本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，煙氣脫硫領(lǐng)域氨法脫硫技術(shù)因其成本低、高效的優(yōu)勢應(yīng)用最為普及。其中濕法脫硫工藝利用氨水及硫銨混合溶液作為二氧化硫吸收劑與煙氣混合反應(yīng)，集混合、吸收、洗滌一體于脫硫塔內(nèi)同時進行脫硫。盡管該工藝可顯著降低煙氣酸性氣體含量，但存在明顯的氨逃逸現(xiàn)象，易產(chǎn)生更為嚴重的氨污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對煙氣脫硫氨逃逸問題，本發(fā)明提供一種帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)，包含脫硫塔；所述脫硫塔包含塔體、吸收層、除霧層、除氨層；所述塔體包含煙氣入口和煙氣出口；

所述除氨層包含噴酸裝置、氣液分離器、酸液儲罐、循環(huán)泵、循環(huán)管道，其中噴酸裝置連接氣液分離器，氣液分離器連接循環(huán)泵，循環(huán)泵連接酸液儲罐，酸液儲罐連接噴酸裝置，形成酸液循環(huán)利用通路；

所述吸收層與循環(huán)水泵、漿料池連接，形成吸收劑循環(huán)噴淋通路；

所述漿料池通過氨水泵與氨水儲罐連接。

在上述氨法脫硫系統(tǒng)運行過程中，煙氣通過脫硫塔煙氣入口進入塔體，上升過程依次通過吸收層、除霧層、除氨層，完成脫硫后經(jīng)煙氣出口排出；其中煙氣經(jīng)過除氨層時，與噴酸裝置噴淋的稀酸液混合反應(yīng)除氨，噴淋酸液接入氣液分離器后經(jīng)循環(huán)管道重新匯集至酸液儲罐，再由循環(huán)泵泵入噴淋裝置實現(xiàn)酸液循環(huán)噴淋。

相對現(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)，本發(fā)明所述氨法脫硫系統(tǒng)添加除氨層，解決氨逃逸問題，且結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

為了更清楚地解釋本發(fā)明，特舉一例詳細說明，但本發(fā)明所要求權(quán)利不僅于此：

如圖1所示的一種帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)，包含脫硫塔(1)；脫硫塔(1)包含塔體(11)、吸收層(12)、除霧層(13)、除氨層(14)；塔體(11)上部、下部分別設(shè)置有煙氣出口(112)和煙氣入口(111)；除氨層(14)包含噴酸裝置(141)、氣液分離器(142)、酸液儲罐(143)、循環(huán)泵(144)、循環(huán)管道(145)，其中噴酸裝置(141)連接氣液分離器(142)，氣液分離器(142)連接循環(huán)泵(143)，循環(huán)泵(143)連接酸液儲罐(144)，酸液儲罐(144)連接噴酸裝置(141)，形成酸液循環(huán)利用通路；吸收層(12)通過循環(huán)水泵(16)與漿料池(15)連接，形成吸收劑循環(huán)噴淋通路；同時，漿料池(15)連接氨水泵(17)及氨水儲罐(18)，定期向脫硫塔(1)內(nèi)補充氨水。

脫硫過程中待脫硫煙氣從脫硫塔下部煙氣入口(111)進入塔體(11)，向上依次通過吸收層(12)、除霧層(13)、除氨層(14)，完成吸收、除霧、除氨工藝，凈化煙氣經(jīng)煙氣出口(112)排出；其中煙氣經(jīng)過除氨層(14)時，噴酸裝置(141)噴淋的稀酸液與煙氣中混有的氨氣混合反應(yīng)，噴淋酸液接入氣液分離器(142)流至酸液儲罐(143)，與原酸液混合后經(jīng)循環(huán)泵(144)泵入噴淋裝置實現(xiàn)酸液循環(huán)噴淋。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低，除氨效果明顯。