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一種新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11029959閱讀:820來(lái)源:國(guó)知局
一種新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于配電箱領(lǐng)域,具體涉及一種新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)。



背景技術(shù):

目前,我國(guó)能源以燃煤為主,以及金屬冶煉過(guò)程,都能產(chǎn)生大量二氧化硫,目前,我國(guó)每年二氧化硫排放量已高達(dá)四千萬(wàn)噸,這是造成今天霧霾主要原因之一,而這些煙氣中二氧化硫濃度高的在10%以上,而低的小于1%,這就造成回收難度極大。多年來(lái),我國(guó)投入與在建的脫硫工程,大部分都是采用以鈣基濕法煙氣脫硫?yàn)橹饕卫砑夹g(shù)。鈣基濕法煙氣脫硫通常以碳酸鈣和氧化鈣作為脫硫劑,脫硫產(chǎn)物為石膏,而中國(guó)的石膏資源豐富,脫硫后石膏其雜質(zhì)太多,又棚松不實(shí),沒有可利用價(jià)值,卻又無(wú)法處理,成為二次污染源,實(shí)際上,這是以一種污染方式替代另一種污染的技術(shù),盡管如此,由于該脫硫工藝技術(shù)的成本太高,脫硫產(chǎn)物又不能產(chǎn)生效益,已成為企業(yè)承受不了的巨大負(fù)擔(dān),【一個(gè)大型脫硫脫硝設(shè)備,年運(yùn)行費(fèi)用高達(dá)數(shù)千萬(wàn)元,一個(gè)小型供暖站,一冬的運(yùn)行費(fèi)用也需數(shù)百萬(wàn)元】這就迫使廠家為了節(jié)省成本,將脫硫設(shè)備多半作為應(yīng)付檢查,實(shí)際上都沒有真正投入運(yùn)行的形象工程,使煙氣中的二氧化硫,大多都沒經(jīng)處理就被直接偷排偷放到大氣中,這早已是行業(yè)內(nèi)人所共知的事實(shí);這也是我國(guó)今天霧霾越治理越嚴(yán)重的主要根本原因!可是,一方面,硫又是我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必不可少重要原料,而我國(guó)由于硫磺礦產(chǎn)資源太少,我國(guó)硫酸生產(chǎn),一直是依賴大量進(jìn)口硫磺來(lái)加工生產(chǎn),如果,發(fā)明一種低成本,工藝簡(jiǎn)單的新型脫硫工藝設(shè)置,來(lái)將工業(yè)煙氣中二氧化硫用來(lái)生產(chǎn)成硫酸,以替代硫磺生產(chǎn)的硫酸!這就可以直接將這個(gè)主要大氣污染毒源,轉(zhuǎn)化成為巨大資源,因此,將工業(yè)煙氣中的二氧化硫低成本轉(zhuǎn)化生產(chǎn)成硫酸工藝,是最理想雙贏的環(huán)保技術(shù)。如此一來(lái),這將會(huì)使脫硫減排,成為生產(chǎn)企業(yè)自覺自愿予以接受的變害為寶的獲利項(xiàng)目,從而將會(huì)徹底杜絕了偷排偷放的亊件發(fā)生!在霧霾得以根治的同時(shí),還可以為國(guó)家節(jié)約巨額購(gòu)買硫磺的外匯。

將工業(yè)煙氣中二氧化硫加工生產(chǎn)成硫酸,這在國(guó)內(nèi)外早已有一小部分廠家建有這方面轉(zhuǎn)化技術(shù)設(shè)施,但都因其工藝過(guò)于復(fù)雜、運(yùn)行成本過(guò)高,尤其是生產(chǎn)臭氧的成本太高,因此,至今也只僅僅在幾萬(wàn),十幾萬(wàn)的小流量設(shè)置上應(yīng)用過(guò),很難在數(shù)百萬(wàn)風(fēng)量的大型發(fā)電廠上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用,因此,欲使霧霾得到真正的治理,須要?jiǎng)?chuàng)新一種新型高效廉價(jià)脫硫工藝的技術(shù)方法。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型高效率脫硫脫硝裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的,采用的技術(shù)方案是:一種新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng),屬于脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)氣管、旋風(fēng)分離器、連接管、過(guò)濾室、活性炭、臭氧發(fā)生器、氧氣瓶、高壓放電器、氧化室、電火花塞、管嘴、脫硫脫硝塔、塔板、堿性溶液、堿液噴頭和出氣管,所述旋風(fēng)分離器上固定設(shè)有進(jìn)氣管,所述新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、過(guò)濾室、氧化室和脫硫脫硝塔,連接管穿插其中,所述過(guò)濾室內(nèi)部均勻填裝有活性炭,所述臭氧發(fā)生器內(nèi)部設(shè)置有氧氣瓶和高壓放電器,所述氧化室內(nèi)部設(shè)置有電火花塞,所述脫硫脫硝塔上固定安裝有管嘴,所述脫硫脫硝塔內(nèi)均勻固定安裝有塔板,所述脫硫脫硝塔頂端固定安裝有堿液噴頭,所述堿液噴頭中噴出堿性溶液,所述脫硫脫硝塔上固定安裝有出氣管。

優(yōu)選的,所述新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器、過(guò)濾室、氧化室和脫硫脫硝塔殼體由優(yōu)質(zhì)Q235不銹鋼制成,旋風(fēng)分離器、過(guò)濾室、氧化室和脫硫脫硝塔殼體所有邊角全部使用專用圓角成型模具成型,其中,旋風(fēng)分離器為一種立式圓筒結(jié)構(gòu),壁厚為1cm,高度為2m,圓筒直徑30cm,過(guò)濾室為一種立式梭型圓筒結(jié)構(gòu),氧化室為一種臥式圓筒結(jié)構(gòu),脫硫脫硝塔為一種洗滌塔,旋風(fēng)分離器、過(guò)濾室、氧化室和脫硫脫硝塔殼體壁厚不超過(guò)1cm,過(guò)濾室、氧化室和脫硫脫硝塔容積均不低于1立方米。

優(yōu)選的,所述進(jìn)氣管、連接管、管嘴和出氣管均由Q235不銹鋼制成,具體為一種圓筒形管件,進(jìn)氣管、連接管和出氣管管徑不超過(guò)8cm,長(zhǎng)度不低于10cm,管嘴管徑不超過(guò)8cm,長(zhǎng)度不低于10cm,外部設(shè)置有法蘭墊,厚度為1.6cm,直徑為9.6cm,管嘴個(gè)數(shù)不低于4個(gè)。

優(yōu)選的,所述活性炭為一種無(wú)定形晶體活性炭,為細(xì)顆粒狀結(jié)構(gòu),可近似為球體,顆粒有效直徑不超過(guò)1mm,活性炭?jī)?nèi)部分布著孔道,孔道有效直徑不超過(guò)1um,孔道內(nèi)表面積不低于10cm2,孔道數(shù)目不低于100條。

優(yōu)選的,所述臭氧發(fā)生器具體由氧氣瓶和高壓放電器組成,臭氧發(fā)生器為一種長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu),所述氧氣瓶?jī)?nèi)充裝氧氣純度為99.2%的氣體,具體體積為10L,壓力不超過(guò)150個(gè)大氣壓,所述高壓放電器工作有效電壓不低于10KV,功率消耗不超過(guò)1000W。

優(yōu)選的,所述電火花塞為一種陶瓷外殼和內(nèi)絕緣體式的電火花塞,工作有效電壓不低于1KV,功率消耗不超過(guò)1000W,其中,氧化室內(nèi)的電火花塞的數(shù)目不低于15對(duì)。

優(yōu)選的,所述塔板為一種塑料板,具體由聚乙烯塑料制制作而成,塔板中間設(shè)置漏液孔,漏液孔孔徑為1cm,單層塔板漏液孔孔數(shù)不低于500個(gè),塔板厚度不超過(guò)1cm,為一種圓片形結(jié)構(gòu),塔板數(shù)目不低于20塊。

優(yōu)選的,所述堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈣等強(qiáng)堿性溶液,或者幾種堿洗溶液混合液,具體流量不低于1m3/h,其中,堿性溶液由耐腐蝕離心泵泵送至脫硫脫硝塔頂部。

優(yōu)選的,所述堿液噴頭具體由優(yōu)質(zhì)黃銅制成,具體為一種吊頂型噴頭,堿液噴頭上設(shè)置有噴孔,噴孔孔徑不超過(guò)1mm,孔數(shù)不低于500個(gè),堿液噴頭不低于30個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)造價(jià)低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易加工,設(shè)計(jì)新穎,使用方便,新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)采用四段脫除式,脫硫脫硝效率高,能夠有效凈化煙氣,降低煙氣對(duì)人體帶來(lái)的危害。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型功能流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.進(jìn)氣管 2.旋風(fēng)分離器 3.連接管 4.過(guò)濾室 5.活性炭 6.臭氧發(fā)生器 7.氧氣瓶 8.高壓放電器 9.氧化室 10.電火花塞 11.管嘴 12.脫硫脫硝塔 13.塔板 14.堿性溶液 15.堿液噴頭 16.出氣管

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng),屬于脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)氣管1、旋風(fēng)分離器2、連接管3、過(guò)濾室4、活性炭5、臭氧發(fā)生器6、氧氣瓶7、高壓放電器8、氧化室9、電火花塞10、管嘴11、脫硫脫硝塔12、塔板13、堿性溶液14、堿液噴頭15和出氣管16,所述旋風(fēng)分離器2上固定設(shè)有進(jìn)氣管1,所述新型高效率脫硫脫氮系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器2、過(guò)濾室4、氧化室9和脫硫脫硝塔12,連接管3穿插其中,所述過(guò)濾室4內(nèi)部均勻填裝有活性炭5,所述臭氧發(fā)生器6內(nèi)部設(shè)置有氧氣瓶7和高壓放電器8,所述氧化室9內(nèi)部設(shè)置有電火花塞10,所述脫硫脫硝塔12上固定安裝有管嘴11,所述脫硫脫硝塔12內(nèi)均勻固定安裝有塔板13,所述脫硫脫硝塔12頂端固定安裝有堿液噴頭15,所述堿液噴頭15中噴出堿性溶液14,所述脫硫脫硝塔12上固定安裝有出氣管16。

工作原理:工作時(shí),將含硫、氮的煙氣從進(jìn)氣管1進(jìn)入新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng),煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器2,在旋風(fēng)分離器2的分離作用下,絕大多數(shù)固體顆粒被分離留下,流經(jīng)旋風(fēng)分離器2的煙氣由連接管3引入過(guò)濾室4,在活性炭5的吸附作用下,剩余的細(xì)小固體顆粒也被過(guò)濾掉,在臭氧發(fā)生器6內(nèi),氧氣瓶7釋放氧氣,在高壓放電器8的電弧放電作用下,氧氣相互反應(yīng)生成臭氧,通入至連接管3內(nèi),和煙氣一起進(jìn)入氧化室9內(nèi),在氧化室9內(nèi),煙氣在電火花塞10的電弧放電作用下,和臭氧發(fā)生氧化還原反應(yīng),含硫化物、含氮化物和碳?xì)浠锏染谎趸癁樗嵝詺怏w,酸性氣體和煙氣由連接管3引入管嘴11內(nèi),接著進(jìn)入脫硫脫硝塔12內(nèi),在脫硫脫硝塔12內(nèi),堿性溶液14從脫硫脫硝塔12頂部的堿液噴頭15噴出,在塔板13上與煙氣和酸性氣體混合,酸性氣體被堿性溶液14吸收,生成鹽類,經(jīng)脫硫脫硝的煙氣最后從出氣管16排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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