上形成均勻的導(dǎo)流間隙。
[0013]進(jìn)一步地，所述螺旋葉片為不銹鋼材質(zhì)且焊接在筒體。
[0014]進(jìn)一步地，所述磁選機(jī)應(yīng)用在鋼渣粉磨機(jī)和和除塵器之間，且分選腔的進(jìn)料口通過管道連接鋼渣粉磨機(jī)的落料口，或設(shè)置在選粉分級機(jī)和除塵器之間，且分選腔的進(jìn)料口通過管道連接鋼渣粉磨機(jī)或選粉分級機(jī)的落料口，所述分選腔的出料口連接到一個(gè)旋風(fēng)除塵器，RO相出料口連接一個(gè)料倉。
[0015]進(jìn)一步地，所述鋼渣粉磨機(jī)為立磨、球磨、輥壓機(jī)或臥輥磨機(jī)中的一種。
[0016]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口和出料口分別設(shè)計(jì)成圓形、方形或利于風(fēng)料共存狀態(tài)下流動(dòng)的接口。
[0017]進(jìn)一步地，所述磁棒組件以多層或品字型交錯(cuò)布置，并根據(jù)RO相的選別效果增加或減少磁系排數(shù)，以使風(fēng)力帶動(dòng)的鋼渣粉盡可能的充分與磁系組接觸，增加選別機(jī)率。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]在該段風(fēng)管增加該設(shè)備可以有效吸附選別鋼渣微粉中的RO相，RO相分選后鋼渣微粉中的惰性物含量可由原來的35%左右降低到15%之內(nèi)，選別RO相后的鋼渣微粉活性指標(biāo)大幅提高，可滿足建材市場對鋼渣微粉的質(zhì)量需求，解決了鋼渣微粉活性較低無法大面積應(yīng)用于建材工業(yè)的現(xiàn)狀，對鋼鐵企業(yè)的鋼渣的“零”排放目標(biāo)起到?jīng)Q定性的作用。
[0020]本技術(shù)也可以用于球磨、輥壓機(jī)或臥輥磨后的鋼渣粉中RO相磁選(置于粉磨設(shè)備與除塵器管道之間即可)，配備旋風(fēng)除塵器使用，可以實(shí)現(xiàn)大流量的鋼渣微粉的快速磁選，尤其可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的分選。
[0021]另外，該設(shè)備可用于含磁性干粉物料的分選，如無水或少水及冬季漫長傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)年作業(yè)率地的地區(qū)的，磁性鐵礦的干磨干選。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的側(cè)面示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的正面示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的俯視示意圖。
[0025]圖4為導(dǎo)流板的布置示意圖。
[0026]圖5為磁棒組件的示意圖。
[0027]圖6為圖5中A—A處斷面示意圖。
[0028]圖中分選腔，11導(dǎo)流板，12上層磁選層，13下一級磁棒組件層，14進(jìn)料口，15出料口，2磁棒組件，21筒體，22磁系軸，23磁塊，24鏈輪，25軸承，26軸承座，27螺旋葉片，3R0相收集腔，3IRO相出料口，4電機(jī)，41減速器，42鏈傳動(dòng)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1至圖6所示，針對現(xiàn)有缺陷，本發(fā)明的保護(hù)主體如下:
[0030]開發(fā)的是一種立磨制備鋼渣微粉專用RO相磁選設(shè)備，該設(shè)備代替立磨與除塵器之間的一段風(fēng)料管道，不改變現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝布置，對系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓無工程影響。該設(shè)備設(shè)計(jì)一種方型的分選腔I，磨機(jī)來的風(fēng)及鋼渣微粉經(jīng)分選腔I上端的導(dǎo)流板11均勻進(jìn)入分選腔內(nèi)，風(fēng)帶著鋼渣微粉進(jìn)入由磁棒組件2組成的上層磁選層12，RO相被吸附在磁棒組件2表面，其它物料進(jìn)入下一級磁棒組件層13，沒有被吸附的RO進(jìn)一步被磁棒組吸附，根據(jù)需要可設(shè)計(jì)多層磁棒組，以增加磁選效果，最終選別后的鋼渣微粉經(jīng)微粉排料口與風(fēng)一并進(jìn)入除塵器，除塵器收集到的即為鋼渣微粉，同時(shí)除塵器可以大流量的抽取鋼渣微粉，在風(fēng)流的作用下，將鋼渣微粉快速的抽離，在抽離的過程中，RO相被吸附。吸附于磁棒組件2表面的RO相隨磁棒外筒體旋轉(zhuǎn)并被筒體外的螺旋葉片向前推進(jìn)至RO相收集腔3內(nèi)卸料后外排，且在旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的過程中，RO相發(fā)生翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程中非磁性的鋼渣再次被隨著氣流被帶走，所以篩選出的RO相都是高純度的，基本不含雜質(zhì)，當(dāng)然弱磁性的RO相也會(huì)被帶走，選后鋼渣微粉中的惰性物含量可由原來的35%左右降低到15%之內(nèi)，完成整個(gè)過程的分選。
[0031 ] 其基本的原理是，將立磨中剛磨制成功的鋼渣粉末進(jìn)行提取RO相，提取的RO相的純度高，基本不含雜質(zhì)。
[0032]基于上述的描述，本磁選機(jī)有以下幾個(gè)部分組成。
[0033]分選腔1，是一個(gè)立式的方筒圍合形成的一個(gè)上下通透的空腔，上端和下端為收口，其中上端為進(jìn)料口 14，通過管道連接立磨的落料口，鋼渣粉依靠重力和風(fēng)力，其中風(fēng)力來自于出料口的旋風(fēng)除塵器，鋼渣粉快速通過該分選腔，且在抽力的作用下，拍打在導(dǎo)流板上，形成一個(gè)分散效果，使得鋼渣微粉分散開來，并對鋼渣微粉有一個(gè)減速的作用，下端的出料口 15連接到一個(gè)旋風(fēng)除塵器。為方便和管道接口連接，上述的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)計(jì)成圓形接口。
[0034]在進(jìn)料口 14和方形分選腔殼體之間的過渡空間中，設(shè)置導(dǎo)流板11，導(dǎo)流板11為多個(gè)，按照預(yù)定的形狀設(shè)置，形成鋼渣通道，起到鋼渣減速和分散的作用，如圖4中所示的為其中一種樣式。其作用是，將立磨中過來的鋼渣粉進(jìn)行打散并分割成不同的區(qū)域，這樣在風(fēng)力和重力的作用下，使得進(jìn)入到分選腔中的鋼渣粉分布更加均勻，且具有減速效果。