新型立磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建材、冶金等行業(yè)的粉磨裝置，特別是新型立磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立磨作為一種常規(guī)的粉磨設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用與建材、冶金以及其它多個(gè)行業(yè)，它較為合理的工作原理使之應(yīng)用廣泛，但是目前市面上所應(yīng)用的還存在著以下一些問題:
[0003]1.立磨的工作形式多為傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)形式，也就是經(jīng)過磨輥碾磨后的物料通過立磨下部進(jìn)入的高速氣體帶到立磨上部的分離器進(jìn)行分選，合格的細(xì)粉被選出帶走，粗粉重新落下，回到磨盤進(jìn)行碾磨，周而復(fù)始。這種立磨所需氣體的壓力很高，且氣力帶料的效率很低，造成了大量能源浪費(fèi)，使得立磨的電耗很高。
[0004]2.目前傳統(tǒng)立磨的分離器(選粉機(jī))普遍效率偏低，選出的合格細(xì)粉的級(jí)配不好。
[0005]3.由于原理和結(jié)構(gòu)上的問題，容易造成料床不穩(wěn)、排料短路，有效碾磨效率偏低，循環(huán)負(fù)荷過高，從而造成電耗偏高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種選出的合格細(xì)粉的級(jí)配好、粉磨電耗降低、產(chǎn)量提高的新型立磨裝置，其在立磨頂部和中上部設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)入立磨上部分離器的物料由原有的下部氣力攜帶變成立磨外部的機(jī)械提升再喂入，減小了立磨進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)壓，從而減少了風(fēng)機(jī)的功率，降低了系統(tǒng)裝機(jī)容量。本立磨裝置采用上、下部同時(shí)進(jìn)風(fēng)，并采用了上、下雙分離器的結(jié)構(gòu)，上、下分離器各自均有轉(zhuǎn)籠和導(dǎo)風(fēng)葉片、并各自獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，碾磨后的物料分別喂入上、下分離器，可以實(shí)現(xiàn)粉料的精細(xì)化分選，選粉分級(jí)精度提高。
[0007]磨盤周圍設(shè)置粗分級(jí)裝置，使物料循環(huán)次數(shù)減少，降低能耗。中心下料管設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，根據(jù)進(jìn)料粒度和進(jìn)料量可以上下調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定下料。物料適應(yīng)性廣，可以適用于多種粉體研磨系統(tǒng)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是按如下方式實(shí)現(xiàn)的:設(shè)計(jì)一種新型立磨裝置，其包括磨輥(14)、磨盤(13)、上部分離器(I)、下部分離器(2)、傳動(dòng)部分、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口
(24)，進(jìn)料管(9)，出料口(10)，其特征是:本立磨裝置由兩個(gè)獨(dú)立的分離器組成，分別為上部分離器(I)與下部分離器(2)，放置在磨盤(13)上部。上部分離器(I)由上部電機(jī)減速機(jī)(1-1)、上部進(jìn)料口(1-2)、上部轉(zhuǎn)籠(1-4)、上部導(dǎo)風(fēng)葉片(1-5)、中空軸(1-6)組成。上部進(jìn)料口(1-2)位于上部分離器(I)頂部，經(jīng)過磨盤(13)碾磨后的一部分物料通過外部機(jī)械提升裝置從上部進(jìn)料口(1-2)喂入上部分離器(I)，上部轉(zhuǎn)籠(1-4)套在中空軸(1-6)上，由上部電機(jī)減速機(jī)(1-1)驅(qū)動(dòng)，上部導(dǎo)風(fēng)葉片(1-5)圍繞在上部轉(zhuǎn)籠(1-4)外側(cè)。物料落在與上部轉(zhuǎn)籠(1-4)上的上部撒料盤(1-3)上，隨著上部轉(zhuǎn)籠(1-4)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以圓周方向均勻撒落至上部導(dǎo)風(fēng)葉片(1-5)和上部轉(zhuǎn)籠(1-4)之間。熱風(fēng)由外圍進(jìn)入上部導(dǎo)風(fēng)葉片(1-5)并穿過上部轉(zhuǎn)籠(1-4)，對(duì)物料進(jìn)行分選，合格的成品物料從上部轉(zhuǎn)籠(1-4)上部的通風(fēng)口被風(fēng)帶到出風(fēng)口(16)夕卜，較粗的顆粒下落至下部分離器(2)中再次分選。
[0009]所述的下部分離器(2)由下部電機(jī)減速機(jī)(2-1)、下部進(jìn)料口(2-2)、下部轉(zhuǎn)籠(2-4)、下部導(dǎo)風(fēng)葉片(2-5)、軸(2-6)組成。下部進(jìn)料口(2-2)位于下部分離器(2)上部，從立磨裝置殼體斜插進(jìn)入并固定，經(jīng)過磨盤(13)碾磨后的另一部分剩余物料通過外部機(jī)械提升裝置從下部進(jìn)料口(2-2)喂入下部分離器(2)，軸(2-6)從中空軸(1-6)中穿過，下部轉(zhuǎn)籠(2-4)套在軸(2-6)上，由下部電機(jī)減速機(jī)(2-1)帶動(dòng)傳動(dòng)帶(2-7)驅(qū)動(dòng)。下部導(dǎo)風(fēng)葉片(2-5)圍繞在下部轉(zhuǎn)籠(2-4)外側(cè)，與下錐體(4)連接，下錐體(4)與中心下料管(5)連接。物料落在與下部轉(zhuǎn)籠(2-4)上的下部撒料盤(2-3)上，隨著下部轉(zhuǎn)籠(2-4)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以圓周方向均勻撒落至下部導(dǎo)風(fēng)葉片(2-5)和下部轉(zhuǎn)籠(2-4)之間。熱風(fēng)由外圍進(jìn)入下部導(dǎo)風(fēng)葉片(2-5)并穿過下部轉(zhuǎn)籠(2-4)，對(duì)物料進(jìn)行分選，一定粒徑的成品物料進(jìn)入下部轉(zhuǎn)籠(2-4)并被風(fēng)繼續(xù)帶入上部分離器進(jìn)行二次分選，較粗的物料下落至下錐體(4)內(nèi)，合格的成品物料從上部轉(zhuǎn)籠(1-4)上部的通風(fēng)口被風(fēng)帶到出風(fēng)口(16)夕卜，較粗的顆粒下落至下部分離器(2)中再次分選。
[0010]所述的進(jìn)風(fēng)口分為上部進(jìn)風(fēng)口(15)和下部進(jìn)風(fēng)口(8)，上部進(jìn)風(fēng)口位于下部分離器(2)的殼體側(cè)部，下部進(jìn)風(fēng)口設(shè)在磨盤(13)外側(cè)低風(fēng)速風(fēng)環(huán)(7)的下方。
[0011]所述的出風(fēng)口(16)設(shè)置在立磨裝置頂部，與上部分離器(I)中心通風(fēng)口相連。
[0012]所述的磨盤(13)外側(cè)設(shè)置低風(fēng)速風(fēng)環(huán)(7)，通過低風(fēng)速風(fēng)環(huán)(7)的風(fēng)速不大于30m/So立磨裝置采取下部出料方式卸料，出料口(10)設(shè)置在磨盤(13)下部，刮料板(14)與磨盤(13)通過螺栓連接，隨著磨盤(13)轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，將磨盤碾磨后甩出的物料刮至出料口(10)卸料。
[0013]所述的進(jìn)料管(3)從立磨裝置中部殼體斜向進(jìn)入立磨裝置內(nèi)部，與中心下料管
(5)匯合，且中心下料管(5)的高度可以調(diào)節(jié)。新鮮物料通過進(jìn)料管(3)進(jìn)入磨盤(13)碾磨，碾磨后的細(xì)粉可以穿過設(shè)置在磨盤(13)周圍的粗分級(jí)裝置(6)并被甩出，而粗粉則不能通過粗分級(jí)裝置(6)，回到磨盤(13)繼續(xù)碾磨。
[0014]所述的低風(fēng)速風(fēng)環(huán)(7)上設(shè)置可調(diào)式蓋板，通過改變蓋板的數(shù)量調(diào)節(jié)通風(fēng)面積以調(diào)節(jié)通過低風(fēng)速風(fēng)環(huán)(7)的風(fēng)速。
[0015]所述的中心下料管(5)底端設(shè)有套筒結(jié)構(gòu)，可以通過絲桿(5b)調(diào)節(jié)末端直段(5d)的高度，以達(dá)到調(diào)整中心下料管(5)與磨盤中心的間距來控制下料速度的目的。
[0016]本實(shí)用新型的積極效果:本實(shí)用新型技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的一種新型立磨裝置，改變了物料的提升輸送方式，并設(shè)置低風(fēng)速風(fēng)環(huán)，可以減少大量的能耗。
[0017]本實(shí)用新型的一種新型立磨裝置，采用從上、下部同時(shí)進(jìn)風(fēng)方式，下部熱風(fēng)在穿過下落物料過程中對(duì)物料初步烘干，上部熱風(fēng)與下部熱風(fēng)匯合、對(duì)物料進(jìn)行分選，避免物料的水分大對(duì)外部提升輸送設(shè)備造成影響，提高了設(shè)備對(duì)物料的適用性。
[0018]本實(shí)用新型的一種新型立磨裝置，采用集成式上、下雙分離器，雙轉(zhuǎn)籠并各自驅(qū)動(dòng)的形式，同時(shí)采用上下部多點(diǎn)均勻撒料分散，可以實(shí)現(xiàn)粉料的精細(xì)化分選，選粉分級(jí)精度提尚O
[0019]本實(shí)用新型的一種新型立磨裝置，在磨盤周圍設(shè)置粗分級(jí)裝置，使物料外部循環(huán)次數(shù)減少，從而提高碾磨效率，降低能耗。
[0020]本實(shí)用新型中的中心下料管設(shè)計(jì)為高度可調(diào)式結(jié)構(gòu)，根據(jù)進(jìn)料粒度和進(jìn)料量可以上下調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定下料。
[0021]本實(shí)用新型亦可以選擇在已生產(chǎn)的立磨設(shè)備上進(jìn)行改造，周期短，投資省，見效快，便于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實(shí)用新型的新型立磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型中心下料管(5)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型粗分離裝置(6)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本實(shí)用新型低風(fēng)速風(fēng)環(huán)(7)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型低風(fēng)速風(fēng)環(huán)(7)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6本實(shí)用新型低風(fēng)速風(fēng)環(huán)(7)的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0030]如圖1所示的一種新型立磨裝置，包括磨輥、磨盤、分離器、傳動(dòng)部分、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)料管、出料口。
[0031]本立磨裝置由兩個(gè)獨(dú)立的分離器組成，分別為上部分離器(I)與下部分離器(2)，放置在磨盤(13)上部。上部分離器(I)由上部電機(jī)減速機(jī)(1-1)、上部進(jìn)料口(1-2)、上部轉(zhuǎn)籠(1-4)、上部導(dǎo)風(fēng)葉片(1-5)、中空軸(1-6)組成。上部進(jìn)料口(1-2)位于上部分離器
(I)頂部，經(jīng)過磨盤(13)碾磨后的一部分物料通過外部機(jī)械提升裝置從上部進(jìn)料口(1-2)喂入上部分離器(I)，上部轉(zhuǎn)籠(1-4)套在中空軸(1-6)上，由上部電機(jī)減速機(jī)(1-1)驅(qū)動(dòng)，上部導(dǎo)風(fēng)葉片(1-5)圍繞在上部轉(zhuǎn)籠(1-4)外側(cè)。物料落在與上部轉(zhuǎn)籠(1-4)上的上部撒料盤(1-3)上，隨著上部轉(zhuǎn)籠(1-4)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以圓周方向均勻撒落至上部導(dǎo)風(fēng)葉片(1-5)和上部轉(zhuǎn)籠(1-4)之間。熱風(fēng)由外圍進(jìn)入上部導(dǎo)風(fēng)葉片(1-5)并穿過上部轉(zhuǎn)籠(1-4)，對(duì)物料進(jìn)行分選，合格的成品物料從上部轉(zhuǎn)