一種基于電離和高壓過濾離心分離作用的磁流變液回收處理裝置及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于電離和高壓過濾離心分離作用的磁流變液回收處理裝置及處理方法，屬于磁性廢液回收處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括外桶體和加壓過濾裝置，加壓過濾裝置的底部設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的上方設(shè)有吸附管，吸附管內(nèi)設(shè)置線圈，線圈的一端連接控制器，控制線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度；吸附管的上方設(shè)置電極板；所述加壓過濾裝置的底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔，其側(cè)壁上設(shè)有上通氣管和下通氣管。本發(fā)明將電離和高壓過濾破斷處理結(jié)合起來對(duì)廢棄磁流變液進(jìn)行處理，完全將磁流變液的主分散顆粒和載液斷絕關(guān)系，將兩者結(jié)合起來，利用完全不同的處理原理，來完成對(duì)磁流變液的處理，提高了廢舊磁流變液的處理效率，最佳分離效果可達(dá)99.9％。
【專利說明】
-種基于電離和高壓過濾離心分離作用的磁流變液回收處理 裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于磁性廢液回收處理領(lǐng)域，更具體地說，設(shè)及一種基于電離和高壓過濾 離屯、分離作用的磁流變液回收處理裝置及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 磁流變拋光，是利用磁流變拋光液在磁場(chǎng)中的流變性對(duì)工件進(jìn)行局部修形和拋光 的技術(shù)。磁流變液由載液(如水，硅油等）、離散的可極化的微米級(jí)磁敏微粒、表面活性劑、拋 光顆粒和具有其他功能的添加劑組成。磁流變液由拋光盤循環(huán)帶入工件與拋光盤之間形成 的微小間距的拋光區(qū)中，在該區(qū)域里，磁流變液在高梯度磁場(chǎng)的作用下，發(fā)生流變效應(yīng)而變 硬、黏度增大，其中的磁性顆粒沿著磁場(chǎng)強(qiáng)度的方向排列成鏈，形成具有一定形狀的凸起鍛 帶，而其中的拋光粉顆粒不具有磁性，因此會(huì)被擠壓而浮向磁場(chǎng)強(qiáng)度弱的上方，運(yùn)樣上面浮 著一層拋光顆粒的凸起鍛帶就構(gòu)成了一個(gè)"柔性拋光模"，當(dāng)該柔性拋光模在運(yùn)動(dòng)盤的帶動(dòng) 下流經(jīng)工件與運(yùn)動(dòng)盤形成的小間隙時(shí)，會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生很大的剪切力，對(duì)工件表面材料 實(shí)現(xiàn)去除。在整個(gè)加工過程中，磁流變液由循環(huán)系統(tǒng)控制，存儲(chǔ)在侶制綜合容器罐中，由輸 出累送到輸出管路，再由噴嘴噴到拋光盤上，離開加工區(qū)域后的磁流變液由回收累通過回 收管路，回收到綜合容器罐中。
[0003] 當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用磁流變液后，其磁性物質(zhì)的耗損W及載液和添加劑的變性，導(dǎo)致其 力學(xué)性能、磁學(xué)性能、響應(yīng)時(shí)間等指標(biāo)急速下降，此時(shí)最常見的辦法為更換磁流變液，將原 有性能變差磁流變液進(jìn)行回收處理。因磁流變液中含有大量的鐵磁物質(zhì)、多種化合物質(zhì)組 成的載液，成分復(fù)雜，如果處理不當(dāng)，容易對(duì)環(huán)境造成危害。但截至目前，對(duì)磁流變液進(jìn)行回 收處理的裝置或方法非常少，僅有幾篇相關(guān)的專利文獻(xiàn)，存在研究的空白。如，中國(guó)專利申 請(qǐng)?zhí)枮?01410508382.9,申請(qǐng)公布日為2015年1月21日的專利申請(qǐng)文件公開了一種大流量 磁流變液回收裝置，包括:設(shè)置在磁流變液剛剛脫離拋光區(qū)的附近位置、與拋光輪保持柔性 線接觸的回收頭，其去用來接收由拋光輪底部甩出的磁流變液;與所述回收頭相連的真空 發(fā)生裝置，其用來提供回收磁流變液的動(dòng)力。但該專利中公開的裝置主要是用于收集離開 拋光加工區(qū)域后的磁流變液，并未設(shè)及到磁流變液失效后的回收處理。
[0004] 關(guān)于失效磁流變液的回收處理，研究報(bào)道的很少，經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?201511025405.1，申請(qǐng)公布日為2016年3月23日的專利申請(qǐng)文件公開了一種磁流變液回收 裝置及其控制方法與部件制造方法，該發(fā)明通過靜電過濾板的過濾、吸附作用完成對(duì)混合 液的初步處理，再利用上吸附管、下吸附管與肋管吸附進(jìn)一步來完成對(duì)混合液的處理，并增 設(shè)加熱器、攬拌器和循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到磁性物質(zhì)和溶劑徹底分離的目的。但是該發(fā)明的回收裝 置在處理的過程中存在如下不足之處：（1)因其吸附管和肋管數(shù)量有限，不能保證溶液與其 充分接觸，造成處理效果低下；（2)同時(shí)因吸附管和肋管的形狀復(fù)雜，不利于加工，也不利于 收集吸附在表面的磁性物質(zhì)；（3)溶液在裝置中的流通速率較低，且流向可控性差，降低了 處理效率。又如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?201511025384.3,申請(qǐng)公布日為2016年4月6日的專利 申請(qǐng)文件公開了一種磁流變液多級(jí)處理裝置及其控制方法與部件制造方法，包括前置活塞 缸、中置活塞缸、后置活塞缸、前置活塞、中置活塞、后置活塞、前置過濾箱、中置過濾箱、后 置過濾箱、前置過濾網(wǎng)、中置過濾網(wǎng)、后置過濾網(wǎng)，所述的前置活塞缸通過螺栓與前置活塞 相連，所述的前置活塞與前置過濾箱的內(nèi)腔相配合，所述的前置過濾箱豎直放置，其軸線為 豎直方向，該發(fā)明專利公開的裝置不僅存在上述專利中存在的缺陷，同時(shí)因其采用多級(jí)處 理的方式，造成了裝置體積過大，操作不便，成本高的問題。
[0005] 針對(duì)目前失效磁流變液回收處理領(lǐng)域內(nèi)存在的研究空白問題，急需研制相應(yīng)的設(shè) 備和處理方法，對(duì)廢棄的磁流變液進(jìn)行處理，不僅能夠降低對(duì)環(huán)境的污染，而且可W對(duì)其中 的相關(guān)物質(zhì)進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 1.要解決的問題
[0007] 針對(duì)目前磁流變廢液缺乏相關(guān)的高效回收處理裝置，而導(dǎo)致其丟棄后對(duì)環(huán)境造成 污染，并造成能源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明提供一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流 變液回收處理裝置及處理方法。將電離和高壓過濾破斷處理結(jié)合起來對(duì)廢棄磁流變液進(jìn)行 處理，完全將磁流變液的主分散顆粒和載液斷絕關(guān)系，將兩者結(jié)合起來，利用完全不同的處 理原理，來完成對(duì)磁流變液的處理，提高了廢舊磁流變液的處理效率，最佳分離效果可達(dá) 99.9%。
[000引2.技術(shù)方案
[0009] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0010] 一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理裝置，包括外桶體， 其還包括加壓過濾裝置，所述的加壓過濾裝置設(shè)置在外桶體內(nèi)，加壓過濾裝置的底部設(shè)有 過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的上方設(shè)有吸附管，吸附管內(nèi)設(shè)置線圈，線圈的一端連接控制器，控制線圈 產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度;吸附管的上方設(shè)置電極板;所述加壓過濾裝置的底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔， 其側(cè)壁上設(shè)有上通氣管和下通氣管，所述的上通氣管位于加壓過濾裝置的上部，同時(shí)穿過 外桶體的側(cè)壁，通過所述的上通氣管向加壓過濾裝置內(nèi)通入氣體施加壓力;所述的下通氣 管在加壓過濾裝置側(cè)壁上的位置位于過濾網(wǎng)和吸附管之間，下通氣管也穿過外桶體的側(cè) 壁;所述的外桶體的側(cè)壁上設(shè)有回收截止閥。
[0011] 進(jìn)一步地，所述的電極板的制作材料為侶，電極板的表面積為80-100cm2。
[0012] 進(jìn)一步地，電極板的正負(fù)極板間距為10-18mm。
[0013] 進(jìn)一步地，所述的加壓過濾裝置的底部與外桶體的底部之間通過支座連接。
[0014] 進(jìn)一步地，所述的濾孔的直徑為4~7mm。
[0015] 進(jìn)一步地，所述的過濾網(wǎng)的目數(shù)為1000~1200,過濾網(wǎng)上附有燒結(jié)材料層。
[0016] 進(jìn)一步地，所述的燒結(jié)材料由活性氧化侶、石墨、硬脂酸、酪醒樹脂、漸青、黏 質(zhì)量比為1:2:1:2.5:2:9的比例混合均勻，加熱至烙融后冷卻得到。
[0017] 一種磁流變液回收處理方法，采用上述的基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁 流變液回收處理裝置進(jìn)行處理，其步驟為：
[001引步驟一、電離處理
[0019]先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置中，然后向電極板通入頻率為70~ 90Hz，電壓為220V的交流電，通電20~25min;再加入濃度為6~lOmol/L的鹽酸溶液，將混合 液的PH值調(diào)整為4~5，繼續(xù)通電10-15min;接著，加入氯化鋼，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鋼濃度為 6-8g/L，繼續(xù)通電35~40min，完成電離處理；
[0020] 步驟二、高壓過濾破斷處理
[0021] a.對(duì)吸附管中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)Bi，保持35~ 40min;
[0022] b.關(guān)閉下通氣管，利用上通氣管向加壓過濾裝置通入惰性氣體，使得加壓過濾裝 置內(nèi)的氣壓為2~3MPa，并保持35~40min;
[0023] C.重復(fù)步驟a和步驟b 6~7次，再利用下通氣管向加壓過濾裝置中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0024] d.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持25 ~30min，其中 B2 = Bi+B〇-i;
[0025] e.利用上通氣管向加壓過濾裝置通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置內(nèi)的氣壓為4 ~6MPa，并保持25~30min;
[0026] f.重復(fù)步驟d和步驟e 4~5次，再利用下通氣管向加壓過濾裝置中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0027] g.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持10 ~15min，其中 B3 = I?2+B〇-i ;
[0028] h.利用上通氣管向加壓過濾裝置通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置內(nèi)的氣壓為7 ~8MPa，并保持10~15min;
[0029] i.重復(fù)步驟g和步驟h 4~5次，再利用下通氣管向加壓過濾裝置中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0030] j.打開回收截止閥，收集溶液，從吸附管上回收磁性物質(zhì)；
[0031] 步驟Ξ、中間溶液的回收處理
[0032] 將步驟j中收集的溶液加入加壓過濾裝置中，重復(fù)步驟一；
[0033] 步驟四、高壓離屯、分離處理
[0034] ①吸附管中的線圈不通電，將吸附管和電極板接通電源的負(fù)極，正極接溶液中，控 制電壓為100~120V;
[0035] ②關(guān)閉下通氣管，利用上通氣管向加壓過濾裝置中通入惰性氣體，對(duì)其中的磁流 變液進(jìn)行加壓，并保持25~30min;
[0036] ③再利用下通氣管向加壓過濾裝置中通氣，同時(shí)打開上通氣管，使其處于排氣狀 態(tài)，時(shí)間為2~3min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0037] ④重復(fù)步驟b和步驟C 4~5次；
[0038] ⑤打開回收截止閥，收集溶液，從吸附管和電極板上回收吸附物質(zhì)。
[0039] 進(jìn)一步地，步驟一中進(jìn)行電離時(shí)，打開上通氣管，通過下通氣管向加壓過濾裝置中 通入惰性氣體，通入量為600-800mL/s。
[0040] 進(jìn)一步地，步驟a中的二Βα十其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度， .乂 單位為T; λ為常系數(shù)，取值為7，C為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL。
[0041] 3.有益效果
[0042] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
[0043] (1)本發(fā)明首先在電場(chǎng)的作用下，電極金屬被氧化，產(chǎn)生氨氧化物膠體，利用膠體 吸附作用、凝聚作用和電解過程中的氧化還原反應(yīng)對(duì)載液和添加劑進(jìn)行初步去除，然后加 入氯化鋼后繼續(xù)進(jìn)行電離，產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑氯氣、次氯酸鹽和金屬膠體，利用強(qiáng)氧化劑的氧化 作用再次對(duì)載液和添加劑進(jìn)行去除，W及利用金屬膠體的吸附作用進(jìn)一步達(dá)到去除載液和 添加劑的作用，與此同時(shí)磁流變液中的部分鐵被電離形成化(0H)2,不僅將部分主分散物質(zhì) (鐵)與載液分開，而且電離形成的化(0H)2還起到了對(duì)載液和添加劑的吸附作用；
[0044] (2)本發(fā)明在電離處理后，利用吸附管通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁性物質(zhì)在磁場(chǎng)的作用下 在吸附管聚猶，而后利用氮?dú)饧訅旱男问剑瑥?qiáng)行擠壓混合溶液，且載液的顆粒直徑小于磁性 物質(zhì)的顆粒直徑，因此使得載液向過濾網(wǎng)滲透，進(jìn)而使得磁性物質(zhì)和載液因所受力的方向 不同而產(chǎn)生拉拽作用，從而使得部分磁性物質(zhì)和載液粘結(jié)作用斷絕，造成分離，分離的載液 因其顆粒較磁性物質(zhì)小而從過濾網(wǎng)中脫離出去，而磁性物質(zhì)留在吸附管上，從而實(shí)現(xiàn)磁性 物質(zhì)與載液的分離，由于部分磁性物質(zhì)與載液的粘結(jié)作用較為緊密，不容易將其分離，因此 分步驟地加大了磁場(chǎng)強(qiáng)度和氣體壓力，將磁性物質(zhì)分步驟地與載液分離開來;首先利用小 磁場(chǎng)低氣壓，再利用大磁場(chǎng)高氣壓，并重復(fù)使用，不僅能夠避免一次分離物質(zhì)太多而使得過 濾不楊的發(fā)生，而且通過分步作用，針對(duì)磁性物質(zhì)與載液之間粘結(jié)作用強(qiáng)弱的分布處理，能 因地制宜，提高了效率，節(jié)省了處理成本；
[0045] (3)本發(fā)明中對(duì)磁流變液進(jìn)行回收處理時(shí)，通電線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度的控制非常 重要，要綜合考慮磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度和磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度等因素， 選擇合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度，本發(fā)明中，前期磁場(chǎng)強(qiáng)度按照技1 = B〇 + ^來進(jìn)行控制，能充分發(fā)揮 乂 磁分離和高壓過濾分離的優(yōu)勢(shì)，使整體的分離效果提高15 %左右；
[0046] (4)本發(fā)明中基于電離作用和物理破斷作用的磁流變液回收處理裝置，通過電離 和加壓過濾、電磁吸附配合作用，使得磁流變液中的主分散磁性物質(zhì)與載液分離得到回收， 相比于現(xiàn)有的處理裝置，其結(jié)構(gòu)得到大大簡(jiǎn)化，縮小設(shè)備體積，該裝置在對(duì)磁流變液處理過 程中，通過通氣管道使得磁性物質(zhì)與載液之間不干擾，磁性物質(zhì)能均勻地吸附在吸附管表 面，不易堵塞過濾網(wǎng)，可用很短時(shí)間回收大量磁性物質(zhì)，減少設(shè)備重復(fù)處理步驟，處理效率 局；
[0047] (5)本發(fā)明的過濾網(wǎng)上附著有燒結(jié)材料，燒結(jié)材料由活性氧化侶、石墨、硬脂酸、酪 醒樹脂、漸青、黏±^質(zhì)量比為1:2:1:2.5:2:9的比例混合均勻，加熱至烙融后冷卻得到，本 發(fā)明中的燒結(jié)材料組分是針對(duì)磁流變液的載液性質(zhì)專口研究得到的，不僅能顯著提高過濾 網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即使過濾網(wǎng)卷成圓柱狀也不易脫落，而且載液不易粘結(jié)在過濾網(wǎng)上堵 塞網(wǎng)孔，過濾網(wǎng)的抗腐蝕能力也得到顯著的提高，使得過濾網(wǎng)的整體使用壽命延長(zhǎng)了25% 左右；
[004引（6)本發(fā)明將電離和高壓過濾破斷處理結(jié)合起來對(duì)廢棄磁流變液進(jìn)行處理，因單 獨(dú)的電離或高壓過濾破斷作用因各自的特性，不可能完全將磁流變液的主分散顆粒和載液 斷絕關(guān)系，而將兩者結(jié)合起來，利用完全不同的處理原理，來完成對(duì)磁流變液的處理，提高 了廢舊磁流變液的處理效率，最佳分離效果可達(dá)99.9% ;
[0049] (7)本發(fā)明在電離過程中，始終打開下通氣管，利用下通氣管向溶液中通入氮?dú)猓?并打開上通氣管，來完成排氣，配合電離作用，W使得溶液能能夠不停地流動(dòng)，避免溶液流 動(dòng)不楊而造成部分溶液未與金屬板接觸，W提高電離效率，增強(qiáng)電離效果。
【附圖說明】
[0050] 圖1為本發(fā)明中的基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051 ]圖中：1、外桶體;2、底座；3、支座;4、加壓過濾裝置;401、濾孔;5、密封蓋;6、過濾 網(wǎng)；7、吸附管;8、上通氣管;9、下通氣管；10、回收截止閥；11、電極板。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0化3]實(shí)施例1
[0054] 如圖1所示，一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理裝置，包 括外桶體1和加壓過濾裝置4，外桶體1的底部?jī)啥司O(shè)有底座2;加壓過濾裝置4設(shè)置在外桶 體1內(nèi)，加壓過濾裝置4的具體結(jié)構(gòu)為中空的容器，上端開口，開口處設(shè)有可拆卸的密封蓋5， 密封蓋5上設(shè)有密封橡膠圈，保證密封蓋5與加壓過濾裝置4之間的密封性，加壓過濾裝置4 的底部設(shè)有過濾網(wǎng)6,過濾網(wǎng)6的上方設(shè)有吸附管7,吸附管7內(nèi)設(shè)置線圈，線圈通電后會(huì)在吸 附管7的四周產(chǎn)生磁場(chǎng)，線圈的一端連接控制器，控制線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度;吸附管7的上方 設(shè)置電極板11，電極板11的侶板，表面積為80cm2,正負(fù)極板間距為10mm;加壓過濾裝置4的 底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔401，孔的直徑為7mm左右，用于液體的流出；加壓過濾裝置4的兩側(cè) 壁上均設(shè)有上通氣管8和下通氣管9,上通氣管8位于加壓過濾裝置4的上部，同時(shí)穿過外桶 體1的側(cè)壁，將加壓過濾裝置4和外界加壓裝置連通，通過上通氣管8向加壓過濾裝置4內(nèi)通 入氣體對(duì)其中的磁流變液施加壓力;下通氣管9在加壓過濾裝置4側(cè)壁上的位置位于過濾網(wǎng) 6和吸附管7之間，下通氣管9也穿過外桶體1的側(cè)壁，將加壓過濾裝置4和外界加壓裝置連 通。外桶體1的側(cè)壁上設(shè)有回收截止閥10,控制外桶體1內(nèi)的液體流出。加壓過濾裝置4的底 部與外桶體1的底部之間通過支座3連接。過濾網(wǎng)6的目數(shù)為1000左右，過濾網(wǎng)6上附有燒結(jié) 材料層，燒結(jié)材料由活性氧化侶、石墨、硬脂酸、酪醒樹脂、漸青、黏±^質(zhì)量比為1:2:1: 2.5:2:9的比例混合均勻，加熱至烙融后冷卻得到，該燒結(jié)材料層的組分是?？卺槍?duì)磁流變 液的載液性質(zhì)?？谘芯康玫降模茱@著提高過濾網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即使過濾網(wǎng)卷成圓柱 狀也不易脫落，而且載液不易粘結(jié)在過濾網(wǎng)上堵塞網(wǎng)孔，清洗也方便，過濾網(wǎng)的抗腐蝕能力 與現(xiàn)有的過濾網(wǎng)相比有顯著的提高，使得過濾網(wǎng)的整體使用壽命延長(zhǎng)了 23%左右。
[0055] 本實(shí)施例中處理的磁流變液是W油酸為表面活性劑主要成分的磁流變液，分散顆 粒為徑基鐵粉，磁飽和度為2.3T，磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度為30g/mL左右，載液為礦物 油，本實(shí)施例中待處理的該磁流變液廢液是在其使用超過其剪切疲勞壽命后的溶液，此時(shí) 其零剪切粘度和可調(diào)倍數(shù)的變化量在檢驗(yàn)過程中均超過±10%;采用上所述的基于高壓過 濾分離作用的磁流變液回收處理裝置進(jìn)行處理，其步驟為：
[0化6] 步驟一、電離處理
[0057]先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置中，然后向電極板通入頻率為70化，電 壓為220V的交流電，通電25min;再加入濃度為6mol/L的鹽酸溶液，將混合液的PH值調(diào)整為4 ~5，繼續(xù)通電lOmin;接著，加入氯化鋼，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鋼濃度為6g/L，繼續(xù)通電40min， 完成電離處理;在整個(gè)電離過程中，打開上通氣管8,通過下通氣管9向加壓過濾裝置中4通 入惰性氣體，通入量為800mL/s。
[0化引步驟二、高壓過濾破斷處理
[0059] a.對(duì)吸附管中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)Bi，保持35min;其 中，Bi = Βα+ ^，其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度，單位為Τ;λ為常系數(shù)，取值為 乂 7，C為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL，本實(shí)施例中，= 2.3 + ^=么7斗了;
[0060] b.關(guān)閉下通氣管9，利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾 裝置4內(nèi)的氣壓為3MPa，并保持35min;
[0061] C.重復(fù)步驟a和步驟b 7次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為8min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0062] d.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 25min，其中 B2 = Bi+B〇-i = 2.74 巧.3-1 = 3.17T;
[0063] e.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓 為6MPa，并保持25min;
[0064] f.重復(fù)步驟d和步驟e 5次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為8min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0065] g.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 15min，其中 B3 =化+B〇-i = 3.17 巧.3-ι = 3.61Τ;
[0066] h.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，對(duì)其中的磁流變液進(jìn)行加壓， 使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓為8MPa，并保持15min;
[0067] i.重復(fù)步驟g和步驟h 4次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0068] j .打開回收截止閥10，收集溶液，從吸附管7上回收磁性物質(zhì)。
[0069] 步驟Ξ、中間溶液的回收處理
[0070] 將步驟j中收集的溶液加入加壓過濾裝置中，重復(fù)步驟一；
[0071] 步驟四、高壓離屯、分離處理
[0072] ①吸附管7中的線圈不通電，將吸附管7和電極板11接通電源的負(fù)極，正極接溶液 中，控制電壓為120V;
[0073] ②關(guān)閉下通氣管9,利用上通氣管8向加壓過濾裝置4中通入惰性氣體(如氮?dú)獾龋?對(duì)其中的磁流變液進(jìn)行加壓，壓力為2MPa，并保持30min;
[0074] ③再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通氣，同時(shí)打開上通氣管8,使其處于排氣 狀態(tài)，時(shí)間為3min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0075] ④重復(fù)步驟b和步驟C 5次；
[0076] ⑤打開回收截止閥10，收集溶液，從吸附管7和電極板11上回收吸附物質(zhì)。
[0077] 本實(shí)施中可W使磁流變液中的主分散顆粒與載液得到充分分離，分離程度可達(dá) 99.2%。
[007引實(shí)施例2
[0079] 如圖1所示，一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理裝置，包 括外桶體1和加壓過濾裝置4，外桶體1的底部?jī)啥司O(shè)有底座2;加壓過濾裝置4設(shè)置在外桶 體1內(nèi)，加壓過濾裝置4的具體結(jié)構(gòu)為中空的容器，上端開口，開口處設(shè)有可拆卸的密封蓋5， 密封蓋5上設(shè)有密封橡膠圈，保證密封蓋5與加壓過濾裝置4之間的密封性，加壓過濾裝置4 的底部設(shè)有過濾網(wǎng)6,過濾網(wǎng)6的上方設(shè)有吸附管7,吸附管7內(nèi)設(shè)置線圈，線圈通電后會(huì)在吸 附管7的四周產(chǎn)生磁場(chǎng)，線圈的一端連接控制器，控制線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度;吸附管7的上方 設(shè)置電極板11，電極板11的侶板，表面積為100cm2,正負(fù)極板間距為18mm;加壓過濾裝置4的 底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔401，孔的直徑為4mm左右，用于液體的流出；加壓過濾裝置4的兩側(cè) 壁上均設(shè)有上通氣管8和下通氣管9,上通氣管8位于加壓過濾裝置4的上部，同時(shí)穿過外桶 體1的側(cè)壁，將加壓過濾裝置4和外界加壓裝置連通，通過上通氣管8向加壓過濾裝置4內(nèi)通 入氣體對(duì)其中的磁流變液施加壓力;下通氣管9在加壓過濾裝置4側(cè)壁上的位置位于過濾網(wǎng) 6和吸附管7之間，下通氣管9也穿過外桶體1的側(cè)壁，將加壓過濾裝置4和外界加壓裝置連 通。外桶體1的側(cè)壁上設(shè)有回收截止閥10,控制外桶體1內(nèi)的液體流出。加壓過濾裝置4的底 部與外桶體1的底部之間通過支座3連接。過濾網(wǎng)6的目數(shù)為1000左右，過濾網(wǎng)6上附有燒結(jié) 材料層，燒結(jié)材料由活性氧化侶、石墨、硬脂酸、酪醒樹脂、漸青、黏±^質(zhì)量比為1:2:1: 2.5:2:9的比例混合均勻，加熱至烙融后冷卻得到，該燒結(jié)材料層的組分是?？卺槍?duì)磁流變 液的載液性質(zhì)專口研究得到的，能顯著提高過濾網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即使過濾網(wǎng)卷成圓柱 狀也不易脫落，而且載液不易粘結(jié)在過濾網(wǎng)上堵塞網(wǎng)孔，清洗也方便，過濾網(wǎng)的抗腐蝕能力 與現(xiàn)有的過濾網(wǎng)相比有顯著的提高，使得過濾網(wǎng)的整體使用壽命延長(zhǎng)了 23%左右。
[0080] 本實(shí)施例中處理的磁流變液是W油酸為表面活性劑主要成分的磁流變液，分散顆 粒為徑基鐵粉，磁飽和度為2.1T，磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度為20g/mL左右，載液為礦物 油，本實(shí)施例中待處理的該磁流變液廢液是在其使用超過其剪切疲勞壽命后的溶液，此時(shí) 其零剪切粘度和可調(diào)倍數(shù)的變化量在檢驗(yàn)過程中均超過±10%;采用上所述的基于高壓過 濾分離作用的磁流變液回收處理裝置進(jìn)行處理，其步驟為：
[0081 ] 步驟一、電離處理
[0082] 先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置中，然后向電極板通入頻率為90化，電 壓為220V的交流電，通電20min;再加入濃度為lOmol/L的鹽酸溶液，將混合液的PH值調(diào)整為 4~5,繼續(xù)通電15min;接著，加入氯化鋼，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鋼濃度為8g/L，繼續(xù)通電 35min，完成電離處理;在整個(gè)電離過程中，打開上通氣管8,通過下通氣管9向加壓過濾裝置 4中通入惰性氣體，通入量為600mL/s。
[0083] 步驟二、高壓過濾破斷處理
[0084] a.對(duì)吸附管中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)Bi，保持40min;其 中，= B" + ^，其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度，單位為Τ;λ為常系數(shù)，取值為 7，C為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL，本實(shí)施例中，恥=:2.1 + ^=2.48Τ;
[0085] b.關(guān)閉下通氣管9，利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾 裝置4內(nèi)的氣壓為2MPa，并保持40min;
[0086] C.重復(fù)步驟a和步驟b 6次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0087] d.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 30min，其中 B2 = Bi+B〇-i = 2.48 巧.1-1 = 2.96T;
[0088] e.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓 為4MPa，并保持30min;
[0089] f.重復(fù)步驟d和步驟e 4次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0090] g.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 lOmin，其中 B3 =化+B〇-i = 2.96 巧.1-ι = 3.43Τ;
[0091] h.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，對(duì)其中的磁流變液進(jìn)行加壓， 使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓為7MPa，并保持lOmin;
[0092] i.重復(fù)步驟g和步驟h 5次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0093] j .打開回收截止閥10，收集溶液，從吸附管7上回收磁性物質(zhì)。
[0094] 步驟Ξ、中間溶液的回收處理
[00M]將步驟j中收集的溶液加入加壓過濾裝置4中，重復(fù)步驟一；
[0096] 步驟四、高壓離屯、分離處理
[0097] ①吸附管7中的線圈不通電，將吸附管7和電極板11接通電源的負(fù)極，正極接溶液 中，控制電壓為100V;
[0098] ②關(guān)閉下通氣管9,利用上通氣管8向加壓過濾裝置4中通入惰性氣體，對(duì)其中的磁 流變液進(jìn)行加壓，壓力為4MPa，并保持25min;
[0099] ③再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通氣，同時(shí)打開上通氣管8,使其處于排氣 狀態(tài)，時(shí)間為2min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0100] ④重復(fù)步驟b和步驟C 4次；
[0101] ⑤打開回收截止閥10,收集溶液，從吸附管7和電極板11上回收吸附物質(zhì)。
[0102] 本實(shí)施中可W使磁流變液中的主分散顆粒與載液得到充分分離，分離程度可達(dá) 98.8%。
[0103] 實(shí)施例3
[0104] 如圖1所示，基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理裝置，其結(jié)構(gòu) 同實(shí)施例1。濾孔401的直徑為6mm左右，電極板11的表面積為90cm2，正負(fù)極板間距為15mm。 采用該裝置回收處理磁流變液的方法為：
[0105] 本實(shí)施例中處理的磁流變液是W油酸為表面活性劑主要成分的磁流變液，分散顆 粒為徑基鐵粉，磁飽和度為2.2T，磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度為40g/mL左右，載液為礦物 油，本實(shí)施例中待處理的該磁流變液廢液是在其使用超過其剪切疲勞壽命后的溶液，此時(shí) 其零剪切粘度和可調(diào)倍數(shù)的變化量在檢驗(yàn)過程中均超過±10%;采用上所述的基于高壓過 濾分離作用的磁流變液回收處理裝置進(jìn)行處理，其步驟為：
[0106] 步驟一、電離處理
[0107] 先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置中，然后向電極板通入頻率為80化，電 壓為220V的交流電，通電23min;再加入濃度為8mol/L的鹽酸溶液，將混合液的PH值調(diào)整為4 ~5，繼續(xù)通電12min;接著，加入氯化鋼，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鋼濃度為7g/L，繼續(xù)通電36min， 完成電離處理;在整個(gè)電離過程中，打開上通氣管8,通過下通氣管9向加壓過濾裝置中4通 入惰性氣體，通入量為7〇〇mL/s。
[0108] 步驟二、高壓過濾破斷處理
[0109] a.對(duì)吸附管中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)Bi，保持40min;其 中，Bi二B" +^，其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度，單位為Τ;λ為常系數(shù)，取值為 入 7，C為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL，本實(shí)施例中，二2.2 + ^=2.68Τ;
[0110] b.關(guān)閉下通氣管9,利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾 裝置4內(nèi)的氣壓為2MPa，并保持38min;
[0111] C.重復(fù)步驟a和步驟b 7次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為7min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0112] d.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 27min，其中 B2 = Bi+B〇-i = 2.68 巧.2-ι = 3.13Τ;
[0113] e .利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓 為5MPa，并保持26min;
[0114] f.重復(fù)步驟d和步驟e 4次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為7min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0115] g.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 15min，其中 B3 =化+B〇-i = 3.13巧.2-1 = 3.58T;
[0116] h.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，對(duì)其中的磁流變液進(jìn)行加壓， 使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓為8MPa，并保持15min;
[0117] i.重復(fù)步驟g和步驟h 4次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0118] j .打開回收截止閥10，收集溶液，從吸附管7上回收磁性物質(zhì)。
[0119] 步驟Ξ、中間溶液的回收處理
[0120] 將步驟j中收集的溶液加入加壓過濾裝置中，重復(fù)步驟一；
[0121] 步驟四、高壓離屯、分離處理
[0122] ①吸附管7中的線圈不通電，將吸附管7和電極板11接通電源的負(fù)極，正極接溶液 中，控制電壓為110V;
[0123] ②關(guān)閉下通氣管9,利用上通氣管8向加壓過濾裝置4中通入惰性氣體，對(duì)其中的磁 流變液進(jìn)行加壓，壓力為3MPa，并保持27min;
[0124] ③再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通氣，同時(shí)打開上通氣管8,使其處于排氣 狀態(tài)，時(shí)間為2min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0125] ④重復(fù)步驟b和步驟C 4次；
[0126] ⑤打開回收截止閥10,收集溶液，從吸附管7和電極板11上回收吸附物質(zhì)。
[0127] 本實(shí)施中可W使磁流變液中的主分散顆粒與載液得到充分分離，分離程度可達(dá) 99.5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理裝置，包括外桶體（1)， 其特征在于:還包括加壓過濾裝置(4)，所述的加壓過濾裝置(4)設(shè)置在外桶體（1)內(nèi)，加壓 過濾裝置(4)的底部設(shè)有過濾網(wǎng)(6)，過濾網(wǎng)(6)的上方設(shè)有吸附管(7)，吸附管(7)內(nèi)設(shè)置線 圈，線圈的一端連接控制器，控制線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度;吸附管(7)的上方設(shè)置電極板（11); 所述加壓過濾裝置(4)的底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔(401)，其側(cè)壁上設(shè)有上通氣管（8)和下通 氣管(9)，所述的上通氣管(8)位于加壓過濾裝置(4)的上部，同時(shí)穿過外桶體(1)的側(cè)壁，通 過所述的上通氣管(8)向加壓過濾裝置(4)內(nèi)通入氣體施加壓力;所述的下通氣管(9)在加 壓過濾裝置(4)側(cè)壁上的位置位于過濾網(wǎng)（6)和吸附管(7)之間，下通氣管(9)也穿過外桶體 (1)的側(cè)壁;所述的外桶體(1)的側(cè)壁上設(shè)有回收截止閥（10)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理 裝置，其特征在于:所述的電極板(11)的制作材料為侶，電極板(11)的表面積為80-100cm2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收 處理裝置，其特征在于:所述的電極板(11)的正負(fù)極板間距為l〇-18mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理 裝置，其特征在于:所述的加壓過濾裝置(4)的底部與外桶體(1)的底部之間通過支座(3)連 接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理 裝置，其特征在于:所述的濾孔(401)的直徑為4~7mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理 裝置，其特征在于:所述的過濾網(wǎng)(6)的目數(shù)為1000~1200,過濾網(wǎng)(6)上附有燒結(jié)材料層。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于電離和高壓過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理 裝置，其特征在于:所述的燒結(jié)材料由活性氧化侶、石墨、硬脂酸、酪醒樹脂、漸青、黏±^質(zhì) 量比為1:2:1:2.5:2:9的比例混合均勻，加熱至烙融后冷卻得到。8. -種磁流變液回收處理方法，其特征在于:采用權(quán)利要求1中所述的基于電離和高壓 過濾離屯、分離作用的磁流變液回收處理裝置進(jìn)行處理，其步驟為： 步驟一、電離處理 先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置(4)中，然后向電極板（11)通入頻率為70~ 90Hz，電壓為220V的交流電，通電20~25min;再加入濃度為6~lOmol/L的鹽酸溶液，將混合 液的PH值調(diào)整為4~5,繼續(xù)通電10-15min;接著，加入氯化鋼，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鋼濃度為 6-8g/L，繼續(xù)通電35~40min，完成電離處理； 步驟二、高壓過濾破斷處理 a. 對(duì)吸附管(7)中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)Bi，保持35~40min; b. 關(guān)閉下通氣管(9)，利用上通氣管(8)向加壓過濾裝置(4)通入惰性氣體，使得加壓過 濾裝置(4)內(nèi)的氣壓為2~3MPa，并保持35~40min; C.重復(fù)步驟a和步驟b 6~7次，再利用下通氣管(9)向加壓過濾裝置(4)中通入氣體，同 時(shí)打開上通氣管(8)，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管(9); d. 利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持25~ 30min，其中 B2 = Bi+B〇-i; e. 利用上通氣管(8)向加壓過濾裝置(4)通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置(4)內(nèi)的氣 壓為4~6MPa，并保持25~30min; f. 重復(fù)步驟d和步驟e 4~5次，再利用下通氣管(9)向加壓過濾裝置(4)中通入氣體，同 時(shí)打開上通氣管(8)，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管(9); g. 利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持10~ 15min，其中 B3 = I?2+B〇-i ; h. 利用上通氣管(8)向加壓過濾裝置(4)通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置(4)內(nèi)的氣 壓為7~8MPa，并保持10~15min; i. 重復(fù)步驟g和步驟h4~5次，再利用下通氣管(9)向加壓過濾裝置(4)中通入氣體，同 時(shí)打開上通氣管(8)，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管； j. 打開回收截止閥（10)，收集溶液，從吸附管(7)上回收磁性物質(zhì)； 步驟Ξ、中間溶液的回收處理 將步驟j中收集的溶液加入加壓過濾裝置(4)中，重復(fù)步驟一； 步驟四、高壓離屯、分離處理 ① 吸附管(7)中的線圈不通電，將吸附管(7)和電極板（11)接通電源的負(fù)極，正極接溶 液中，控制電壓為100~120V; ② 關(guān)閉下通氣管(9)，利用上通氣管(8)向加壓過濾裝置(4)中通入惰性氣體，對(duì)其中的 磁流變液進(jìn)行加壓，并保持25~30min; ③ 再利用下通氣管(9)向加壓過濾裝置(4)中通氣，同時(shí)打開上通氣管(8)，使其處于排 氣狀態(tài)，時(shí)間為2~3min，完畢后關(guān)閉下通氣管(9); ④ 重復(fù)步驟b和步驟C 4~5次； ⑤ 打開回收截止閥（10)，收集溶液，從吸附管(7)和電極板(11)上回收吸附物質(zhì)。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磁流變液回收處理方法，其特征在于:步驟一中進(jìn)行電離 時(shí)，打開上通氣管（8)，通過下通氣管（9)向加壓過濾裝置(4)中通入惰性氣體，通入量為 600-800mL/s〇10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磁流變液回收處理方法，其特征在于：步驟a中的 Bi = Β? + ^，其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度，單位為T; λ為常系數(shù)，取值為7，C 入 為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL。
【文檔編號(hào)】C02F9/12GK106082521SQ201610613658
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日 公開號(hào)201610613658.9, CN 106082521 A, CN 106082521A, CN 201610613658, CN-A-106082521, CN106082521 A, CN106082521A, CN201610613658, CN201610613658.9
【發(fā)明人】邢戰(zhàn)偉, 趙奎, 劉鵬
【申請(qǐng)人】馬鞍山福來伊環(huán)?？萍加邢薰?br>