本發(fā)明屬于氣體處理領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體凈化裝置。
背景技術(shù)：
各種含揮發(fā)性有機(jī)物如醇、胺、?；?、酮、醛和酯等的有害氣體，產(chǎn)生于化學(xué)、制藥、印刷和噴涂等各種生產(chǎn)過(guò)程，含硫化氫和氨等無(wú)機(jī)物的有害氣體，產(chǎn)生于化工生產(chǎn)、廢水厭氧處理等過(guò)程。這些污染物不僅對(duì)人體有害，大量排放還對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。但是由于這些氣體或具有化學(xué)結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，不易降解的特點(diǎn)，或閾值較低，給凈化處理帶來(lái)很大的困難。
吸收法是去除這些有害氣體的主要方法之一，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，但此方法的主要問(wèn)題是吸收液容量有限，吸收后的吸收液進(jìn)一步處理費(fèi)用高。燃燒法對(duì)運(yùn)行條件要求較高，一般要求在高溫下運(yùn)行，投資和運(yùn)行費(fèi)用費(fèi)高?；钚蕴嘉椒▽?duì)低濃度的污染物脫除效率較高，但吸附劑再生和后續(xù)處理系統(tǒng)復(fù)雜，并且有易燃易爆的危險(xiǎn)。因此，針對(duì)不同的有害氣體尋找去除效率高、運(yùn)行可靠和操作簡(jiǎn)單的處理技術(shù)，是相關(guān)工業(yè)過(guò)程急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氣體凈化裝置，包括多個(gè)通過(guò)氣體輸送管進(jìn)行串聯(lián)連接的氣體過(guò)濾腔，所述氣體過(guò)濾腔中放置液體吸附劑，每個(gè)氣體過(guò)濾腔在側(cè)壁上形成氣體進(jìn)入管道，氣體進(jìn)入管道通入氣體過(guò)濾腔的底部將氣體從底部通入氣體過(guò)濾腔，所述氣體進(jìn)入管道的接口位置高于氣體過(guò)濾腔內(nèi)液面的高度，所述氣體過(guò)濾腔的頂部設(shè)置有氣體出口，所述氣體過(guò)濾腔還包括液體入口和液體出口，所述液體出口設(shè)置在所述氣體過(guò)濾腔的底部，所述液體入口和液體出口均設(shè)置有連接閥門(mén)，用于更換氣體過(guò)濾腔中的液體吸附劑，在氣體凈化時(shí)連接閥門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)。
進(jìn)一步地，所述氣體進(jìn)入管道與所述氣體過(guò)濾腔一體設(shè)置，且接口位置位于所述氣體過(guò)濾腔頂部氣體出口的旁邊。
進(jìn)一步地，所述氣體過(guò)濾腔主體結(jié)構(gòu)由耐高壓材料制造，并且為橢球型。
進(jìn)一步地，所述氣體凈化裝置過(guò)濾腔還包括濾網(wǎng)腔室，所述濾網(wǎng)腔室在底部具有氣體入口，在頂部具有氣體出口。
進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)腔室為立方體結(jié)構(gòu)，在一個(gè)側(cè)面具有側(cè)門(mén)，所述側(cè)門(mén)閉合時(shí)保證濾網(wǎng)腔室的密封性。
進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)腔室內(nèi)壁上包括濾網(wǎng)放置結(jié)構(gòu)，所述濾網(wǎng)放置結(jié)構(gòu)為多個(gè)，與濾網(wǎng)邊緣疊置保證氣體從濾網(wǎng)內(nèi)通過(guò)。
進(jìn)一步地，所述氣體進(jìn)入管道還包括與控制器連接的流量計(jì)，所述閥門(mén)開(kāi)關(guān)由所述控制器控制，所述流量計(jì)檢測(cè)到氣體通過(guò)時(shí)保持閥門(mén)關(guān)閉。
進(jìn)一步地，每個(gè)所述氣體過(guò)濾腔的氣體進(jìn)入管道均設(shè)置有流量計(jì)，每個(gè)所述流量計(jì)連接至同一個(gè)控制器，所述控制器比較各個(gè)流量計(jì)的數(shù)據(jù)差異，流量數(shù)據(jù)差距大于設(shè)定值時(shí)控制器關(guān)閉所有氣體入口管道并報(bào)警。
進(jìn)一步地，所述氣體凈化裝置僅設(shè)置一個(gè)所述控制器，所述控制器控制所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)，當(dāng)探測(cè)到具有氣體流量時(shí)關(guān)閉所有閥門(mén)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種氣體凈化裝置，包括多個(gè)通過(guò)氣體輸送管進(jìn)行串聯(lián)連接的氣體過(guò)濾腔，所述氣體過(guò)濾腔中放置液體吸附劑，每個(gè)氣體過(guò)濾腔在側(cè)壁上形成氣體進(jìn)入管道，通過(guò)串聯(lián)的過(guò)濾腔，對(duì)氣體進(jìn)行不同的吸附處理，去除氣體中不同類(lèi)型的雜質(zhì)，這樣能夠防止對(duì)某些氣體吸收不充分而導(dǎo)致的泄露，另外，可以通過(guò)設(shè)置的閥門(mén)調(diào)換氣體過(guò)濾腔中的吸收液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同氣體的吸收滿足不同的吸附需求。
附圖說(shuō)明
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的氣體凈化裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的氣體凈化裝置的示意圖。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供了一種氣體凈化裝置，包括多個(gè)通過(guò)氣體輸送管進(jìn)行串聯(lián)連接的氣體過(guò)濾腔1，所述氣體過(guò)濾腔1中放置液體吸附劑，每個(gè)氣體過(guò)濾腔1在側(cè)壁上形成氣體進(jìn)入管道2，氣體進(jìn)入管道2通入氣體過(guò)濾腔1的底部將氣體從底部通入氣體過(guò)濾腔1，所述氣體進(jìn)入管道2的接口位置高于氣體過(guò)濾腔1內(nèi)液面的高度，所述氣體過(guò)濾腔1的頂部設(shè)置有氣體出口4，所述氣體過(guò)濾腔1還包括液體入口5和液體出口6，所述液體出口6設(shè)置在所述氣體過(guò)濾腔1的底部，所述液體入口5和液體出口6均設(shè)置有連接閥門(mén)，用于更換氣體過(guò)濾腔1中的液體吸附劑，在氣體凈化時(shí)連接閥門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)。
其中，所述氣體進(jìn)入管道2與所述氣體過(guò)濾腔1一體設(shè)置，且接口位置位于所述氣體過(guò)濾腔1頂部氣體出口4的旁邊。
其中，所述氣體過(guò)濾腔1主體結(jié)構(gòu)由耐高壓材料制造，并且為橢球型。
其中，所述氣體凈化裝置過(guò)濾腔還包括濾網(wǎng)腔室，所述濾網(wǎng)腔室在底部具有氣體入口3，在頂部具有氣體出口4。
其中，所述濾網(wǎng)腔室為立方體結(jié)構(gòu)，在一個(gè)側(cè)面具有側(cè)門(mén)，所述側(cè)門(mén)閉合時(shí)保證濾網(wǎng)腔室的密封性。
其中，所述濾網(wǎng)腔室內(nèi)壁上包括濾網(wǎng)放置結(jié)構(gòu)，所述濾網(wǎng)放置結(jié)構(gòu)為多個(gè)，與濾網(wǎng)邊緣疊置保證氣體從濾網(wǎng)內(nèi)通過(guò)。
其中，所述氣體進(jìn)入管道2還包括與控制器連接的流量計(jì)，所述閥門(mén)開(kāi)關(guān)由所述控制器控制，所述流量計(jì)檢測(cè)到氣體通過(guò)時(shí)保持閥門(mén)關(guān)閉。
其中，每個(gè)所述氣體過(guò)濾腔1的氣體進(jìn)入管道2均設(shè)置有流量計(jì)，每個(gè)所述流量計(jì)連接至同一個(gè)控制器，所述控制器比較各個(gè)流量計(jì)的數(shù)據(jù)差異，流量數(shù)據(jù)差距大于設(shè)定值時(shí)控制器關(guān)閉所有氣體入口3管道并報(bào)警。
其中，所述氣體凈化裝置僅設(shè)置一個(gè)所述控制器，所述控制器控制所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)，當(dāng)探測(cè)到具有氣體流量時(shí)關(guān)閉所有閥門(mén)。
本發(fā)明提供了一種氣體凈化裝置，包括多個(gè)通過(guò)氣體輸送管進(jìn)行串聯(lián)連接的氣體過(guò)濾腔，所述氣體過(guò)濾腔中放置液體吸附劑，每個(gè)氣體過(guò)濾腔在側(cè)壁上形成氣體進(jìn)入管道，通過(guò)串聯(lián)的過(guò)濾腔，對(duì)氣體進(jìn)行不同的吸附處理，去除氣體中不同類(lèi)型的雜質(zhì)，這樣能夠防止對(duì)某些氣體吸收不充分而導(dǎo)致的泄露，另外，可以通過(guò)設(shè)置的閥門(mén)調(diào)換氣體過(guò)濾腔中的吸收液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同氣體的吸收滿足不同的吸附需求。
附圖中描述關(guān)系的用于僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制，顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。