礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)，其礦渣立磨粉磨后的細粉物料經(jīng)由所述礦渣立磨后收粉器進行成品收集，粗粉物料由排渣口排出，再通過管道進入所述埋刮板輸送機，所述埋刮板輸送機將物料輸送入所述提升機，所述提升機將物料提升后喂入所述管道除鐵器，所述管道除鐵器將渣鐵分離，除過鐵的物料進入所述礦渣立磨再次粉磨，所述埋刮板輸送機、提升機、管道除鐵器和礦渣立磨之間通過封閉管道連接，所述收塵器通過封閉管道與所述提升機連接，所述礦渣立磨內(nèi)設(shè)置有料層預壓裝置。本發(fā)明整個過程物料全部在封閉的空間內(nèi)輸送和除鐵，避免了揚塵的發(fā)生，并且收塵器的設(shè)置更使空間內(nèi)部為負壓狀態(tài)，徹底避免了粉塵的外逸。
【專利說明】
礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種工業(yè)礦渣廢棄物再利用設(shè)備，特別是涉及一種礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)。
[0002]【背景技術(shù)】:
高爐礦渣是鋼鐵廠高爐煉鐵時排出的廢渣。目前，高爐礦渣的利用廣泛采用立式輥磨機進行粉磨獲得礦渣粉;而礦渣立磨具有外循環(huán)功能，礦渣立磨外循環(huán)功能一方面可以降低礦渣單位產(chǎn)品粉磨能耗，另一方面可將礦渣粉磨后剝離出的金屬鐵在外循環(huán)過程中通過磁選設(shè)備選出，從而避免金屬鐵在礦渣立磨內(nèi)的富集而造成礦渣立磨粉磨部件的過量磨損。
[0003]目前，市場上通行的做法是:由礦渣立磨排渣口排出的物料經(jīng)皮帶輸送機送入提升機，在皮帶輸送機上設(shè)置1-2臺懸掛除鐵器，將物料中的金屬鐵除出，進入提升機的物料由提升機輸送再次進入礦渣立磨粉磨。
[0004]但這種做法的缺點是:因物料中含有一定量的細粉顆粒，進入提升機前的物料裸露在皮帶表面，裸露在大氣環(huán)境中，造成該位置揚塵，污染環(huán)境;同時，懸掛除鐵器的不斷旋轉(zhuǎn)除鐵，造成空氣擾動，加劇了揚塵，因而揚塵區(qū)域面積大，造成揚塵治理困難。
[0005]另外，礦渣立磨是粉磨技術(shù)領(lǐng)域中一種重要的粉磨設(shè)備，要求是將物料均勻散落至磨盤上，在磨輥的碾壓下而粉磨。解決物料在磨盤上能否形成料層的問題，是礦渣立磨的一項關(guān)鍵技術(shù)。現(xiàn)有的穩(wěn)定料層裝置主要是磨內(nèi)噴水裝置，磨內(nèi)噴水可以起到穩(wěn)定料層的作用，但水會影響物料的化學性質(zhì)，尤其是在粉磨水泥物料時，一部分水泥會提前水化，影響水泥質(zhì)量。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、方便粉磨、密封效果好且避免揚塵的礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)，包括礦渣立磨、埋刮板輸送機、提升機、管道除鐵器和收塵器，礦渣經(jīng)所述礦渣立磨粉磨后形成細粉物料和粗粉物料，細粉物料經(jīng)由所述礦渣立磨后收粉器進行成品收集，粗粉物料由所述礦渣立磨的排渣口排出，再通過管道進入所述埋刮板輸送機，所述埋刮板輸送機將物料輸送入所述提升機，所述提升機將物料提升后喂入所述管道除鐵器，所述管道除鐵器將渣鐵分離，除過鐵的物料進入所述礦渣立磨再次粉磨，所述埋刮板輸送機、提升機、管道除鐵器和礦渣立磨之間通過封閉管道連接，所述收塵器通過封閉管道與所述提升機連接，所述收塵器還與風機連接，使各內(nèi)腔形成負壓，避免粉塵外逸，所述礦渣立磨內(nèi)設(shè)置有料層預壓裝置。
[0008]所述排渣口與埋刮板輸送機之間通過所述封閉管道連接并設(shè)置為軟連接;所述管道除鐵器至少為一臺且均串聯(lián)式連接;所述管道除鐵器分離出的鐵粉排入鐵粉收集箱收集。
[0009]所述礦渣立磨在粉磨產(chǎn)生的熱量使氣體變?yōu)闊釟怏w，經(jīng)所述收塵器過濾后，一部分熱氣體再次進入所述礦渣立磨循環(huán)利用以烘干物料，另一部分通過煙囪外排，節(jié)約能耗。
[0010]所述料層預壓裝置含有碾壓輥，所述碾壓輥的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過軸承和軸承座與連接桿連接，所述連接桿與支撐架連接，所述支撐架固定在礦渣立磨的內(nèi)腔體壁上，并且，所述支撐架位于所述礦渣立磨的內(nèi)腔中兩個相鄰磨輥之間。
[0011]所述碾壓輥為空心的錐形滾筒，并且，所述錐形滾筒的圓錐表面上間隔設(shè)置有耐磨凸塊。
[0012]所述支撐架為三角形結(jié)構(gòu)，并且，所述支撐架上設(shè)置有條形孔，或間隔設(shè)置有螺栓孔，能夠改變所述支撐架的安裝高度。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明由礦渣立磨卸料口至管道除鐵器除鐵，再至物料二次進入礦渣立磨粉磨，整個過程物料全部在封閉的空間內(nèi)輸送和除鐵，避免了揚塵的發(fā)生，并且收塵器的設(shè)置更使空間內(nèi)部為負壓狀態(tài)，徹底避免了粉塵的外逸。
[0014]2、本發(fā)明采用物理方法預平鋪、壓實料層的原理，對物料進行的預壓實，穩(wěn)定了料層，減少了磨機振動，提高了粉磨效率，可以配合或代替磨內(nèi)噴水裝置來穩(wěn)定料層，較少或杜絕了水對物料的影響，從而克服了老式礦渣立磨穩(wěn)定料層方法存在的根本性缺點。
[0015]3、本發(fā)明采用物理方法平鋪和壓實物料，不會對物料化學性質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，并且，通過接觸物料被動旋轉(zhuǎn)，不需要傳動裝置，能耗低。
[0016]4、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)滾筒與磨盤的距離，可實現(xiàn)粉磨不同物料和不同的壓實厚度，另外在滾筒上設(shè)耐磨凸塊以更好的嚙合物料。
[0017]5、本發(fā)明采用物理鋪平和擠壓的方法，能夠穩(wěn)定且壓緊料層，既方便粉磨，效果好，又不影響物料或產(chǎn)品質(zhì)量，另外采用密閉輸送，避免揚塵，其適用范圍廣，易于推廣實施，經(jīng)濟效益明顯。
[0018]【附圖說明】:
圖1為礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示礦渣立磨的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2所示料層預壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2所示料層預壓裝置的工作示意圖。
[0019]【具體實施方式】:
實施例:參見圖1 —圖4，圖中，1-支撐架，2-碾壓輥，3-磨料，4-磨體，5-機架，6-磨輥，11-礦渣立磨，12-排渣口，13-埋刮板輸送機，14-提升機，15-管道除鐵器，16-鐵粉收集箱，17-除過鐵的物料，18-收塵器，19-風機。
[0020]礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)包括礦渣立磨11、埋刮板輸送機13、提升機14、管道除鐵器15和收塵器18，其中:礦渣經(jīng)礦渣立磨11粉磨后形成細粉物料和粗粉物料，細粉物料經(jīng)由所述礦渣立磨后收粉器進行成品收集，粗粉物料由礦渣立磨11的排渣口12排出，再通過管道進入埋刮板輸送機13，埋刮板輸送機13將物料輸送入提升機14，提升機14將物料提升后喂入管道除鐵器15，管道除鐵器15將渣鐵分離，除過鐵的物料17進入礦渣立磨11再次粉磨，埋刮板輸送機13、提升機14、管道除鐵器15和礦渣立磨11之間通過封閉管道連接，收塵器18通過封閉管道與提升機14連接，收塵器18還與風機19連接，使各內(nèi)腔形成負壓，避免粉塵外逸，礦渣立磨11內(nèi)設(shè)置有料層預壓裝置。
[0021]排渣口12與埋刮板輸送機13之間通過封閉管道連接并設(shè)置為軟連接;管道除鐵器15至少為一臺且均串聯(lián)式連接;管道除鐵器15分離出的鐵粉排入鐵粉收集箱收集16。
[0022]礦渣立磨11在粉磨產(chǎn)生的熱量使氣體變?yōu)闊釟怏w，經(jīng)由所述礦渣立磨后收粉器過濾后，一部分熱氣體再次進入礦渣立磨11循環(huán)利用以烘干物料，另一部分通過煙囪外排，節(jié)約能耗。
[0023]料層預壓裝置含有碾壓輥2，其中:碾壓輥2的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸通過軸承和軸承座與連接桿連接，連接桿與支撐架I連接，支撐架I固定在礦渣立磨4的內(nèi)腔體壁上，并且，支撐架I位于礦渣立磨4的內(nèi)腔中兩個相鄰磨輥6之間，礦渣立磨4下方是機架5。
[0024]優(yōu)選方案:碾壓輥2為空心的錐形滾筒，并且，錐形滾筒的圓錐表面上間隔設(shè)置有耐磨凸塊(圖中未畫出)。
[0025]支撐架I為三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固性好，并且，支撐架I上設(shè)置有條形孔，或間隔設(shè)置有螺栓孔，能夠改變支撐架I的安裝高度，進而改變碾壓輥2離礦渣立磨4的磨盤的距離。
[0026]通過調(diào)整支撐架I的位置來調(diào)整錐形滾筒的高度?？紤]到錐形滾筒需要對磨盤物料嚙合旋轉(zhuǎn)而擠壓，同時物料會對其產(chǎn)生嚴重磨損，因而在錐形滾筒的表面設(shè)計了耐磨凸塊。
[0027]本發(fā)明采用了物理方法預平鋪、壓實料層的原理，對物料進行的預壓實，穩(wěn)定了料層，減少了磨機振動，提高了粉磨效率，可以配合或代替磨內(nèi)噴水裝置來穩(wěn)定料層，較少或杜絕了水對物料的影響，從而克服了老式礦渣立磨穩(wěn)定料層方法存在的根本性缺點。其整個過程物料全部在封閉的空間內(nèi)輸送和除鐵，避免了揚塵的發(fā)生，并且收塵器的設(shè)置更使空間內(nèi)部為負壓狀態(tài)，徹底避免了粉塵的外逸。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)，包括礦渣立磨、埋刮板輸送機、提升機、管道除鐵器和收塵器，其特征是:礦渣經(jīng)所述礦渣立磨粉磨后形成細粉物料和粗粉物料，細粉物料經(jīng)由所述礦渣立磨后收粉器進行成品收集，粗粉物料由所述礦渣立磨的排渣口排出，再通過管道進入所述埋刮板輸送機，所述埋刮板輸送機將物料輸送入所述提升機，所述提升機將物料提升后喂入所述管道除鐵器，所述管道除鐵器將渣鐵分離，除過鐵的物料進入所述礦渣立磨再次粉磨，所述埋刮板輸送機、提升機、管道除鐵器和礦渣立磨之間通過封閉管道連接，所述收塵器通過封閉管道與所述提升機連接，所述收塵器還與風機連接，使各內(nèi)腔形成負壓，避免粉塵外逸，所述礦渣立磨內(nèi)設(shè)置有料層預壓裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)，其特征是:所述排渣口與埋刮板輸送機之間通過所述封閉管道連接并設(shè)置為軟連接;所述管道除鐵器至少為一臺且均串聯(lián)式連接;所述管道除鐵器分離出的鐵粉排入鐵粉收集箱收集。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)，其特征是:所述礦渣立磨在粉磨產(chǎn)生的熱量使氣體變?yōu)闊釟怏w，經(jīng)所述礦渣立磨后收粉器過濾后，一部分熱氣體再次進入所述礦渣立磨循環(huán)利用以烘干物料，另一部分通過煙囪外排，節(jié)約能耗。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)，其特征是:所述料層預壓裝置含有碾壓輥，所述碾壓輥的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過軸承和軸承座與連接桿連接，所述連接桿與支撐架連接，所述支撐架固定在礦渣立磨的內(nèi)腔體壁上，并且，所述支撐架位于所述礦渣立磨的內(nèi)腔中兩個相鄰磨輥之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)，其特征是:所述碾壓輥為空心的錐形滾筒，并且，所述錐形滾筒的圓錐表面上間隔設(shè)置有耐磨凸塊。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦渣立磨外循環(huán)物料無揚塵輸送除鐵系統(tǒng)，其特征是:所述支撐架為三角形結(jié)構(gòu)，并且，所述支撐架上設(shè)置有條形孔，或間隔設(shè)置有螺栓孔，能夠改變所述支撐架的安裝高度。
【文檔編號】B08B15/04GK106040406SQ201610592681
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610592681.4, CN 106040406 A, CN 106040406A, CN 201610592681, CN-A-106040406, CN106040406 A, CN106040406A, CN201610592681, CN201610592681.4
【發(fā)明人】趙化沖, 屈志杰, 勾國偉
【申請人】新鄉(xiāng)市長城機械有限公司