一種轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)包括：冷卻水流量調節(jié)閥；出口溫度檢測裝置，檢測蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度；模糊控制器，將轉爐干法除塵過程分為第一階段和第二階段，采用一維和至少二維模糊控制規(guī)則分別控制第一階段和第二階段中冷卻水流量調節(jié)閥的開度，其中，第一階段從轉爐吹氧開始至出口溫度上升至穩(wěn)定狀態(tài)，通過一維模糊控制規(guī)則根據(jù)出口溫度和出口設定溫度差值控制冷卻水流量調節(jié)閥開度；第二階段從穩(wěn)定狀態(tài)至出口溫度降到除塵器規(guī)定溫度，通過至少二維模糊控制規(guī)則根據(jù)多個參數(shù)控制所述冷卻水流量調節(jié)閥開度，其中，多個參數(shù)至少包括所述差值和出口溫度上升速率。該系統(tǒng)控制簡單、精度高且節(jié)約成本。
【專利說明】
-種轉妒干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)及方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及轉爐干法除塵技術領域，更為具體地，設及一種轉爐干法除塵蒸發(fā)冷 卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002] 轉爐干法除塵是將冶煉過程中轉爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至約1000°C 后導入蒸發(fā)冷卻器，通過霧化噴水，將1000°C左右的轉爐煙氣冷卻至約250°C進靜電除塵 器。冷卻后的煙氣溫度過高會影響電除塵器使用壽命，過低又導致濕灰粘結在蒸發(fā)冷卻器 壁上。傳統(tǒng)調節(jié)模式根據(jù)煙氣流量及蒸發(fā)冷卻器出入口煙氣溫差來計算噴水量進行PID調 節(jié)，該模式一直為煙氣流量時常測不準所困擾，而且噴水量計算公式也是經(jīng)驗公式，不能很 好的適應每個現(xiàn)場的工況。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題而做出，其目的在于提供一種 適應性廣、控制精度高的轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)及方法。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系 統(tǒng)，包括:冷卻水流量調節(jié)閥，設置在蒸發(fā)冷卻器的冷卻水入口；出口溫度檢測裝置，用于檢 測蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣溫度;模糊控制器，將轉爐干法除塵過程分為第一階段和第二 階段，采用一維模糊控制規(guī)則和至少二維模糊控制規(guī)則分別控制第一階段和第二階段中冷 卻水流量調節(jié)閥的開度，其中，所述第一階段從轉爐吹氧開始至出口溫度上升至穩(wěn)定狀態(tài)， 在第一階段中，通過所述一維模糊控制規(guī)則根據(jù)所述出口溫度和出口設定溫度的差值控制 所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度;所述第二階段從出口溫度上升到穩(wěn)定狀態(tài)至出口溫度降到 除塵器規(guī)定的溫度，通過所述至少二維模糊控制規(guī)則根據(jù)于維數(shù)相對應的多個參數(shù)控制所 述冷卻水流量調節(jié)閥的開度，其中，所述多個參數(shù)至少包括所述出口溫度與出口設定溫度 的差值和出口溫度上升速率。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制 方法，包括:通過出口溫度檢測裝置實時監(jiān)測蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣溫度，即出口溫度； 根據(jù)所述出口溫度通過模糊控制器分階段控制冷卻水流量調節(jié)閥的開度，冷卻水流量調節(jié) 閥的開度控制進入蒸發(fā)冷卻器的冷卻水的流量，從而控制蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣溫度， 其中，將轉爐干法除塵過程分為第一階段和第二階段，采用一維模糊控制規(guī)則和至少二維 模糊控制規(guī)則分別控制第一階段和第二階段中冷卻水流量調節(jié)閥的開度，其中，從轉爐吹 氧開始至出口溫度上升至穩(wěn)定狀態(tài)設定為第一階段，在第一階段中，通過一維模糊控制規(guī) 則根據(jù)所述出口溫度和出口設定溫度的差值控制所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度;從出口溫 度上升到穩(wěn)定狀態(tài)至出口溫度降到除塵器規(guī)定的溫度設定為第二階段，通過所述至少二維 模糊控制規(guī)則根據(jù)于維數(shù)相對應的多個參數(shù)控制所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度，其中，所 述多個參數(shù)至少包括所述出口溫度與出口設定溫度的差值和出口溫度上升速率。
[0006] 本發(fā)明所述轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)及其溫度控制方法， 通過檢測蒸發(fā)冷卻器出口溫度，建立模糊控制規(guī)則，通過調節(jié)冷卻水流量閥口開度對蒸發(fā) 冷卻器出口煙氣溫度進行自動控制，實現(xiàn)煉鋼過程煙氣冷卻精確自動控制，噴水全程無需 人工參與，冷卻后煙氣實際溫度與設定溫度偏差在規(guī)定范圍內（例如，5°C W內）；該發(fā)明適 應性廣，僅調節(jié)冷卻水流量閥口開度來控制溫度，能適應各種大小的轉爐，該發(fā)明還可W節(jié) 省投資，由于煙氣量或者噴水量不參與控制，不需要計量煙氣量或者噴水量，也不需設置除 塵器出口的流量測量儀表和冷卻水的流量測量儀表。
【附圖說明】
[0007] 通過參考W下【具體實施方式】的內容并且結合附圖，本發(fā)明的其它目的及結果將更 加明白且易于理解。在附圖中：
[0008] 圖1是本發(fā)明轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)的構成框圖；
[0009] 圖2是本發(fā)明轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0010] 在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡 述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可W在沒有運些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)運些實施例。 在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結構和設備W方框圖的形式示出。
[0011] 下面將參照附圖來對根據(jù)本發(fā)明的各個實施例進行詳細描述。
[0012] 圖1是本發(fā)明轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)的構成框圖，如圖1 所示，所述轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)100包括：
[0013] 冷卻水流量調節(jié)閥110，設置在蒸發(fā)冷卻器的冷卻水入口
[0014] 出口溫度檢測裝置120，用于檢測蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣溫度；
[0015] 模糊控制器130,將轉爐干法除塵過程分為第一階段和第二階段，采用一維模糊控 制規(guī)則和至少二維模糊控制規(guī)則分別控制第一階段和第二階段中冷卻水流量調節(jié)閥110的 開度，
[0016] 其中，所述第一階段從轉爐吹氧開始至出口溫度上升至穩(wěn)定狀態(tài)（出現(xiàn)不上升趨 勢），在第一階段中，所述一維模糊控制規(guī)則為根據(jù)所述出口溫度和出口設定溫度的差值控 制所述冷卻水流量調節(jié)閥110的開度，優(yōu)選地，所述出口溫度上升至穩(wěn)定狀態(tài)的溫度不小于 600°C，因為超過600度說明氧氣確實吹到鐵水里參與脫碳反應了，表明冶煉正常進行，有效 防止了實際冶煉中會遇到一些特殊情況，例如，鐵水上面結一層硬殼，氧氣無法穿透所述 殼，氣流直接反彈，運雖然溫度上升，其實沒有脫碳，僅是單純的把硬殼上熱氣帶走，溫度達 不到600,運表明冶煉沒有正常進行，此時不能冷卻水流量調節(jié)閥110;
[0017] 所述第二階段從出口溫度上升到穩(wěn)定狀態(tài)至出口溫度降到除塵器規(guī)定的溫度，通 過所述至少二維模糊控制規(guī)則根據(jù)于維數(shù)相對應的多個參數(shù)控制所述冷卻水流量調節(jié)閥 的開度，其中，所述多個參數(shù)至少包括所述出口溫度與出口設定溫度的差值和出口溫度上 升速率，還可W包括噴水流量、出口煙氣流量、出口煙氣壓力等，進一步增加溫度控制的精 確度;所述除塵器規(guī)定的溫度根據(jù)除塵器最佳除塵溫度、環(huán)境溫度和蒸發(fā)冷卻器與除塵器 之間的距離確定，優(yōu)選地，在200° -300°范圍內。
[0018] 上述轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)具有W下優(yōu)點：
[0019] 控制簡單，參與控制的變量少，僅蒸發(fā)冷卻器出日溫度和冷卻水流量調節(jié)閥110的 開度參與自動控制，通過調節(jié)冷卻水流量調節(jié)閥110開度來控制蒸發(fā)冷卻器出口溫度；
[0020] 控制精確，控制過程中考慮了蒸發(fā)冷卻器出口溫度的上升速度，比單一考慮溫度 設定值與實際溫度之間的差值更能反應溫度變化趨勢，使得調節(jié)更加精準；
[0021] 適應性廣，僅調節(jié)冷卻水流量調節(jié)閥110開度來降溫，不必知道精確的給水量，只 需最大給水量滿足冷卻要求，該控制可適應各種大小的轉爐；
[0022] 節(jié)省投資，不需要計量煙氣量或者噴水量，也不需設置除塵器出口的流量測量儀 表和冷卻水的流量測量儀表。
[0023] 優(yōu)選地，所述溫度控制系統(tǒng)100還包括：
[0024] 入口溫度檢測裝置140，用于檢測蒸發(fā)冷卻器入口處的煙氣溫度；
[0025] 修正單元150，通過入口溫度檢測裝置140檢測的入口溫度對所述一維模糊控制規(guī) 則和二維模糊控制規(guī)則進行修正，其中，
[0026] 喲示=(aiTi+bi)F機縮觸
[0027] 其中，均源為修正后冷卻水流量調節(jié)閥的開度，F(xiàn)機游觸為通過模糊規(guī)則得出的冷卻 水流量調節(jié)閥的開度，曰1和bi為修正參數(shù)，Ti為蒸發(fā)冷卻器入口溫度，i為轉爐干法除塵過程 劃分的階段數(shù)，i = l或2，
[00%]上述修正參數(shù)曰1和bi為經(jīng)驗常數(shù)，根據(jù)蒸發(fā)冷卻器出口溫度曲線試湊取得，通過修 正使得使蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度曲線更加平滑。
[0029] 上述溫度控制系統(tǒng)100考慮了蒸發(fā)冷卻器入口溫度對模糊規(guī)則的修正，進一步提 高了溫度控制精度，實用性強，能滿足低至300高至1200°C轉爐出口煙氣溫度冷卻至250°C W及更大范圍的控制。
[0030] 優(yōu)選地，所述溫度控制系統(tǒng)100還包括：
[0031] 冷卻水快切閥，防止冷卻水流量調節(jié)閥110用久了可能會出現(xiàn)輕微泄露，采用冷卻 水快切閥和冷卻水流量調節(jié)閥110配合使用來控制冷卻水的導通和關斷，其中，所述第二階 段可W從出口溫度上升到穩(wěn)定狀態(tài)至冷卻水快切閥關閉，所述快切閥自動開閥條件為轉爐 吹氧開始，蒸發(fā)冷卻器入口溫度大于600攝氏度或蒸發(fā)冷卻器出口溫度大于180攝氏度，快 切閥關閉條件為轉爐氧氣快切閥關到位延時40秒。
[0032] 圖2是本發(fā)明轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制方法的流程圖，如圖2所 示，所述溫度控制方法包括：
[0033] 首先，在步驟S210中，通過出口溫度檢測裝置實時監(jiān)測蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣 溫度，即出口溫度；
[0034] 在步驟S220中，根據(jù)所述出口溫度通過模糊控制器130分階段控制冷卻水流量調 節(jié)閥110的開度，冷卻水流量調節(jié)閥110的開度控制進入蒸發(fā)冷卻器的冷卻水的流量，從而 控制蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣溫度，具體地：
[0035] 將轉爐干法除塵過程分為第一階段和第二階段，采用一維模糊控制規(guī)則和至少二 維模糊控制規(guī)則分別控制第一階段和第二階段中冷卻水流量調節(jié)閥的開度，
[0036] 其中，從轉爐吹氧開始至出口溫度上升至穩(wěn)定狀態(tài)設定為第一階段，在第一階段 中，通過一維模糊控制規(guī)則為根據(jù)所述出口溫度和出口設定溫度的差值控制所述冷卻水流 量調節(jié)閥的開度；
[0037] 從出口溫度上升到穩(wěn)定狀態(tài)至出口溫度降到除塵器規(guī)定的溫度設定為第二階段， 通過所述至少二維模糊控制規(guī)則根據(jù)于維數(shù)相對應的多個參數(shù)控制所述冷卻水流量調節(jié) 閥的開度，其中，所述多個參數(shù)至少包括所述出口溫度和出口設定溫度的差值和出口溫度 上升速率。
[0038] 優(yōu)選地，所述溫度控制方法還包括：
[0039] 通過入口溫度檢測裝置檢測的入口溫度對所述一維模糊控制規(guī)則和至少二維模 糊控制規(guī)則進行修正，進一步，優(yōu)選地，所述溫度控制方法還包括:通過查詢模糊規(guī)則查詢 表和入口溫度的修正確定冷卻水流量調節(jié)閥的實際開度。
[0040] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng) 100的模糊控制器130,根據(jù)模糊控制規(guī)則和控制冷卻水流量調節(jié)閥110的參數(shù)構建模糊規(guī) 則查詢表，根據(jù)檢測得到的所述參數(shù)的值，通過查詢模糊規(guī)則查詢表獲得冷卻水流量調節(jié) 閥的開度，例如，在第一階段，模糊控制器130通過出口溫度檢測裝置監(jiān)測的蒸發(fā)冷卻器出 口處的煙氣溫度（出口溫度)和出口設定溫度的差值W及一維模糊控制規(guī)則構建冷卻水流 量調節(jié)閥的開度的模糊規(guī)則查詢表，W出口溫度上升至穩(wěn)定狀態(tài)時冷卻水流量調節(jié)閥的開 度為中位開度，所述差值越小，所述模糊規(guī)則查詢表中設定的冷卻水流量調節(jié)閥的開度偏 離中位開度越小，又如，所述第一階段的蒸發(fā)冷卻器出口溫度和出口設定溫度的差值分為 極大、大、中、小、極小五個等級，模糊規(guī)則查詢表如表1所示，
[0041] 表 1
[0042]
[0043] 優(yōu)選地，所述極大的等級范圍為所述差值大于fTC，所述大的等級范圍為所述差值 在0~5°C范圍內，所述中的等級范圍為所述差值在-5~0°C范圍內，所述小的等級范圍為所 述差值在-10~-5°C范圍內，所述極小的等級范圍為所述差值小于-10°C。
[0044] 進一步優(yōu)選地，在所述差值處于極大等級時，所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度為 32% ;在所述差值處于大等級時，所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度為28% ;在所述差值處于中 等級時，所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度為24%;在所述差值處于小等級時，所述冷卻水流量 調節(jié)閥的開度為20% ;在所述差值處于極小等級時，所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度為16%， 例如，模糊規(guī)則查詢表如表2所示
[0045] 表 2
[0047]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述第二階段，模糊控制器130通過出口溫度檢 測裝置監(jiān)測的蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣溫度（出口溫度)和出口設定溫度的差值W及蒸發(fā) 冷卻器出口處的煙氣溫度上升速率，根據(jù)二維模糊控制規(guī)則建立冷卻水流量調節(jié)閥開度的 模糊規(guī)則查詢表，例如，W所述溫度上升速率W減小的趨勢作為橫排，W所述差值W減小的 趨勢作為縱排，無論是從橫排還是從縱排卻水流量調節(jié)閥開度的設定值都是減小的，又如， 所述第二階段的蒸發(fā)冷卻器出口溫度和出口設定溫度的差值w及出口溫度上升速率分為 大、中大、中小、小四個等級，所述模糊規(guī)則查詢表如表3所示，
[004引 表3
[0049]
[0050] 上表中，所述冷卻水流量調節(jié)閥110開度的輸出1至輸出16,無論是從橫排還是從 縱排都是減小的，所述輸出1至16的設定值根據(jù)達到設定溫度所需噴水量設定。
[0051] 上述各等級，所述出口溫度和出口設定溫度的差值W及出口溫度上升速率有多種 取值方式，與之相應的冷卻水流量調節(jié)閥110的開度也有多種取值方式。
[0052] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述差值大的等級范圍為大于fTC，所述差值中大 的等級范圍為在0~fTC范圍內，所述差值中小的等級范圍為在-5~(TC范圍內，所述差值小 的等級范圍為小于-5°C;所述出口溫度上升速率大的等級范圍為大于0.25TVS，所述出口 溫度上升速率中大的等級范圍為0.1~〇.25°C/S，所述出口溫度上升速率中小的等級范圍 為0~0. rc /S，所述出口溫度上升速率小的等級范圍為0°C /S。
[0053] 進一步優(yōu)選地，所述第二階段的所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度在20~32%范圍 內，例如，所述模糊規(guī)則查詢表如表4所示，
[0化4] 表4
[0化5]
[0化6]
[0057] 巧本甲請的方一個1兀選買砸例甲，所化弟弟二階段的蒸發(fā)巧卻器出U溫巧和出口 設定溫度的差值W及出口溫度上升速率分為大、中大、中小、小四個等級，其中，所述差值大 的等級范圍為大于l〇°C，所述差值中大的等級范圍為在0~10°C范圍內，所述差值中小的等 級范圍為在-10~〇°C范圍內，所述差值小的等級范圍為小于-10°c;所述出口溫度上升速率 大的等級范圍為大于〇.25°C/S，所述出口溫度上升速率中大的等級范圍為0.1~0.25°C/S， 所述出口溫度上升速率中小的等級范圍為0~o.rc/s，所述出口溫度上升速率小的等級范 圍為(TC/S。
[0058] 進一步，優(yōu)選地，所述第二階段的所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度在10~64%范圍 內。
[0059] 在本發(fā)明的實施例中，將轉爐干法除塵過程分成了兩個階段，但是本發(fā)明并不限 于此，可W將轉爐干法除塵過程分成多個階段，每一個階段采用相同或者不同維數(shù)的模糊 控制規(guī)則。
[0060] 盡管前面公開的內容示出了本發(fā)明的示例性實施例，但是應當注意，在不背離權 利要求限定的范圍的前提下，可W進行多種改變和修改。此外，盡管本發(fā)明的元素可個 體形式描述或要求，但是也可W設想具有多個元素，除非明確限制為單個元素。
【主權項】
1. 一種轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)，包括冷卻水流量調節(jié)閥，設 置在蒸發(fā)冷卻器的冷卻水入口，其特征在于，還包括： 出口溫度檢測裝置，用于檢測蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣溫度； 模糊控制器，將轉爐干法除塵過程分為第一階段和第二階段，采用一維模糊控制規(guī)則 和至少二維模糊控制規(guī)則分別控制第一階段和第二階段中冷卻水流量調節(jié)閥的開度， 其中，所述第一階段從轉爐吹氧開始至出口溫度上升至穩(wěn)定狀態(tài)，在第一階段中，通過 所述一維模糊控制規(guī)則根據(jù)所述出口溫度和出口設定溫度的差值控制所述冷卻水流量調 節(jié)閥的開度； 所述第二階段從出口溫度上升到穩(wěn)定狀態(tài)至出口溫度降到除塵器規(guī)定的溫度，通過所 述至少二維模糊控制規(guī)則根據(jù)于維數(shù)相對應的多個參數(shù)控制所述冷卻水流量調節(jié)閥的開 度，其中，所述多個參數(shù)至少包括所述出口溫度和出口設定溫度的差值和出口溫度上升速 率。2. 根據(jù)權利要求1所述的溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述模糊控制器還根據(jù)模糊控制 規(guī)則和控制冷卻水流量調節(jié)閥的參數(shù)構建模糊規(guī)則查詢表，根據(jù)檢測得到的所述參數(shù)的 值，通過查詢模糊規(guī)則查詢表獲得冷卻水流量調節(jié)閥的開度。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 入口溫度檢測裝置，用于檢測蒸發(fā)冷卻器入口處的煙氣溫度； 修正單元，通過入口溫度檢測裝置檢測的入口溫度對所述一維模糊控制規(guī)則和至少二 維模糊控制規(guī)則進行修正，其中， F_= (aiTi+bi)F機雜細 其中，作》為修正后冷卻水流量調節(jié)閥的開度，F(xiàn)機雜細為通過模糊規(guī)則得出的冷卻水流 量調節(jié)閥的開度，adPh為修正參數(shù)，為蒸發(fā)冷卻器入口溫度，i為轉爐干法除塵過程劃分 的階段數(shù)，i = l或2。4. 一種利用權利要求1所述轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度控制系統(tǒng)進行溫度 控制的方法，其特征在于，包括： 通過出口溫度檢測裝置實時監(jiān)測蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣溫度，即出口溫度； 根據(jù)所述出口溫度通過模糊控制器分階段控制冷卻水流量調節(jié)閥的開度，冷卻水流量 調節(jié)閥的開度控制進入蒸發(fā)冷卻器的冷卻水的流量，從而控制蒸發(fā)冷卻器出口處的煙氣溫 度， 其中，將轉爐干法除塵過程分為第一階段和第二階段，采用一維模糊控制規(guī)則和至少 二維模糊控制規(guī)則分別控制第一階段和第二階段中冷卻水流量調節(jié)閥的開度， 其中，從轉爐吹氧開始至出口溫度上升至穩(wěn)定狀態(tài)設定為第一階段，在第一階段中，通 過一維模糊控制規(guī)則根據(jù)所述出口溫度和出口設定溫度的差值控制所述冷卻水流量調節(jié) 閥的開度； 從出口溫度上升到穩(wěn)定狀態(tài)至出口溫度降到除塵器規(guī)定的溫度設定為第二階段，通過 所述至少二維模糊控制規(guī)則根據(jù)于維數(shù)相對應的多個參數(shù)控制所述冷卻水流量調節(jié)閥的 開度，其中，所述多個參數(shù)至少包括所述出口溫度與出口設定溫度的差值和出口溫度上升 速率。5. 根據(jù)權利要求4所述的溫度控制的方法，其特征在于，還包括： 根據(jù)所述模糊控制規(guī)則和所述參數(shù)構建模糊規(guī)則查詢表，通過查詢模糊規(guī)則查詢表確 定冷卻水流量調節(jié)閥的開度。6. 根據(jù)權利要求4或5所述的溫度控制的方法，其特征在于，還包括： 通過入口溫度檢測裝置檢測的入口溫度對所述一維模糊控制規(guī)則和至少二維模糊控 制規(guī)則進行修正，其中， F_= (aiTi+bi)F機雜細 其中，作》為修正后冷卻水流量調節(jié)閥的開度，F(xiàn)機雜細為通過模糊規(guī)則得出的冷卻水流 量調節(jié)閥的開度，adPh為修正參數(shù)，為蒸發(fā)冷卻器入口溫度，i為轉爐干法除塵過程劃分 的階段數(shù)，i = l或2。7. 根據(jù)權利要求6所述的溫度控制的方法，其特征在于，還包括： 通過查詢模糊規(guī)則查詢表和入口溫度的修正確定冷卻水流量調節(jié)閥的實際開度。8. 根據(jù)權利要求4或5所述的溫度控制的方法，其特征在于，所述第一階段的蒸發(fā)冷卻 器出口溫度和出口設定溫度的差值分為極大、大、中、小、極小五個等級，其中，所述極大的 等級范圍為所述差值大于5°C，所述大的等級范圍為所述差值在0~5°C范圍內，所述中的等 級范圍為所述差值在-5~0°C范圍內，所述小的等級范圍為所述差值在-10~-5°C范圍內， 所述極小的等級范圍為所述差值小于_l〇°C。9. 根據(jù)權利要求8所述的溫度控制的方法，其特征在于，在所述差值處于極大等級時， 所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度為32%;在所述差值處于大等級時，所述冷卻水流量調節(jié)閥 的開度為28% ;在所述差值處于中等級時，所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度為24% ;在所述差 值處于小等級時，所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度為20%;在所述差值處于極小等級時，所述 冷卻水流量調節(jié)閥的開度為16%。10. 根據(jù)權利要求4或5所述的溫度控制的方法，其特征在于，所述第二階段的蒸發(fā)冷卻 器出口溫度和出口設定溫度的差值以及出口溫度上升速率分為大、中大、中小、小四個等 級，其中，所述差值大的等級范圍為大于5°C，所述差值中大的等級范圍為在0~5°C范圍內， 所述差值中小的等級范圍為在-5~0°C范圍內，所述差值小的等級范圍為小于-5°C;所述出 口溫度上升速率大的等級范圍為大于〇.25°C/S，所述出口溫度上升速率中大的等級范圍為 0.1~0.25°C/S，所述出口溫度上升速率中小的等級范圍為0~0.1°C/S，所述出口溫度上升 速率小的等級范圍為〇°C/S，所述第二階段的所述冷卻水流量調節(jié)閥的開度在20~32%范 圍內。
【文檔編號】C21C5/40GK106048130SQ201610483030
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】張曉峰
【申請人】中冶華天南京電氣工程技術有限公司