脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，包括第一空預器(1)、第二空預器(2)、第三空預器(3)、第一脫硝裝置(4)和第二脫硝裝置(5)，第一脫硝裝置(4)的出口連接至第一空預器(1)的入口和第三空預器(3)的入口，第二脫硝裝置(5)的出口連接至第二空預器(2)的入口和第三空預器(3)的入口，其中，第一脫硝裝置(4)與第一空預器(1)的連接路徑上以及第二脫硝裝置(5)與第二空預器(2)的連接路徑上分別設置有第一導流裝置，和/或第一脫硝裝置(4)與第三空預器(3)的連接路徑上以及第二脫硝裝置(5)與第三空預器(3)的連接路徑上分別設置有第二導流裝置。
【專利說明】
脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煙氣處理裝置，具體地，涉及一種脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家節(jié)能政策新標準的實施，燃煤電廠廣泛地采用了選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduct1n,SCR)技術(shù)，該技術(shù)運行可靠、且采用的裝置較為簡單。
[0003]電廠改造后通常增加了SCR脫硝裝置，這樣會對煙氣系統(tǒng)空氣預熱器、引風機系統(tǒng)運行壓力產(chǎn)生影響。圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)(其中空預器為空氣預熱器的簡稱)，包括第一空預器1、第二空預器2和第三空預器3，第一空預器I和第二空預器2布置在第三空預器3的兩側(cè)，其中第一空預器I和第二空預器2分別連接有第一脫硝裝置4和第二脫硝裝置5，第一脫硝裝置4和第二脫硝裝置5還分別通過煙氣管道連接至第三空預器3。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的這種脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)的缺陷在于:在增加了脫硝裝置后，經(jīng)過對各個空預器入口處以及煙氣管道中進行的壓力測試發(fā)現(xiàn)，與未增加了脫硝裝置相比，中路壓力損失(即第三空預器3入口處的壓力損失)明顯大于邊路壓力損失(即兩側(cè)的第一空預器I和第二空預器2的入口處的壓力損失)。這樣導致了三臺空預器入口流量分配不均衡。
[0005]鑒于此，有必要提供一種新型的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，以克服或至少緩解上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，該脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)能夠使各空預器入口流量分配更加均衡。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，包括第一空預器、第二空預器、第三空預器、第一脫硝裝置和第二脫硝裝置，所述第一脫硝裝置的出口連接至所述第一空預器的入口和所述第三空預器的入口，所述第二脫硝裝置的出口連接至所述第二空預器的入口和所述第三空預器的入口，其中，所述第一脫硝裝置與所述第一空預器的連接路徑上以及所述第二脫硝裝置與所述第二空預器的連接路徑上分別設置有用于增大氣流壓力損失的第一導流裝置，和/或所述第一脫硝裝置與所述第三空預器的連接路徑上以及所述第二脫硝裝置與所述第三空預器的連接路徑上分別設置有用于減小氣流壓力損失的第二導流裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述第一導流裝置為平板，所述平板包括設置在連接所述第一脫硝裝置與所述第一空預器的第一煙氣管道中的第一平板以及設置在連接所述第二脫硝裝置與所述第二空預器的第一煙氣管道中的第二平板。
[0009]優(yōu)選地，所述第一平板靠近所述第一脫硝裝置的出口設置，所述第二平板靠近所述第二脫硝裝置的出口設置。
[0010]優(yōu)選地，所述平板傾斜設置。
[0011]優(yōu)選地，所述平板的數(shù)量為多個，且多個平板彼此間隔設置。
[0012]優(yōu)選地，所述第二導流裝置為弧形板，所述弧形板包括設置在連接所述第一脫硝裝置與所述第三空預器的第二煙氣管道中的第一弧形板以及設置在連接所述第二脫硝裝置與所述第三空預器的第二煙氣管道中的第二弧形板。
[0013]優(yōu)選地，所述第一弧形板靠近所述第一脫硝裝置的出口設置，且該第一弧形板的周向的一端朝向所述第一脫硝裝置的出口，所述第二弧形板靠近所述第二脫硝裝置的出口設置，且該第二弧形板的周向的一端朝向所述第二脫硝裝置的出口。
[0014]優(yōu)選地，所述弧形板的數(shù)量為多個，且多個弧形板彼此間隔設置。
[0015]優(yōu)選地，所述第三空預器設置在所述第一空預器與第二空預器之間。
[0016]優(yōu)選地，所述第一脫硝裝置和第二脫硝裝置為SCR脫硝裝置。
[0017]通過上述技術(shù)方案，由于所述第一脫硝裝置與所述第一空預器的連接路徑上以及所述第二脫硝裝置與所述第二空預器的連接路徑上分別設置有用于增大氣流壓力損失的第一導流裝置，從而能夠增大第一空預器和第二空預器入口處的氣流壓力損失，和/或所述第一脫硝裝置與所述第三空預器的連接路徑上以及所述第二脫硝裝置所述第三空預器的連接路徑上分別設置有用于減小氣流壓力損失的第二導流裝置，從而能夠降低第三空預器入口處的壓力損失，而現(xiàn)有技術(shù)中的第三空預器入口處的壓力損失明顯大于第一空預器和第二空預器入口處的壓力損失，由此可見，上述設置能夠縮小第一空預器和第二空預器入口處的壓力損失與第三空預器入口處的壓力損失之間的差距，甚至能夠使第一空預器和第二空預器入口處的壓力損失與第三空預器入口處的壓力損失趨于相等，從而使得各空預器入口流量分配更加均衡。
[0018]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)的示意簡圖。
[0021]圖2是根據(jù)本實用新型的實施方式的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)的示意簡圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]I第一空預器2第二空預器
[0024]3第三空預器4第一脫硝裝置
[0025]5第二脫硝裝置6第一煙氣管道
[0026]7第二煙氣管道8第一平板
[0027]9第二平板10第一弧形板
[0028]11第二弧形板
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0030]參見圖2，本實用新型提供一種脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，包括第一空預器1、第二空預器2、第三空預器3、第一脫硝裝置4和第二脫硝裝置5，第一脫硝裝置4的出口連接至第一空預器I的入口和第三空預器3的入口，第二脫硝裝置5的出口連接至第二空預器2的入口和第三空預器3的入口，其中，第一脫硝裝置4與第一空預器I的連接路徑上以及第二脫硝裝置5與第二空預器2的連接路徑上分別設置有用于增大氣流壓力損失的第一導流裝置，和/或第一脫硝裝置4與第三空預器3的連接路徑上以及第二脫硝裝置5與第三空預器3的連接路徑上分別設置有用于減小氣流壓力損失的第二導流裝置。
[0031]如上所述，由于第一脫硝裝置4與第一空預器I的連接路徑上以及第二脫硝裝置5與第二空預器2的連接路徑上分別設置有用于增大氣流壓力損失的第一導流裝置，從而能夠增大第一空預器I和第二空預器2入口處的氣流壓力損失，和/或第一脫硝裝置4與第三空預器3的連接路徑上以及第二脫硝裝置5與第三空預器的連接路徑上分別設置有用于減小氣流壓力損失的第二導流裝置，從而能夠降低第三空預器3入口處的壓力損失，而現(xiàn)有技術(shù)中的第三空預器3入口處的壓力損失明顯大于第一空預器I和第二空預器2入口處的壓力損失，由此可見，上述設置能夠縮小第一空預器I和第二空預器2入口處的壓力損失與第三空預器3入口處的壓力損失之間的差距，甚至能夠使第一空預器I和第二空預器2入口處的壓力損失與第三空預器3入口處的壓力損失趨于相等，從而使得各空預器入口流量分配更加均衡。
[0032]以上提到的第一導流裝置可以為各種適當?shù)貙Я餮b置，只要能夠起到增大氣流壓力損失的作用即可，例如可以是導流板、導流葉片、導流管等等，此類裝置都將落入本實用新型的保護范圍。
[0033]當然，仍參見圖2，根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式，第一導流裝置為平板，平板可以包括設置在連接第一脫硝裝置4與第一空預器I的第一煙氣管道6中的第一平板8以及設置在連接第二脫硝裝置5與第二空預器2的第一煙氣管道6中的第二平板9。具體地，第一平板8可以靠近第一脫硝裝置4的出口設置，第二平板9可以靠近第二脫硝裝置5的出口設置。平板可以傾斜設置，但是本實用新型并不限于此。
[0034]此外，平板的數(shù)量可以為多個，且多個平板彼此間隔設置。
[0035]以上提到的第二導流裝置可以為各種適當?shù)貙Я餮b置，只要能夠起到減小氣流壓力損失的作用即可，例如可以是導流板、導流葉片、導流管等等，此類裝置都將落入本實用新型的保護范圍。當然，仍參見圖2，根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式，第二導流裝置可以為弧形板，該弧形板可以包括設置在連接第一脫硝裝置4與第三空預器3的第二煙氣管道7中的第一弧形板10以及設置在連接第二脫硝裝置5與第三空預器3的第二煙氣管道7中的第二弧形板11。具體地，第一弧形板10可以靠近第一脫硝裝置4的出口設置，且該第一弧形板10的周向的一端可以朝向第一脫硝裝置4的出口，第二弧形板11可以靠近第二脫硝裝置5的出口設置，且該第二弧形板11的周向的一端朝向第二脫硝裝置5的出口。
[0036]此外，弧形板的數(shù)量可以為多個，且多個弧形板彼此間隔設置。
[0037]此外，第三空預器3可以設置在第一空預器I與第二空預器2之間。第一脫硝裝置4和第二脫硝裝置5可以為SCR脫硝裝置(即選擇性催化還原法脫硝裝置)。但本實用新型不限于此，如果條件允許，將SCR脫硝裝置替換成其他的脫硝裝置也是可以的，此類替換方案都將落入本實用新型的保護范圍。由于此部分內(nèi)容并不涉及本實用新型的核心實用新型點，這里不再展開說明。
[0038]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0039]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0040]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，包括第一空預器(I)、第二空預器(2)、第三空預器(3)、第一脫硝裝置(4)和第二脫硝裝置(5)，所述第一脫硝裝置(4)的出口連接至所述第一空預器(I)的入口和所述第三空預器(3)的入口，所述第二脫硝裝置(5)的出口連接至所述第二空預器(2)的入口和所述第三空預器(3)的入口，其特征在于，所述第一脫硝裝置(4)與所述第一空預器(I)的連接路徑上以及所述第二脫硝裝置(5)與所述第二空預器(2)的連接路徑上分別設置有用于增大氣流壓力損失的第一導流裝置，和/或所述第一脫硝裝置(4)與所述第三空預器(3)的連接路徑上以及所述第二脫硝裝置(5)與所述第三空預器(3)的連接路徑上分別設置有用于減小氣流壓力損失的第二導流裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導流裝置為平板，所述平板包括設置在連接所述第一脫硝裝置(4)與所述第一空預器(I)的第一煙氣管道(6)中的第一平板(8)以及設置在連接所述第二脫硝裝置(5)與所述第二空預器(2)的第一煙氣管道(6)中的第二平板(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一平板(8)靠近所述第一脫硝裝置(4)的出口設置，所述第二平板(9)靠近所述第二脫硝裝置(5)的出口設置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述平板傾斜設置。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述平板的數(shù)量為多個，且多個平板彼此間隔設置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二導流裝置為弧形板，所述弧形板包括設置在連接所述第一脫硝裝置(4)與所述第三空預器(3)的第二煙氣管道(7)中的第一弧形板(10)以及設置在連接所述第二脫硝裝置(5)與所述第三空預器(3)的第二煙氣管道(7)中的第二弧形板(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一弧形板(10)靠近所述第一脫硝裝置(4)的出口設置，且該第一弧形板(10)的周向的一端朝向所述第一脫硝裝置(4)的出口，所述第二弧形板(11)靠近所述第二脫硝裝置(5)的出口設置，且該第二弧形板(11)的周向的一端朝向所述第二脫硝裝置(5)的出口。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形板的數(shù)量為多個，且多個弧形板彼此間隔設置。9.根據(jù)權(quán)利要求1?3、6?7中任意一項所述的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三空預器(3)設置在所述第一空預器(I)與第二空預器(2)之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1?3、6?7中任意一項所述的脫硝裝置與空預器連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一脫硝裝置(4)和第二脫硝裝置(5)為SCR脫硝裝置。
【文檔編號】F23J15/00GK205447781SQ201620290756
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】國成江, 楊凱, 閻洪勇, 王磊
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 綏中發(fā)電有限責任公司