一種脫硫脫硝除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫硫脫硝除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]能源、化工、冶金、電子等行業(yè)和領(lǐng)域均會(huì)涉及到煤、石油、天然氣等燃料的燃燒作業(yè)，上述燃料在燃燒后排放的尾氣中會(huì)含有大量的硫化物和氮氧化物，同時(shí)還有大量的煙塵；煙塵會(huì)使大氣能見度降低、植物光合作用減弱、影響人和動(dòng)物的肺功能并引發(fā)相關(guān)疾病；硫化物在大氣中會(huì)形成酸雨，腐蝕建筑物，影響植物生長(zhǎng)并會(huì)危害人體健康；氮氧化物在大氣中會(huì)不僅會(huì)形成酸雨，還會(huì)在大氣中形成光化學(xué)煙霧，并且會(huì)消耗臭氧以至破壞臭氧層。
[0003]因此，能源、化工、冶金、電子等行業(yè)都需要對(duì)燃燒的尾氣進(jìn)行脫硫脫硝并除塵的作業(yè)，從而使排放的尾氣符合環(huán)保的排放要求，中國(guó)公開專利，專利號(hào):CN 202951386 U，曾公開了一種脫硫脫硝除塵器，其特征在于，該裝置包括脫硫脫硝反應(yīng)腔及汽液相分離腔，其造價(jià)低，加工簡(jiǎn)單，脫硫脫硝除塵綜合效能理想。
[0004]根據(jù)實(shí)際情況而定，該裝置脫硫脫硝同時(shí)進(jìn)行，造成有其他物質(zhì)的生成，不利于排出有害氣體，雖然可以做到脫硫脫硝的狀態(tài)，但是很難對(duì)煙霧中含硫物質(zhì)和含硝物質(zhì)排盡，最終氣體排到空氣中仍然會(huì)造成污染，并沒有徹底的解決問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫脫硝除塵器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種脫硫脫硝除塵器，包括脫硝處理腔，所述脫硝處理腔的右側(cè)依次設(shè)有脫硫處理腔和汽液分離腔，所述脫硝處理腔的頂部穿插設(shè)有進(jìn)氣管道，且進(jìn)氣管道裸露在脫硝處理腔外側(cè)的一端連接有緩沖器，所述緩沖器的底部設(shè)有進(jìn)煙口，所述脫硝處理腔的中部設(shè)有第一隔板，所述第一隔板的上表面設(shè)有脫硝反應(yīng)器，所述脫硝反應(yīng)器的頂部與脫硝處理腔頂部的進(jìn)氣管道連接，所述脫硝處理腔的底部設(shè)有供氮裝置，所述供氮裝置的左側(cè)連接有第一輸氣管，所述第一輸氣管遠(yuǎn)離供氮裝置的一端貫穿第一隔板，且第一輸氣管與脫硝反應(yīng)器的頂部左側(cè)連接，所述脫硝反應(yīng)器的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有整流裝置和蜂窩催化板，所述脫硝反應(yīng)器的底部連接有第二輸氣管，所述第二輸氣管的一端穿插在第一隔板上，且第二輸氣管的另一端貫穿脫硫處理腔與脫硫反應(yīng)器連接，所述脫硫反應(yīng)器器的底部設(shè)有第二隔板，所述第二隔板的中部設(shè)有與脫硫反應(yīng)器連接的管道，所述脫硫處理腔的底部設(shè)有水池，所述水池的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有水栗，所述水栗通過輸水管與脫硫反應(yīng)器內(nèi)的噴頭連接，所述脫硫反應(yīng)器的內(nèi)壁左側(cè)設(shè)有擋板，所述脫硫反應(yīng)器的頂部連接有第三通氣管，所述第三通氣管貫穿脫硫處理腔的內(nèi)壁，并延伸至汽液分離腔的底部，所述汽液分離腔的內(nèi)部設(shè)有分離折板，所述汽液分離腔的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有塵源收集腔，所述塵源收集腔的頂部設(shè)有排煙口。
[0007]優(yōu)選的，所述塵源收集腔的入口與汽液分離腔的出口相通。
[0008]優(yōu)選的，所述緩沖器的兩側(cè)均設(shè)有散熱器。
[0009]優(yōu)選的，所述脫硝處理腔內(nèi)的第一隔板高于脫硫處理腔內(nèi)的第二隔板。
[0010]優(yōu)選的，所述噴頭設(shè)為兩組，每組噴頭的數(shù)量均為三個(gè)，且兩組噴頭對(duì)稱分布在輸水管上。
[0011]優(yōu)選的，所述擋板為瓷器擋板，且擋板和噴頭交叉設(shè)置
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該脫硫脫硝除塵器，依次完成脫硝、脫硫的工作，并且造價(jià)低，加工方便，便于操作，達(dá)到了對(duì)煙霧中所含有害氣體排出的效果，分布進(jìn)行對(duì)硫和含硝物質(zhì)的排出，保證排出氣體的合格，通過對(duì)脫硝處理腔和脫硫處理腔的改進(jìn)，徹底的把煙霧中的有害氣體排盡，通過對(duì)塵源收集箱的安裝，把含有塵埃的氣體進(jìn)一步處理，保證排出的氣體沒有污染，對(duì)緩沖器的安裝可對(duì)煙霧進(jìn)行緩沖，防止氣體輸入過快，導(dǎo)致處理效果不佳。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1脫硝處理腔、2脫硫處理腔、3汽液分離腔、4進(jìn)氣管道、5緩沖器、6進(jìn)煙口、7散熱器、8第一隔板、9脫硝反應(yīng)器、10供氮裝置、11第一輸氣管、12整流裝置、13蜂窩催化板、14第二輸氣管、15脫硫反應(yīng)器、16第二隔板、17水池、18水栗、19噴頭、20擋板、21第三通氣管、22分離折板、23塵源收集腔、24排煙口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種脫硫脫硝除塵器，依次完成脫硝、脫硫的工作，并且造價(jià)低，加工方便，便于操作，達(dá)到了對(duì)煙霧中所含有害氣體排出的效果，分布進(jìn)行對(duì)硫和含硝物質(zhì)的排出，保證排出氣體的合格，包括脫硝處理腔1，脫硝處理腔1內(nèi)的第一隔板8高于脫硫處理腔2內(nèi)的第二隔板16，脫硝處理腔1的右側(cè)依次設(shè)有脫硫處理腔2和汽液分離腔3，通過對(duì)脫硝處理腔1和脫硫處理腔2的改進(jìn)，徹底的把煙霧中的有害氣體排盡，脫硝處理腔1的頂部穿插設(shè)有進(jìn)氣管道4，且進(jìn)氣管道4裸露在脫硝處理腔1外側(cè)的一端連接有緩沖器5，對(duì)緩沖器5的安裝可對(duì)煙霧進(jìn)行緩沖，防止氣體輸入過快，導(dǎo)致處理效果不佳，緩沖器5的兩側(cè)均設(shè)有散熱器7，散熱器7進(jìn)行對(duì)煙霧中的熱量排除，緩沖器5的底部設(shè)有進(jìn)煙口 6，脫硝處理腔1的中部設(shè)有第一隔板8，第一隔板8的上表面設(shè)有脫硝反應(yīng)器9，脫硝反應(yīng)器9的頂部與脫硝處理腔1頂部的進(jìn)氣管道4連接，脫硝處理腔1的底部設(shè)有供氮裝置10，供氮裝置10進(jìn)行氮?dú)獾墓?yīng)，供氮裝置10的左側(cè)連接有第一輸氣管11，第一輸氣管11遠(yuǎn)離供氮裝置10的一端貫穿第一隔板8，且第一輸氣管11與脫硝反應(yīng)器9的頂部左側(cè)連接，脫硝反應(yīng)器9的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有整流裝置12和蜂窩催化板13，經(jīng)蜂窩催化板13進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝反應(yīng)器9的底部連