本發(fā)明涉及過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心過濾裝置。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對懸濁液中不同直徑的粘結(jié)性顆粒進行分離的常規(guī)方法是：選用網(wǎng)孔大小合適的過濾網(wǎng)，反復(fù)攪拌反復(fù)浸入液體反復(fù)過濾。但在實驗室，由于待分離物的樣本量很少，且要求杜絕交叉污染，所以，并不適合使用常規(guī)的過濾方法過濾，為了防止過濾網(wǎng)孔被堵塞，實驗人員通常會選用孔徑比目標(biāo)顆粒物直徑大得多的過濾網(wǎng)逐個直接過濾。這種過濾方法不能充分分離液體中的大顆粒雜質(zhì)，而且費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本申請?zhí)峁┮环N離心過濾裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能充分分離大顆粒雜質(zhì)的技術(shù)問題。本申請?zhí)峁┮环N離心過濾裝置，所述離心過濾裝置包括：離心過濾儀和離心過濾樣本瓶；所述離心過濾儀包括：驅(qū)動軸；標(biāo)本轉(zhuǎn)盤，固定于所述驅(qū)動軸上；載瓶器，設(shè)置于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤上，并能夠相對于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；傳動齒輪，設(shè)置于所述驅(qū)動軸上，并能夠相對于所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；自轉(zhuǎn)齒輪，固定于所述載瓶器上，并與所述傳動齒輪嚙合；調(diào)速裝置，設(shè)置于所述傳動齒輪上；其中，所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，通過所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤帶動所述載瓶器繞所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，同時，所述傳動齒輪在所述載瓶器的負(fù)載所產(chǎn)生的扭矩的作用下隨著所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述調(diào)速裝置產(chǎn)生作用力，使得所述傳動齒輪在所述作用力產(chǎn)生的扭矩的作用下轉(zhuǎn)速改變，并通過所述自轉(zhuǎn)齒輪帶動所述載瓶器繞所述自轉(zhuǎn)齒輪的軸線轉(zhuǎn)動；所述離心過濾樣本瓶固定于所述載瓶器內(nèi)，所述離心過濾樣本瓶包括：瓶體，所述瓶體內(nèi)表面上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)；瓶蓋，蓋設(shè)于所述瓶體上；載模架，設(shè)置于所述瓶體內(nèi)，并卡設(shè)于所述限位結(jié)構(gòu)上，所述載膜架包括兩載膜部，所述兩載膜部分別設(shè)置于所述瓶體的中心軸兩側(cè)，所述兩載膜部中至少一個載膜部包括載膜腔、窗口和與所述窗口相對設(shè)置的開口，所述窗口和所述開口與所述載膜腔連通；第一過濾膜，固定于所述載膜部上，并位于所述開口處，所述第一過濾膜與所述樣本瓶的中心軸所在的平面平行；其中，樣本液經(jīng)由窗口進入所述載膜腔，通過所述第一過濾膜進行過濾。優(yōu)選地，所述作用力具體為阻力或驅(qū)動力；當(dāng)所述阻力所產(chǎn)生的扭矩大于所述載瓶器的負(fù)載產(chǎn)生的扭矩時，所述傳動齒輪的轉(zhuǎn)速小于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，通過所述自轉(zhuǎn)齒輪帶動所述載瓶器繞所述自轉(zhuǎn)齒輪的軸線轉(zhuǎn)動；或所述驅(qū)動力施加于所述傳動齒輪上，所述傳動齒輪的轉(zhuǎn)速大于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，通過所述自轉(zhuǎn)齒輪帶動所述載瓶器繞所述自轉(zhuǎn)齒輪的軸線轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述調(diào)速裝置具體包括第一調(diào)速輪、第二調(diào)速輪、第三調(diào)速輪、第四調(diào)速輪及調(diào)速座，其中，所述第一調(diào)速輪固定于所述傳動齒輪上，并與所述傳動齒輪同心；所述第二調(diào)速輪固定于所述驅(qū)動軸上，所述第二調(diào)速輪與所述第四調(diào)速輪之間相互傳動；所述第四調(diào)速輪設(shè)置于所述調(diào)速座上，能繞自身軸心轉(zhuǎn)動，；所述第三調(diào)速輪與所述第四調(diào)速輪同心固定，并與所述第一調(diào)速輪相互傳動。優(yōu)選地，所述調(diào)速裝置包括副轉(zhuǎn)輪，所述副轉(zhuǎn)輪固定于一直流電機軸上，并與所述傳動齒輪相互傳動，所述副轉(zhuǎn)輪隨著所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動，帶動所述直流電機軸轉(zhuǎn)動，直流電機內(nèi)的線圈切割磁力線產(chǎn)生電流做功產(chǎn)生阻力。優(yōu)選地，所述調(diào)速裝置包括副轉(zhuǎn)輪，所述副轉(zhuǎn)輪固定于一直流電機軸上，并與所述傳動齒輪相互傳動，所述直流電機通過所述副轉(zhuǎn)輪驅(qū)動所述傳動齒輪轉(zhuǎn)速大于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。優(yōu)選地，所述離心過濾儀還包括可調(diào)電阻，所述可調(diào)電阻串聯(lián)于所述直流電機的電源線上，以調(diào)節(jié)所述阻力或驅(qū)動力的大小。優(yōu)選地，所述調(diào)速裝置還包括風(fēng)輪，所述風(fēng)輪固定于所述傳動齒輪上。優(yōu)選地，所述載瓶器內(nèi)表面上開設(shè)有限位槽，以限制置于所述載瓶器內(nèi)的離心過濾樣本瓶相對于所述載瓶器轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述窗口具體位置為載膜架上部靠近中心軸處。優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)具體為限位槽。優(yōu)選地，所述離心過濾樣本瓶還包括第二過濾膜，所述第二過濾膜的膜孔大小大于所述第一過濾膜的膜孔大小，所述第二過濾膜設(shè)置于所述窗口處。優(yōu)選地，所述載膜部包括中心板、與所述中心板平行設(shè)置的內(nèi)擋板、連接所述中心板和所述內(nèi)擋板的平行板、與所述中心板平行的外擋板，所述內(nèi)擋板位于所述外擋板和所述中心板之間，所述第一過濾膜固定于所述外擋板的一端和所述中心板上，所述第二過濾膜固定于所述外擋板的另一端和所述內(nèi)擋板上。優(yōu)選地，所述兩載膜部呈中心軸對稱，所述載膜架的中心軸與所述瓶體的中心軸重合。本申請還一種離心過濾裝置，所述離心過濾裝置包括：離心過濾儀和離心過濾樣本瓶；所述離心過濾儀包括：驅(qū)動軸；標(biāo)本轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于所述驅(qū)動軸上，并能夠相對于所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；載瓶器，設(shè)置于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤上，并能夠相對于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；傳動齒輪，固定于所述驅(qū)動軸上；自轉(zhuǎn)齒輪，固定于所述載瓶器上，并與所述傳動齒輪嚙合；其中，所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，通過所述傳動齒輪帶動所述自轉(zhuǎn)齒輪繞所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤隨之轉(zhuǎn)動，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時會受到空氣阻力，當(dāng)轉(zhuǎn)速逐漸增加時，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤受到的空氣阻力增大，當(dāng)所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤所受到的空氣阻力所產(chǎn)生的扭矩大于所述載瓶器上的負(fù)載產(chǎn)生的扭矩時，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤相對于所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動，使得所述載瓶器繞所述自轉(zhuǎn)齒輪的軸線轉(zhuǎn)動；所述離心過濾樣本瓶固定于所述載瓶器內(nèi)，所述離心過濾樣本瓶包括：瓶體，所述瓶體內(nèi)表面上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)；瓶蓋，蓋設(shè)于所述瓶體上；載模架，設(shè)置于所述瓶體內(nèi)，并卡設(shè)于所述限位結(jié)構(gòu)上，所述載膜架包括兩載膜部，所述兩載膜部分別設(shè)置于所述瓶體的中心軸兩側(cè)，所述兩載膜部中至少一個載膜部包括載膜腔、窗口和與所述窗口相對設(shè)置的開口，所述窗口和所述開口與所述載膜腔連通；第一過濾膜，固定于所述載膜部上，并位于所述開口處，所述過濾膜與所述自轉(zhuǎn)齒輪的中心軸所在一平面平行；其中，樣本液經(jīng)由窗口進入所述載膜腔，通過所述第一過濾膜進行過濾。優(yōu)選地，所述離心過濾儀還包括調(diào)速裝置，在所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，所述調(diào)速裝置施加一作用力于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤上，使得所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速變化，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤相對于所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動，使得所述載瓶器繞所述自轉(zhuǎn)齒輪的軸線轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述作用力具體為阻力或驅(qū)動力；當(dāng)所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤所受到的空氣阻力和所述阻力所產(chǎn)生的扭矩大于所述載瓶器上的負(fù)載產(chǎn)生的扭矩時，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速小于所述傳動齒輪的轉(zhuǎn)速，使得所述載瓶器繞所述自轉(zhuǎn)齒輪的軸線轉(zhuǎn)動；或在所述驅(qū)動力產(chǎn)生的扭矩大于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤所受到的空氣阻力和所述載瓶器上的負(fù)載產(chǎn)生的扭矩時，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速大于所述傳動齒輪的轉(zhuǎn)速，使得所述載瓶器繞所述自轉(zhuǎn)齒輪的軸線轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述調(diào)速裝置具體為風(fēng)葉，所述風(fēng)葉固定于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤上。本申請有益效果如下：上述離心過濾裝置通過將所述離心過濾樣本瓶固定于所述所述離心過濾儀上，通過所述離心過濾儀帶動所述離心過濾樣本瓶自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，使得所述懸濁液能夠于所述過濾膜和載膜腔相互作用，以將不同直徑的顆粒物充分分離，大顆粒物被留置于膜腔，過濾過程完成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中過濾液中有大顆粒雜質(zhì)存留的技術(shù)問題。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。圖1為本申請一較佳實施方式離心過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請一較佳實施方式離心過濾裝置的離心過濾樣本瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中離心過濾樣本瓶的載膜架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中載膜架安裝有過濾膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中離心過濾樣本瓶的另一實施方式的載膜架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中離心過濾樣本瓶的又一實施方式的載膜架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為另一實施方式的離心過濾儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為又一實施方式的離心過濾儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為再一實施方式離心過濾儀的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。圖1為本申請一較佳實施方式離心過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述離心過濾裝置包括離心過濾儀10和固定于所述離心過濾儀10上的離心過濾樣本瓶20。首先對所述離心過濾儀10進行介紹，所述離心過濾儀10包括驅(qū)動軸11、標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12、載瓶器13、傳動齒輪14、自轉(zhuǎn)齒輪15和調(diào)速裝置。所述驅(qū)動軸11由一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12固定于所述驅(qū)動軸11上。在所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動時，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12隨著所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動。所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12上開設(shè)有用于容置所述載瓶器13的容置孔，所述容置孔的數(shù)目可以根據(jù)需要設(shè)置，也就是說，所述容置孔的個數(shù)可以不限于一個。所述載瓶器13設(shè)置于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12上，并能夠相對于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動。當(dāng)所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12在所述驅(qū)動軸11的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，所述載瓶器13繞所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動。為了減小所述載瓶器13相對于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動時，所述載瓶器13與所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12之間的摩擦力，所述載瓶器13和所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12之間設(shè)置有自轉(zhuǎn)軸承17。具體地，在本實施方式中，所述自轉(zhuǎn)軸承17設(shè)置于所述容置孔內(nèi)。在所述容置孔的個數(shù)為多個時，所述載瓶器13的個數(shù)也可以為多個。所述離心過濾樣本瓶20設(shè)置于所述載瓶器13內(nèi)，為了防止所述離心過濾樣本瓶20在所述載瓶器13內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述載瓶器13內(nèi)表面上開設(shè)有限位槽，以限制置于所述載瓶器13內(nèi)的離心過濾樣本瓶20相對于所述載瓶器13轉(zhuǎn)動。所述傳動齒輪14設(shè)置于所述驅(qū)動軸11上，并能夠相對于所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動。為了減小所述傳動齒輪14相對于所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動時，所述傳動齒輪14與所述驅(qū)動軸11之間的摩擦力，所述傳動齒輪14和所述驅(qū)動軸11之間也設(shè)置有軸承18。所述自轉(zhuǎn)齒輪15的模數(shù)與所述傳動齒輪14的模數(shù)相同，所述自轉(zhuǎn)齒輪15固定于所述載瓶器13上，并與所述傳動齒輪14嚙合。在所述傳動齒輪14轉(zhuǎn)動時，帶動所述自轉(zhuǎn)齒輪15轉(zhuǎn)動，從而帶動固定于所述自轉(zhuǎn)齒輪15上的載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15的軸心轉(zhuǎn)動。所述調(diào)速裝置用于產(chǎn)生作用力，從力的作用方向上講，所述作用力具體可以為阻力或驅(qū)動力，從力的類型上講，所述作用力可以為電磁力、風(fēng)力、摩擦力等。在所述傳動齒輪14轉(zhuǎn)動時，所述調(diào)速裝置產(chǎn)生作用力。當(dāng)所述電機啟動時，驅(qū)動所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動，通過所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12帶動所述載瓶器13繞所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動，同時，所述傳動齒輪14在所述載瓶器13的負(fù)載所產(chǎn)生的扭矩的作用下隨著所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，所述調(diào)速裝置產(chǎn)生作用力，使得所述傳動齒輪14在所述作用力產(chǎn)生的扭矩的作用下轉(zhuǎn)速改變，并通過所述自轉(zhuǎn)齒輪15帶動所述載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15的軸線轉(zhuǎn)動。具體地，當(dāng)所述作用力為阻力時，當(dāng)所述阻力所產(chǎn)生的扭矩大于所述負(fù)載所產(chǎn)生的扭矩時，所述傳動齒輪14轉(zhuǎn)速減小，小于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)速，通過所述自轉(zhuǎn)齒輪15帶動所述載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15的軸線轉(zhuǎn)動。而當(dāng)所述作用力為驅(qū)動力時，所述作用力施加于所述傳動齒輪14上，所述傳動齒輪14的轉(zhuǎn)速大于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)速，通過所述自轉(zhuǎn)齒輪15帶動所述載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15的軸線轉(zhuǎn)動。進一步地，如圖1所示，所述調(diào)速裝置具體包括第一調(diào)速輪1、第二調(diào)速輪2、第三調(diào)速輪3、第四調(diào)速輪4及調(diào)速座5，通過各調(diào)速輪相互間以恰當(dāng)?shù)膫鲃颖葌鲃?，達到控制傳動齒輪14轉(zhuǎn)速的目的。其中，第一調(diào)速輪1固定于傳動齒輪14上，并與傳動齒輪14同心；第二調(diào)速輪2固定于驅(qū)動軸11上，所述第二調(diào)速輪2與所述第四調(diào)速輪4之間相互傳動；第四調(diào)速輪4設(shè)置于調(diào)速座5上，能繞自身軸心轉(zhuǎn)動；第三調(diào)速輪3與第四調(diào)速輪4同心固定，并與第一調(diào)速輪1相互傳動。所述相互傳動可以通過齒牙相互傳動，或者通過皮帶等進行相互傳動，如在所述第二調(diào)速輪2和第四調(diào)速輪4上設(shè)置齒牙，通過齒牙的嚙合，實現(xiàn)所述第二調(diào)速輪2和所述第四調(diào)速輪4之間的相互傳動；或者，在所述第二調(diào)速輪2和所述第四調(diào)速輪4之間設(shè)置皮帶，通過皮帶傳遞，使得所述第二調(diào)速輪2和所述第四調(diào)速輪4之間相互傳動。當(dāng)?shù)诙{(diào)速輪2的齒數(shù)(或直徑)÷(除)第四調(diào)速輪4的齒數(shù)(或直徑)×(乘)第三調(diào)速輪3的齒數(shù)(或直徑)÷(除)第一調(diào)速輪1的齒數(shù)(或直徑)＞1時，所述調(diào)速裝置對傳動齒輪14施加驅(qū)動力，使得傳動齒輪14的轉(zhuǎn)速大于標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)速。當(dāng)?shù)诙{(diào)速輪2的齒數(shù)(或直徑)÷(除)第四調(diào)速輪4的齒數(shù)(或直徑)×(乘)第三調(diào)速輪3的齒數(shù)(或直徑)÷(除)第一調(diào)速輪1的齒數(shù)(或直徑)＜1時，調(diào)速裝置對傳動齒輪14施加阻力，使得傳動齒輪14的轉(zhuǎn)速小于標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)速。如圖7所示，該實施方式與圖1中所示的離心過濾儀的區(qū)別在于：所述調(diào)速裝置的結(jié)構(gòu)不同。具體地，所述調(diào)速裝置具體包括副轉(zhuǎn)輪16。所述副轉(zhuǎn)輪16固定于一直流電機軸19上，并與所述傳動齒輪14相互傳動，具體地，所述副轉(zhuǎn)輪16和所述傳動齒輪14之間可以通過齒牙相互傳動，或者通過皮帶等進行相互傳動。在所述傳動齒輪14轉(zhuǎn)動時，所述副轉(zhuǎn)輪16隨著所述傳動齒輪14轉(zhuǎn)動，帶動所述直流電機軸轉(zhuǎn)動，直流電機內(nèi)的線圈通過電源線形成閉合回路，直流電機內(nèi)的線圈切割磁力線產(chǎn)生電流做功產(chǎn)生阻力，或直接通過所述直流電機驅(qū)動所述副轉(zhuǎn)輪帶動所述傳動齒輪加速轉(zhuǎn)動，使得所述傳動齒輪的轉(zhuǎn)速大于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。進一步地，所述離心過濾儀還包括可調(diào)電阻，所述可調(diào)電阻串聯(lián)于所述直流電機的電源線上，以調(diào)節(jié)所述阻力或驅(qū)動力的大小。在需要調(diào)整所述載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15轉(zhuǎn)動的速度時，調(diào)整所述可調(diào)電阻的電阻大小，即可調(diào)整所述載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15的轉(zhuǎn)動的速度的大小。在其它實施方式中，所述調(diào)速裝置可以為風(fēng)輪16。具體地，如圖8所示，所述離心過濾儀還包括風(fēng)輪16，所述風(fēng)輪16固定于所述傳動齒輪14上。在所述傳動齒輪14隨著所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動時，會帶動所述風(fēng)輪16轉(zhuǎn)動，而風(fēng)輪16轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生空氣阻力。基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本申請還提供另一種離心過濾儀，如圖9所示，所述離心過濾儀包括驅(qū)動軸11、標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12、載瓶器13、傳動齒輪14和自轉(zhuǎn)齒輪15。所述驅(qū)動軸11由一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12設(shè)置于所述驅(qū)動軸11上，并能夠相對于所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動。所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12上開設(shè)有用于容置所述載瓶器13的容置孔，所述容置孔的數(shù)目可以根據(jù)需要設(shè)置，也就是說，所述容置孔的個數(shù)可以不限于一個。另外，為了減小所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12與所述驅(qū)動軸11之間的摩擦力，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12和所述驅(qū)動軸11之間設(shè)置有軸承18。所述載瓶器13設(shè)置于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12上，并能夠相對于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動。當(dāng)所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12隨著所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動時，所述載瓶器13繞所述驅(qū)動軸11的軸心轉(zhuǎn)動。為了減小所述載瓶器13相對于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動時，所述載瓶器13與所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12之間的摩擦力，所述載瓶器13和所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12之間設(shè)置有自轉(zhuǎn)軸承17。具體地，在本實施方式中，所述自轉(zhuǎn)軸承17設(shè)置于所述容置孔內(nèi)。在所述容置孔的個數(shù)為多個時，所述載瓶器13的個數(shù)也可以為多個。所述離心過濾樣本瓶20設(shè)置于所述載瓶器13內(nèi)，為了防止所述離心過濾樣本瓶20在所述載瓶器13內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述載瓶器13內(nèi)表面上開設(shè)有限位槽，以限制置于所述載瓶器13內(nèi)的離心過濾樣本瓶20相對于所述載瓶器13轉(zhuǎn)動。所述傳動齒輪14固定于所述驅(qū)動軸11上。在所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動時，所述傳動齒輪14隨著所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動。所述自轉(zhuǎn)齒輪15的模數(shù)與所述傳動齒輪14的模數(shù)相同，所述自轉(zhuǎn)齒輪15固定于所述載瓶器13上，并與所述傳動齒輪14嚙合。所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動時，通過所述傳動齒輪14帶動所述自轉(zhuǎn)齒輪15繞所述驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12隨之轉(zhuǎn)動，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生空氣阻力，當(dāng)轉(zhuǎn)速逐漸增加時，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12受到的空氣阻力增大，當(dāng)所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12所受到的空氣阻力所產(chǎn)生的扭矩大于所述載瓶器13上的負(fù)載力產(chǎn)生的扭矩時，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12相對于所述傳動齒輪14轉(zhuǎn)動，使得所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)速小于所述傳動齒輪14的轉(zhuǎn)速，使得所述載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15的軸線轉(zhuǎn)動。具體地，為了能夠盡快實現(xiàn)所述傳動齒輪14與所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12之間產(chǎn)生速度差，所述離心過濾儀還包括調(diào)速裝置，所述調(diào)速裝置可以直接設(shè)置于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12上，也可以通過其它傳動件等進行傳動。在所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動時，所述調(diào)速裝置施加一作用力于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤上，使得所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)速變化，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12相對于所述傳動齒輪14轉(zhuǎn)動，使得所述載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15的軸線轉(zhuǎn)動。所述作用力具體可以為阻力或驅(qū)動力。在所述作用力為阻力時，當(dāng)所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12所受到的空氣阻力和所述阻力所產(chǎn)生的扭矩大于所述載瓶器上的負(fù)載產(chǎn)生的扭矩時，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12相對于所述傳動齒輪14轉(zhuǎn)動，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動速度小于所述載瓶器13的轉(zhuǎn)動速度，使得所述載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15的軸線轉(zhuǎn)動。而在所述作用力為驅(qū)動力時，在所述驅(qū)動力產(chǎn)生的扭矩大于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12所受到的空氣阻力和所述載瓶器13上的負(fù)載產(chǎn)生的扭矩時，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12在該扭矩的作用下相對于所述傳動齒輪14轉(zhuǎn)動，所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動速度大于所述載瓶器13的轉(zhuǎn)動速度，使得所述載瓶器13繞所述自轉(zhuǎn)齒輪15的軸線轉(zhuǎn)動。進一步地，在本實施方式中，所述調(diào)速裝置具體為風(fēng)葉16，所述風(fēng)葉16固定于所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12上。在所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動時，所述風(fēng)葉16隨所述標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，使標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12在低速轉(zhuǎn)動時，載瓶器13也能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運動。以下對所述離心過濾樣本瓶20進行介紹，所述離心過濾樣本瓶20固定于所述載瓶器13內(nèi)。如圖2-圖4，所述離心過濾樣本瓶20包括：瓶體21、瓶蓋22、載模架23和第一過濾膜24。所述瓶體21的內(nèi)表面上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)211和外表面上的限位銷212。具體地，在本實施方式中，所述限位結(jié)構(gòu)211具體為兩個相對設(shè)置的限位槽。所述限位銷212卡設(shè)于所述載瓶器13內(nèi)表面上的限位槽內(nèi)，以防止所述離心過濾樣本瓶20相對于所述載瓶器13轉(zhuǎn)動。所述瓶蓋22蓋設(shè)于所述瓶體21上。所述載模架23設(shè)置于所述瓶體21內(nèi)，并卡設(shè)于所述限位結(jié)構(gòu)211上。所述載膜架23包括兩載膜部231，所述兩載膜部231中的至少一個載膜部231包括載膜腔232、窗口233和開口234，所述窗口具體位置為載膜架上部靠近中心軸處。所述窗口233和所述開口234與所述載膜腔232連通。所述第一過濾膜24固定于所述載膜部231上，并位于所述開口234處，所述第一過濾膜24與所述樣本瓶的中心軸所在的平面平行，在所述樣本瓶設(shè)置于載瓶器13內(nèi)時，所述第一過濾膜與所述自轉(zhuǎn)齒輪15的中心軸所在一平面平行。其中，樣本液經(jīng)由窗口233進入所述載膜腔232，通過所述第一過濾膜24進行過濾。在本實施方式中，所述兩載膜部231呈中心對稱，且所述載膜架23的中心軸與所述瓶體21的中心軸重合。在其它實施方式中，如圖5所示，所述離心過濾樣本瓶還包括第二過濾膜25，所述第二過濾膜25的膜孔大小大于所述第一過濾膜24的膜孔大小，所述第二過濾膜25設(shè)置于所述窗口233處。所述窗口233的大小可以根據(jù)需要進行開設(shè)。由于所述第二過濾膜25的膜孔大于所述第一過濾膜24的膜孔，因此，即允許大顆粒進入所述載膜腔232內(nèi)，又防止超大顆粒進入所述載膜腔232內(nèi)。又，如圖6所示，所述載膜架與圖3中的載膜架的區(qū)別在于：所述窗口的開設(shè)位置不同，本實施方式中的窗口233的位于所述載膜架的上部，且與所述開口234的位置相對。具體地，所述載膜部231包括中心板235、與所述中心板235平行設(shè)置的內(nèi)擋板236、連接所述中心板235和所述內(nèi)擋板236的平行板237、與所述中心板235平行的外擋板238，所述內(nèi)擋板236位于所述外擋板238和所述中心板235之間，所述第一過濾膜24固定于所述外擋板238的一端和所述中心板235上，所述第二過濾膜25固定于所述外擋板238的另一端和所述內(nèi)擋板236上。在需要對懸濁液中不同直徑的粘結(jié)性顆粒進行分離時，在離心過濾樣本瓶20中加入待過濾的懸濁液，劑量為離心過濾樣本瓶20容積的一半左右，將安裝了過濾膜的載膜架23垂直插入離心過濾樣本瓶20中，使其與離心過濾樣本瓶20內(nèi)壁的限位結(jié)構(gòu)211配合，擰緊瓶蓋22，將離心過濾樣本瓶20放入到離心過濾儀10的載瓶器13中，使限位銷212與載瓶器13的限位槽配合，啟動離心過濾儀10，使窗口233的方向與載瓶器13自轉(zhuǎn)的方向一致，此時，離心過濾樣本瓶20不僅隨標(biāo)本轉(zhuǎn)盤12以較高的速度相對于驅(qū)動軸11做圓周運動，將這種圓周運動稱為公轉(zhuǎn)，而且在自轉(zhuǎn)齒輪15的作用下，離心過濾樣本瓶20也在以較低的速度相對于所述自轉(zhuǎn)齒輪15的軸心做旋轉(zhuǎn)運動，將離心過濾樣本瓶20自身的旋轉(zhuǎn)運動稱為自轉(zhuǎn)。由于離心過濾樣本瓶20中任何一點的公轉(zhuǎn)向心加速度遠遠大于重力加速度，因此，離心過濾樣本瓶20中的液平面為以驅(qū)動軸11為軸心呈近似平行于軸心的弧面，將此時液平面的位置稱為基面。在離心過濾樣本瓶20低速自轉(zhuǎn)時，液體及顆粒物并不隨離心過濾樣本瓶20的瓶壁轉(zhuǎn)動，而是在瓶壁上與離心過濾樣本瓶20自轉(zhuǎn)方向相反地滑動，于是塊狀顆粒物不斷從窗口233進入到膜腔232中，液平面始終維持在基面。將載膜架23位于自轉(zhuǎn)軸心和公轉(zhuǎn)軸心所在的平面定為起點，此時，其中，一個膜腔232中充滿著懸濁液，當(dāng)載膜架23轉(zhuǎn)動時，窗口233首先離開基面，然后膜腔232逐漸離開基面，由于離心力的作用，膜腔中的液體不能通過窗口233返流，只能通過過濾膜上的膜孔回流到離心過濾樣本瓶20中，同時，直徑小于膜孔的顆粒物也直接穿過膜孔流到離心過濾樣本瓶20中，顆粒塊則覆蓋在過濾膜上，并堵塞部分膜孔，同時，膜腔232中的部分小顆粒物在離心力的作用下沉積到顆粒塊中。隨著載膜架23不斷轉(zhuǎn)動，滯留在膜腔232中的顆粒塊相對于載膜架23的受力方向也不斷改變，于是顆粒塊在膜腔中不斷移動。當(dāng)載膜架23轉(zhuǎn)動超過180度時，顆粒物受力方向逐漸指向遠離過濾膜的方向，并最終使得顆粒塊完全離開過濾膜，同時，窗口233及膜腔232逐漸進入到液體中，液體通過窗口233逐漸進入膜腔232中，并與膜腔中不斷移動的顆粒塊重新混合形成懸濁液，當(dāng)轉(zhuǎn)動到360度時，膜腔中充滿了液體，下一個循環(huán)開始。每一次循環(huán)都會收納部分塊狀顆粒物進入載膜腔232中，并將直接較小的顆粒釋放到液體中，直徑較大的顆粒物則被持續(xù)留置于載膜腔232而不能返回到液體中，由于載膜架23呈中心對稱結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的作用原理相同，作用過程相差180度，經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，直接較大的顆粒物幾乎全部被留置于膜腔，而直徑較小的顆粒物被釋放到液體中，過濾過程完成。過濾過程完成后，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速逐漸下降，在重力的作用下，液面逐漸從平行于載膜架軸心的狀態(tài)逐漸變化為垂直于載膜架軸心的狀態(tài)。由于窗口位于載膜架的上部，膜腔中的液體在重力的作用下從過濾膜下部流出而不會從窗口返流，從而保證了在整個實驗過程中液體的單向流動狀態(tài)不發(fā)生變化，使得膜腔中的大直徑顆粒物不會返流到液體中。上述離心過濾裝置通過將所述離心過濾樣本瓶固定于所述離心過濾儀上，通過所述離心過濾儀帶動所述離心過濾樣本瓶自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，使得所述懸濁液能夠于所述過濾膜和載膜腔232相互作用，以將不同直徑的顆粒物充分分離，大顆粒物被留置于膜腔，過濾過程完成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中過濾液中有大顆粒雜質(zhì)存留的技術(shù)問題。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。