脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫硫脫硝處理技術(shù)，屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫脫硝一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]“十二五”期間，我國(guó)將NOx作為約束性指標(biāo)并納入?yún)^(qū)域總量控制范疇。
[0003]在現(xiàn)有脫硝技術(shù)中，主要方法有選擇性催化還原技術(shù)(SCR)、選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)、濕法絡(luò)合吸收技術(shù)、液相氧化-吸收技術(shù)、氣相氧化-吸收等技術(shù)。
[0004]目前，工業(yè)上采用較多的脫硝技術(shù)是選擇性催化還原法。但該法對(duì)工況不穩(wěn)定，排煙溫度變化比較大的工業(yè)鍋爐和窯爐不適用。工業(yè)煙氣中的N0x90%以上是NO，NO難溶于水，常規(guī)液體吸收法對(duì)其脫除效果很差；若利用強(qiáng)氧化劑將NO部分氧化成易溶于水的NOx,然后利用吸收劑吸收NOx，可以達(dá)到良好的脫除效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，有效解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為有效解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0007]脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，包括吸收塔及與之連接的氧化劑循環(huán)罐、吸收劑罐及脫硫循環(huán)罐，所述吸收塔內(nèi)置脫硫噴淋裝置、分液裝置、氧化噴淋裝置、吸收高壓噴淋裝置、除霧器沖洗裝置及除霧器。
[0008]特別的，所述脫硫噴淋裝置連通所述脫硫循環(huán)罐，且所述脫硫噴淋裝置與所述脫硫循環(huán)罐之間設(shè)有脫硫循環(huán)栗。
[0009]特別的，所述分液裝置及氧化噴淋裝置分別連通所述氧化劑循環(huán)罐，且所述氧化噴淋裝置與所述氧化劑循環(huán)罐之間設(shè)有氧化循環(huán)栗。
[0010]特別的，所述吸收高壓噴淋裝置連通所述吸收劑罐，且所述吸收高壓噴淋裝置與所述吸收劑罐之間設(shè)有吸收劑供給栗。
[0011 ] 特別的，所述脫硫循環(huán)罐內(nèi)置攪拌器，并外接一氧化風(fēng)機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，系統(tǒng)占地面積小，投資及運(yùn)行成本低，系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)98%以上，脫硝效率可達(dá)70%以上，對(duì)工況不穩(wěn)定，排煙溫度變化比較大的工業(yè)鍋爐和窯爐有很好的應(yīng)用前景。
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述脫硫脫硝一體化系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]在本實(shí)施例中，所述傳統(tǒng)公知結(jié)構(gòu)的組成原件及成分在圖中不做標(biāo)記且不做文字說(shuō)明及顯示。
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例公開的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，包括吸收塔I及與之連接的氧化劑循環(huán)罐5、吸收劑罐6及脫硫循環(huán)罐2，所述吸收塔I內(nèi)置脫硫噴淋裝置10、分液裝置11、氧化噴淋裝置12、吸收高壓噴淋裝置13、除霧器沖洗裝置14及除霧器15。
[0018]所述脫硫噴淋裝置10連通所述脫硫循環(huán)罐2，且所述脫硫噴淋裝置10與所述脫硫循環(huán)罐2之間設(shè)有脫硫循環(huán)栗7。所述分液裝置11及氧化噴淋裝置12分別連通所述氧化劑循環(huán)罐5，且所述氧化噴淋裝置11與所述氧化劑循環(huán)罐5之間設(shè)有氧化循環(huán)栗8。所述吸收高壓噴淋裝置13連通所述吸收劑罐6，且所述吸收高壓噴淋裝置13與所述吸收劑罐6之間設(shè)有吸收劑供給栗9。所述脫硫循環(huán)罐2內(nèi)置攪拌器3，并外接一氧化風(fēng)機(jī)4。
[0019]申請(qǐng)人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某步驟，與【實(shí)用新型內(nèi)容】部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本實(shí)用新型的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說(shuō)明書簡(jiǎn)明，不再羅列這些步驟的其它實(shí)施方式。
[0020]本實(shí)施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為:
[0021]本實(shí)施例中提供的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，包括吸收塔1、脫硫循環(huán)罐2、氧化劑循環(huán)罐5、吸收劑罐6等附屬設(shè)備。
[0022]吸收塔內(nèi)自下而上包括脫硫噴淋裝置10、分液裝置11、氧化噴淋裝置12、吸收高壓噴淋裝置13、除霧器沖洗裝置14和除霧器15，脫硫噴淋裝置10經(jīng)由脫硫循環(huán)栗7和脫硫循環(huán)罐2相連。氧化噴淋裝置12經(jīng)由氧化循環(huán)栗8和氧化劑循環(huán)罐5相連，分液裝置收集的漿液回到氧化劑循環(huán)罐5。吸收高壓噴淋裝置13經(jīng)由吸收劑供給栗9和吸收劑罐6相連。除霧器沖洗裝置14外接工藝水，定時(shí)沖洗除霧器15.
[0023]本實(shí)用新型包括脫硫區(qū)和氧化吸收區(qū)，各自形成獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。脫硫區(qū)采用的脫硫劑為石灰或石灰石(采用氧化鎂時(shí)不加氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣分布管)，氧化吸收區(qū)采用的氧化劑為亞氯酸鈉，其質(zhì)量百分比濃度為0.5%，吸收劑采用液堿。煙氣經(jīng)由引風(fēng)機(jī)從吸收塔進(jìn)口煙道進(jìn)入吸收塔1，與來(lái)自吸收塔內(nèi)脫硫噴淋裝置10噴入的脫硫漿液接觸，脫除S02。脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)分液裝置11和來(lái)自氧化噴淋裝置12的漿液接觸，將煙氣中的NO氧化成NOx。氧化后的煙氣再與來(lái)自吸收高壓噴淋裝置13的吸收劑接觸，吸收NOx。凈化后的煙氣經(jīng)由除霧器15脫水后，進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。
[0024]申請(qǐng)人又一聲明，本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0025]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用與本實(shí)用新型相似結(jié)構(gòu)及其方法來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的所有實(shí)施方式均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括吸收塔及與之連接的氧化劑循環(huán)罐、吸收劑罐及脫硫循環(huán)罐，所述吸收塔內(nèi)置脫硫噴淋裝置、分液裝置、氧化噴淋裝置、吸收高壓噴淋裝置、除霧器沖洗裝置及除霧器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫噴淋裝置連通所述脫硫循環(huán)罐，且所述脫硫噴淋裝置與所述脫硫循環(huán)罐之間設(shè)有脫硫循環(huán)栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述分液裝置及氧化噴淋裝置分別連通所述氧化劑循環(huán)罐，且所述氧化噴淋裝置與所述氧化劑循環(huán)罐之間設(shè)有氧化循環(huán)栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收高壓噴淋裝置連通所述吸收劑罐，且所述吸收高壓噴淋裝置與所述吸收劑罐之間設(shè)有吸收劑供給栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫循環(huán)罐內(nèi)置攪拌器，并外接一氧化風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，包括吸收塔及與之連接的氧化劑循環(huán)罐、吸收劑罐及脫硫循環(huán)罐，所述吸收塔內(nèi)置脫硫噴淋裝置、分液裝置、氧化噴淋裝置、吸收高壓噴淋裝置、除霧器沖洗裝置及除霧器。系統(tǒng)占地面積小，投資及運(yùn)行成本低，系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)98%以上，脫硝效率可達(dá)70%以上，對(duì)工況不穩(wěn)定，排煙溫度變化比較大的工業(yè)鍋爐和窯爐有很好的應(yīng)用前景，投資及運(yùn)行成本低，脫硫脫硝效率高，特別適合工況不穩(wěn)定，排煙溫度變化比較大的工業(yè)鍋爐和窯爐。
【IPC分類】B01D53/60, B01D53/26, B01D53/75
【公開號(hào)】CN204841380
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520529381
【發(fā)明人】譚福兵, 陳莉, 伍軍良
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙宏福環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日