本發(fā)明涉及凈油機領域，具體涉及一種用于真空凈油機的加熱裝置。

背景技術：

工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質，不宜再次使用，會對機器造成損傷，對使用后的潤滑油進行提純操作，使其純度達到可以在機器中使用的標準，則可以循環(huán)利用潤滑油，極大的節(jié)約成本，避免污染和資源浪費。

真空凈油機的加熱裝置用于對對潤滑油進行加熱，加熱后可以除去油中的雜質、水份、微量氣體，回復其原有物理特性以便再利用，但是現有的加熱裝置表面容易粘油污，降低加熱效果，使用一段時間后就必須清洗或者更換。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于真空凈油機的加熱裝置，不易粘附潤滑油，加熱效果好，無需清洗。

本發(fā)明解決上述問題的技術方案為：一種用于真空凈油機的加熱裝置，包括加熱裝置，加熱裝置包括第一加熱管、第二加熱管，第一加熱管為u形結構，第一加熱管包括第一加熱管上段、第一加熱管中段、第一加熱管下段，第二加熱管包括第二加熱管上段、第二加熱管中段、第二加熱管下段，第一加熱管、第二加熱管相互垂直，第一加熱管中段與第二加熱管中段垂直交叉為一體結構，第一加熱管上設有若干第一擋片，若干第一擋片等距離排列于第一加熱管上段和第一加熱管下段，所述第一擋片為正六角邊形結構，第一擋片上中部設有中心孔、第一穿孔，第一擋片通過中心孔套接于第一加熱管上，第一穿孔的數量為6個，第一穿孔成環(huán)形陣列分布，所述第二加熱管與第一加熱管結構、大小相同。

所述加熱裝置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數計，稱取納米氧化鈦10-20份，納米氧化鋁10-20份，納米氧化硅5-20份，全氫聚硅氮烷2-10份，填料5-30份，有機溶劑30-60份，有機硅樹脂10-30份，分散劑10-30份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機溶劑加入到反應釜中，先進行超聲處理，超聲分散后再進行攪拌混合，攪拌時間0.5-2h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機硅樹脂加入到反應釜中，充分攪拌至均勻，攪拌混合，攪拌時間0.5-2h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于30-60°烘干。

步驟(1)中，所述填料為聚丙烯粉、高嶺土粉、粉煤灰、滑石粉中的一種或幾種。

步驟(1)中，所述有機溶劑為無水乙醇、丙酮、異丙醇中的一種或幾種。

步驟(1)中，所述有機硅樹脂為苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的一種或幾種。

步驟(1)中，所述分散劑為硅烷偶聯劑。

本發(fā)明具有有益效果：

(1)本發(fā)明加熱裝置采用第一加熱管、第二加熱管相互垂直設置，加熱管上設有擋片，擋片上設有穿孔，一方面加熱較為均勻，另一方面方便潤滑油快速通過加熱裝置；加熱裝置上設有防油涂料，潤滑油不會吸附在加熱裝置上，有利于提高潤滑油的利用率。

(2)本發(fā)明由于有納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化硅組成，耐腐蝕性好，硬度高，耐刮擦遠超一般的涂料且顆粒分布均勻，全氫聚硅氮烷、硅烷偶聯劑可以與金屬底材表面以強化學鍵的形式連接起來，極大提高了涂料的附著力，本發(fā)明防油涂料具有優(yōu)異的耐酸堿、抗腐蝕、疏水、疏油、抗粘、抗污染等優(yōu)異性能；具有較好的耐老化性能和鹽霧性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為第一加熱管示意圖；

圖中：201-第一加熱管，202-第二加熱管，203-第一加熱管上段，204-第一加熱管中段，205-第一加熱管下段，206-第二加熱管中段，207-第一擋片，208-第一穿孔。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

如圖所示，一種用于真空凈油機的加熱裝置，包括加熱裝置，加熱裝置包括第一加熱管、第二加熱管，第一加熱管為u形結構，第一加熱管包括第一加熱管上段、第一加熱管中段、第一加熱管下段，第二加熱管包括第二加熱管上段、第二加熱管中段、第二加熱管下段，第一加熱管、第二加熱管相互垂直，第一加熱管中段與第二加熱管中段垂直交叉為一體結構，第一加熱管上設有若干第一擋片，若干第一擋片等距離排列于第一加熱管上段和第一加熱管下段，所述第一擋片為正六角邊形結構，第一擋片上中部設有中心孔、第一穿孔，第一擋片通過中心孔套接于第一加熱管上，第一穿孔的數量為6個，第一穿孔成環(huán)形陣列分布，所述第二加熱管與第一加熱管結構、大小相同。

所述加熱裝置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數計，稱取納米氧化鈦10份，納米氧化鋁10份，納米氧化硅5份，全氫聚硅氮烷2份，丙烯粉5份、高嶺土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，無水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶聯劑10份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機溶劑加入到反應釜中，先進行超聲處理，超聲分散后再進行攪拌混合，攪拌時間0.5h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機硅樹脂加入到反應釜中，充分攪拌至均勻，攪拌混合，攪拌時間0.5h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于60°烘干。

實施例2

與實施例1基本相同，其不同之處在于：

所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數計，稱取納米氧化鈦20份，納米氧化鋁20份，納米氧化硅20份，全氫聚硅氮烷10份，丙烯粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，無水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶聯劑10份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機溶劑加入到反應釜中，先進行超聲處理，超聲分散后再進行攪拌混合，攪拌時間2h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機硅樹脂加入到反應釜中，充分攪拌至均勻，攪拌混合，攪拌時間1h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于30°烘干。

實施例3

與實施例1基本相同，其不同之處在于：

所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數計，稱取納米氧化鈦10份，納米氧化鋁20份，納米氧化硅5份，全氫聚硅氮烷5份，丙烯粉5份、高嶺土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，無水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶聯劑10份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機溶劑加入到反應釜中，先進行超聲處理，超聲分散后再進行攪拌混合，攪拌時間1h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機硅樹脂加入到反應釜中，充分攪拌至均勻，攪拌混合，攪拌時間1h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于50°烘干。

對實施例1-3中所制備的防油涂料進行性能檢測，涂料的取樣按照國標gb3186-82，涂料狀態(tài)依據標準gb/t1721(1989)，耐水性依據gb/t1733-1993，耐堿性依據gb/t6739-2006，耐熱性依據gb/t1735-2009，附著力依據gb/t5210-2006，耐鹽霧依據依據gb/t10125-1997，耐油性檢測依據hg/t3343-1985，結果如下表所示：

表1實施例1-3中所制備的防油涂料的性能測試結果

如表1所示，本發(fā)明防油涂料具有優(yōu)異的耐堿、抗腐蝕、疏水、疏油、抗粘、抗污染等優(yōu)異性能，具有較好的耐老化性能和鹽霧性能，加熱裝置上設有防油涂料，潤滑油不會吸附在加熱裝置上，延長加熱裝置的使用壽命，有利于提高潤滑油的利用率。

不脫離本發(fā)明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。