一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝一體化裝置，屬于焦化廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]焦炭是煤炭轉(zhuǎn)化的一個(gè)主要附產(chǎn)品，主要用于高爐煉鐵，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用，是鋼鐵工業(yè)重要的原料。
[0003]焦炭是煤在煉焦?fàn)t碳化室中在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過(guò)程形成的。在焦炭干餾過(guò)程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣含有二氧化硫與氮氧化物等污染物，在后續(xù)使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生新的污染。這些二氧化硫與氮氧化物是PM2.5顆粒物的重要組成成份，也是形成酸雨、霧霾等的主要原因。它的產(chǎn)生機(jī)理是:碳化室的熱源是由一定比例的焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣加熱立火道所提供，對(duì)加熱煤氣所產(chǎn)生的廢氣稱為煉焦?fàn)t廢氣；而煤氣中含有一定量的H2S等硫化物，燃燒后生成S02，煤氣與空氣在焦?fàn)t立火道燃燒時(shí)，生成氮氧化物NOx(有溫度熱力型、碳?xì)淙剂峡焖傩秃秃M分燃料型三種)。目前，我國(guó)煉焦?fàn)t廢氣的二氧化硫和氮氧化物沒(méi)有采取減排措施，根據(jù)環(huán)保部門檢測(cè)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t所排放的SOjP NOx的濃度大多不能滿足國(guó)家最新出臺(tái)的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。且新《標(biāo)準(zhǔn)》在2015年I月I日起，對(duì)SOjP NOx的排放濃度要求更高。因此，煉焦?fàn)t脫硫脫硝改造是治理大氣污染一項(xiàng)緊迫的任務(wù)，對(duì)煉焦?fàn)t廢氣脫硫脫硝技術(shù)的研究，具有極其深遠(yuǎn)的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝一體化裝置，重點(diǎn)解決適合我國(guó)煉焦?fàn)t工藝特點(diǎn)及煙道廢氣特性的二氧化硫和氮氧化物達(dá)標(biāo)排放技術(shù)，開發(fā)一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝一體化裝置。采用該裝置能夠有效地提高煙氣的脫硫、脫硝效率和脫硫脫硝吸收劑的利用率，并且該裝置相比火電廠常用的SCR/SNCR脫硝裝置造價(jià)成本低廉，堿性吸收液可用廉價(jià)的鈣堿再生，脫硫副產(chǎn)物石膏及脫硝副產(chǎn)物硝酸鹽可回收。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝一體化裝置，在反應(yīng)塔的側(cè)部設(shè)有煙氣入口，所述反應(yīng)塔內(nèi)在所述煙氣入口的上方依次設(shè)有脫硫區(qū)、脫硝區(qū)、除霧區(qū)，反應(yīng)塔的頂部設(shè)有煙氣出口 ；反應(yīng)塔內(nèi)位于煙氣入口的下方設(shè)為漿液池。
[0007]所述脫硫區(qū)設(shè)有數(shù)個(gè)脫硫噴淋頭、數(shù)個(gè)所述脫硫噴淋頭并列連接在第一循環(huán)管道上；所述脫硝區(qū)設(shè)有數(shù)個(gè)脫硝噴淋頭、數(shù)個(gè)所述脫硝噴淋頭并列連接在第二循環(huán)管道上；所述第一循環(huán)管道、第二循環(huán)管道與所述漿液池和/或溶液池連通。
[0008]在所述脫硝噴淋頭的下方設(shè)有數(shù)個(gè)臭氧噴頭，各所述臭氧噴頭經(jīng)臭氧輸送管道與臭氧制備裝置連通。
[0009]所述除霧區(qū)設(shè)有數(shù)個(gè)水霧噴頭，數(shù)個(gè)所述水霧噴頭在噴淋水管道上間隔交錯(cuò)排布，所述噴淋水管道與沖洗水箱連通，并在管道上設(shè)有沖洗栗。
[0010]所述漿液池經(jīng)輸送管道與吸收液制備裝置連通，并在所述輸送管道上設(shè)置有給液栗O
[0011]所述溶液池連通過(guò)渡池、所述過(guò)渡池連通再生池，所述再生池分別連通堿性溶液制備系統(tǒng)和漿液池，并且，所述再生池與副產(chǎn)物回收處理系統(tǒng)通過(guò)管道形成一個(gè)閉路循環(huán)，并在管道上設(shè)置有渣漿栗將再生池中的漿液栗送至所述副產(chǎn)物回收處理系統(tǒng)。
[0012]在所述煙氣出口設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0013]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0014]本實(shí)用新型具有投資少，能耗低，系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠、運(yùn)行成本低、現(xiàn)場(chǎng)資源利用率高、脫硫脫硝效率高，脫硫效率在95%以上，脫硝效率在80%以上，經(jīng)處理后的煙氣完全符合國(guó)家煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]本實(shí)用新型是基于氧化吸收的原理，是一種新的煙氣脫除NOx和302的方法，該法旨在向煙氣或廢氣中添加一定量的臭氧，利用臭氧的氧化作用調(diào)節(jié)煙氣中的NO2^量達(dá)到NOx總量的50 %，使之與NO合成易溶于堿液的N2O3,再利用堿性吸收液將二氧化硫和氮氧化物吸收。產(chǎn)生的反應(yīng)液與Ca(OH)2反應(yīng)再生成的堿性吸收液循環(huán)利用，氧化后副產(chǎn)物硝酸鹽及石膏分別回收。該裝置脫硫效率在95%以上，脫硝效率在80%以上。
【附圖說(shuō)明】
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[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)號(hào):1反應(yīng)塔，2副產(chǎn)物回收處理系統(tǒng)，3臭氧制備裝置，4煙氣入口，5除霧區(qū)，6脫硝區(qū)，7脫硫區(qū)，8漿液池，9循環(huán)栗，10第一循環(huán)管道，11脫硫噴淋頭，12脫硝噴淋頭，13給液栗，14吸收液制備裝置，15再生池，16煙氣出口，17引風(fēng)機(jī)，18過(guò)渡池，19溶液池，20渣漿栗，21堿性溶液制備系統(tǒng)，22沖洗水箱，23沖洗栗，24第二循環(huán)管道。
[0018]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]實(shí)施例:本實(shí)施例裝置是在反應(yīng)塔I的側(cè)部設(shè)有煙氣入口 4，反應(yīng)塔I內(nèi)在煙氣入口 4的上方依次設(shè)有脫硫區(qū)7、脫硝區(qū)6、除霧區(qū)5，反應(yīng)塔的頂部設(shè)有煙氣出口 16 ;反應(yīng)塔內(nèi)位于煙氣入口 4的下方設(shè)為漿液池8。
[0020]脫硫區(qū)7設(shè)有數(shù)個(gè)脫硫噴淋頭11、數(shù)個(gè)脫硫噴淋頭并列連接在第一循環(huán)管道10上；脫硝區(qū)6設(shè)有數(shù)個(gè)脫硝噴淋頭12、并且數(shù)個(gè)脫硝噴淋頭并列連接在第二循環(huán)管道24上；該第一循環(huán)管道、第二循環(huán)管道與漿液池和/或溶液池19連通。
[0021]在脫硝噴淋頭12的下方設(shè)有數(shù)個(gè)臭氧噴頭，各臭氧噴頭經(jīng)臭氧輸送管道與臭氧制備裝置3連通。除霧區(qū)5同樣設(shè)有數(shù)個(gè)水霧噴頭，該數(shù)個(gè)水霧噴頭在噴淋水管道上間隔交錯(cuò)排布，噴淋水管道與沖洗水箱22連通，并在管道上設(shè)有沖洗栗23。
[0022]漿液池8經(jīng)輸送管道與吸收液制備裝置14連通，并在輸送管道上設(shè)置有給液栗13ο
[0023]溶液池19連通過(guò)渡池18、過(guò)渡池連通再生池15，再生池15分別連通堿性溶液制備系統(tǒng)21和漿液池8，并且，再生池15與副產(chǎn)物回收處理系統(tǒng)2通過(guò)管道形成一個(gè)閉路循環(huán)，并在管道上設(shè)置有渣漿栗20將再生池15中的漿液栗送至副產(chǎn)物回收處理系統(tǒng)2。