專利名稱：一種立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼渣回收利用設(shè)備，具體為一種立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼過程中排出的熔渣。它是煉鋼過程中為去除鐵水中的碳、鈦、錳、硅、磷等雜質(zhì)，加入了石灰石、白云石、硅石和鐵礦石等礦物在高溫下形成的熔融物，鋼渣礦物相主要是C3S和C2S,其次為RO相，具有良好的膠凝性，鋼渣粉作水泥和混凝土摻和料，可提高混凝土后期強(qiáng)度，改善混凝土耐磨性、韌性、耐海水腐蝕性，提高混凝土液相堿度，增強(qiáng)鋼筋耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)用新型人對(duì)鋼渣粉磨的研究發(fā)現(xiàn)，用球磨機(jī)生產(chǎn)鋼渣微粉單位電耗達(dá)到 110KW，用雷蒙磨生產(chǎn)鋼渣微粉單位電耗達(dá)到100KW。影響其粉磨功耗增加的主要原因是鋼渣的磨蝕性強(qiáng)造成的。鋼渣的硬度高，又含有金屬鐵，在粉磨過程中，包裹于鋼渣中的鐵粒被逐漸剝離，在磨內(nèi)富集后，對(duì)磨機(jī)的磨蝕性增加，降低粉磨效率，加快了研磨體的消耗， 導(dǎo)致磨機(jī)低產(chǎn)、高耗，致使鋼渣微粉的加工成本居高不下，嚴(yán)重制約鋼渣微粉生產(chǎn)工藝的推鋼渣經(jīng)過破碎、磁選后產(chǎn)生的非磁性渣粉，或水選后尾渣，其中，水份在5%左右， 粒度為0 — 10毫米。因此鋼渣微粉生產(chǎn)線，在進(jìn)行粉磨前，濕鋼渣物料需要進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行制粉，上述傳統(tǒng)的鋼渣制粉工藝比較復(fù)雜，由烘干和制粉兩套系統(tǒng)組成，占地面積比較大，設(shè)備投資大，能耗高等不足。由于鋼渣是低附加值產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)平面布置，存在占地面積大，工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，因此本實(shí)用新型對(duì)鋼渣微粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，采用了立體化結(jié)構(gòu)，極大降低了投資。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種占地面積小、投資低、工藝簡(jiǎn)單的立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置，其特殊之處在于包括從上到下依次安裝在機(jī)架上并且依次連接的緩存?zhèn)}、計(jì)量皮帶、磨機(jī)和振動(dòng)烘干選粉機(jī)；緩存?zhèn)}的進(jìn)料口通過上下方向的第一斗式提升機(jī)連接位于地面的小料倉；振動(dòng)烘干選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接熱風(fēng)爐，出料口經(jīng)磁選機(jī)連接第一斗式提升機(jī)的下端，出風(fēng)口連接布袋除塵器入口 ；布袋除塵器出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)連接排風(fēng)管，布袋除塵器的出料口通過第二斗式提升機(jī)連接成品料倉頂端的入口。本實(shí)用新型的立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置，磁選機(jī)連接鐵粉倉。所述的振動(dòng)烘干選粉機(jī)包括從下向上依次連接共同振動(dòng)的激振器、下床體、布風(fēng)板和上床體，上床體上方軟連接有不振動(dòng)的分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)上面安裝有驅(qū)動(dòng)自身的電機(jī)，分級(jí)機(jī)上有出風(fēng)口 ；驅(qū)動(dòng)激振器的變頻電機(jī)固定在支架上；下床體彈性安裝在支架上，下床體側(cè)面設(shè)置有出料口和進(jìn)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口 ；水平安裝的布風(fēng)板上有多排供高溫氣流通過的長(zhǎng)條氣孔，長(zhǎng)條氣孔上有防止漏料的壓條；上床體前端設(shè)置進(jìn)料口，上床體中前部為烘干振動(dòng)的鋼渣的干燥流化段。本實(shí)用新型的有益效果是1、采用了立體化結(jié)構(gòu)，縮短了工藝流程，減少系統(tǒng)的占地面積，降低了設(shè)備的投資。2、采用閉路循環(huán)，且整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓操作，粉塵少，節(jié)能環(huán)保。3、整個(gè)系統(tǒng)操作方便、運(yùn)行安全、維修量小。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為振動(dòng)烘干選粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1小料倉，2第一斗式提升機(jī)，3緩存?zhèn)}，4計(jì)量皮帶，5磨機(jī)，6振動(dòng)烘干選粉機(jī)，7熱風(fēng)爐，8磁選機(jī)，9布袋除塵器，10引風(fēng)機(jī)，11第二斗式提升機(jī)，12成品料倉，13進(jìn)風(fēng)口，14干燥流化段，15布風(fēng)板，16進(jìn)料口，17激振器，18電機(jī)，19分級(jí)機(jī)，20出風(fēng)口，21上床體，22下床體，23出料口。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。本實(shí)用新型的立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置，包括從上到下依次安裝在機(jī)架上并且依次連接的緩存?zhèn)}3、計(jì)量皮帶4、磨機(jī)5和振動(dòng)烘干選粉機(jī)6 ；緩存?zhèn)}3的進(jìn)料口通過上下方向的第一斗式提升機(jī)2連接位于地面的小料倉1 ；振動(dòng)烘干選粉機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口 13連接熱風(fēng)爐，出料口 23經(jīng)磁選機(jī)8連接第一斗式提升機(jī)2的下端，出風(fēng)口 20連接布袋除塵器9入口 ；布袋除塵器出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)10連接排風(fēng)管，布袋除塵器9的出料口通過第二斗式提升機(jī)11連接成品料倉12頂端的入口。磁選機(jī)8連接鐵粉倉。所述的振動(dòng)烘干選粉機(jī)6包括從下向上依次連接共同振動(dòng)的激振器17、下床體 22、布風(fēng)板15和上床體21，上床體上方軟連接有不振動(dòng)的分級(jí)機(jī)19，分級(jí)機(jī)上面安裝有驅(qū)動(dòng)自身的電機(jī)18，分級(jí)機(jī)上有出風(fēng)口 20 ；驅(qū)動(dòng)激振器的變頻電機(jī)固定在支架上；下床體22 彈性安裝在支架上，下床體側(cè)面設(shè)置有出料口 23和進(jìn)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口 13 ；水平安裝的布風(fēng)板 15上有多排供高溫氣流通過的長(zhǎng)條氣孔，長(zhǎng)條氣孔上有防止漏料的壓條；上床體21前端設(shè)置進(jìn)料口 16，上床體中前部為烘干振動(dòng)的鋼渣的干燥流化段14。該裝置為一種立體微粉生產(chǎn)樓，共4層，最上面一層是緩存?zhèn)}，第二層是計(jì)量皮帶，第三層是多輥磨磨機(jī)，最下面一層是振動(dòng)烘干選粉機(jī)。其使用過程如下鋼渣經(jīng)過破碎、磁選后產(chǎn)生的非磁性渣粉，或水選后尾渣，含水量在5%，粒度20毫米以下，通過小料倉1加入第一斗式提升機(jī)2，提入緩存?zhèn)}3中，鋼渣經(jīng)過計(jì)量皮帶4計(jì)量后，進(jìn)入磨機(jī)5粉磨，325目篩下細(xì)粉含量達(dá)到12%，每小時(shí)磨機(jī)通過量為25噸。粉磨后的物料進(jìn)入鋼渣專用振動(dòng)烘干選粉機(jī)6，濕的鋼渣在振動(dòng)烘干選粉機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)爐7提供的 450度的熱風(fēng)發(fā)生熱交換，鋼渣被烘干，鋼渣中的微粉通過振動(dòng)烘干選粉機(jī)上的分級(jí)機(jī)分級(jí)后從出風(fēng)口排出，成品微粉直接由布袋除塵器9收集，然后通過第二斗式提升機(jī)11送入成品料倉12，成品微粉收集量為3噸/小時(shí)；粗粉由振動(dòng)烘干選粉機(jī)出料口出來，經(jīng)過磁選機(jī)8除鐵后，重新由第一斗式提升機(jī)2提到緩存?zhèn)}3，對(duì)鋼渣進(jìn)行重新粉磨，并通過斗提機(jī)定期往緩存?zhèn)}補(bǔ)充鋼渣原料。磁選的鐵粉進(jìn)入鐵粉倉。換熱后的煙道廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)10直接排空。系統(tǒng)采用閉路循環(huán)，整套系統(tǒng)非常環(huán)保。 本實(shí)用新型針對(duì)鋼渣對(duì)磨機(jī)的磨蝕性強(qiáng)制粉工藝比較復(fù)雜，占地面積大，投資高等問題，設(shè)計(jì)了一種立體化鋼渣微粉生產(chǎn)裝置，該裝置針對(duì)鋼渣中含金屬鐵對(duì)研磨體磨蝕性強(qiáng)的問題，改變了原有的物料與研磨體的接觸方式，磨機(jī)選用開流磨(立磨、臥輥磨、中環(huán)磨、多輥磨)等；增加了磨機(jī)外循環(huán)負(fù)荷，在體外進(jìn)行選鐵，解決了鐵在磨內(nèi)富集的問題，有效降低了研磨體的損耗；利用了自主發(fā)明的一種鋼渣專用振動(dòng)烘選粉裝置，起到了烘干選粉功能，簡(jiǎn)化了工藝，降低了設(shè)備投資；本套工藝設(shè)備布置采用立體化結(jié)構(gòu)，采用多層鋼結(jié)構(gòu)搭建成的微粉生產(chǎn)樓，立式微粉生產(chǎn)樓極大地降低了占地面積，同時(shí)比傳統(tǒng)工藝減少了 FU鏈?zhǔn)捷斔偷榷嗵纵斔驮O(shè)備，極大的降低了設(shè)備投資和廠房投資，可以在鋼渣堆放處直接建廠，是一種高效節(jié)能的微粉生產(chǎn)設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括從上到下依次安裝在機(jī)架上并且依次連接的緩存?zhèn)}、計(jì)量皮帶、磨機(jī)和振動(dòng)烘干選粉機(jī)；緩存?zhèn)}的進(jìn)料口通過上下方向的第一斗式提升機(jī)連接位于地面的小料倉；振動(dòng)烘干選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接熱風(fēng)爐，出料口經(jīng)磁選機(jī)連接第一斗式提升機(jī)的下端，出風(fēng)口連接布袋除塵器入口 ；布袋除塵器出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)連接排風(fēng)管，布袋除塵器的出料口通過第二斗式提升機(jī)連接成品料倉頂端的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于磁選機(jī)連接鐵粉倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于振動(dòng)烘干選粉機(jī)包括從下向上依次連接共同振動(dòng)的激振器、下床體、布風(fēng)板和上床體，上床體上方軟連接有不振動(dòng)的分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)上面安裝有驅(qū)動(dòng)自身的電機(jī)，分級(jí)機(jī)上有出風(fēng)口 ；驅(qū)動(dòng)激振器的變頻電機(jī)固定在支架上；下床體彈性安裝在支架上，下床體側(cè)面設(shè)置有出料口和進(jìn)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口 ；水平安裝的布風(fēng)板上有多排供高溫氣流通過的長(zhǎng)條氣孔，長(zhǎng)條氣孔上有防止漏料的壓條；上床體前端設(shè)置進(jìn)料口，上床體中前部為烘干振動(dòng)的鋼渣的干燥流化段。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋼渣回收利用設(shè)備，具體為立體化鋼渣微粉的生產(chǎn)裝置，包括從上到下依次安裝在機(jī)架上并且依次連接的緩存?zhèn)}、計(jì)量皮帶、磨機(jī)和振動(dòng)烘干選粉機(jī)；緩存?zhèn)}的進(jìn)料口通過上下方向的第一斗式提升機(jī)連接位于地面的小料倉；振動(dòng)烘干選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接熱風(fēng)爐，出料口經(jīng)磁選機(jī)連接第一斗式提升機(jī)的下端，出風(fēng)口連接布袋除塵器；布袋除塵器出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)連接排風(fēng)管，布袋除塵器的出料口通過第二斗式提升機(jī)連接成品料倉頂端的入口。本實(shí)用新型的有益效果是縮短了工藝流程，減少系統(tǒng)的占地面積，降低了設(shè)備的投資。采用閉路循環(huán)，粉塵少，節(jié)能環(huán)保。整個(gè)系統(tǒng)操作方便、運(yùn)行安全、維修量小。
文檔編號(hào)C21B3/04GK201999951SQ20112006877
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者盧光 , 回勇, 鞏政, 李帥俊, 段翠儉, 馬曉健 申請(qǐng)人:濟(jì)南鮑安環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司