本發(fā)明屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)爐窯煙氣多污染物多場耦合協(xié)同控制的工藝系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

目前，我國大氣污染形勢依然嚴(yán)峻，京津冀、長三角、珠三角地區(qū)霧霾天氣頻發(fā)，不僅嚴(yán)重威脅我國人民身體健康，也對我國的國際形象造成負(fù)面影響。大量研究表明，造成我國大氣污染的主要污染物為pm、so2、nox、vocs等。其中電力行業(yè)鍋爐、機(jī)動車、建材行業(yè)工業(yè)爐窯是我國大氣pm、so2、nox的主要排放源。

我國針對電力行業(yè)煙氣污染治理開展的較早，目前已形成了完善的治理技術(shù)體系，幾乎所有電廠都安裝了除塵(靜電、布袋、電袋除塵器)、脫硫(濕法、干法、半干法)、脫硝(scr)設(shè)施，此外，為了進(jìn)一步降低電廠煙氣污染物排放量，近年來國內(nèi)開始實(shí)施電廠煙氣污染物超低排放控制，因此，目前國內(nèi)電廠排放煙氣中的pm、so2、nox得到了有效控制。針對機(jī)動車煙氣污染治理，目前國內(nèi)主要采用提高燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)發(fā)動機(jī)燃燒技術(shù)、安裝三元催化劑等措施來降低機(jī)動車煙氣污染物，效果非常明顯。而針對工業(yè)爐窯煙氣治理，目前國內(nèi)已有成熟的除塵、脫硫技術(shù)，但在煙氣脫硝技術(shù)方法，由于國內(nèi)起步較晚，缺乏經(jīng)濟(jì)、高效的治理技術(shù)。目前在建材行業(yè)有實(shí)際工業(yè)應(yīng)用的脫硝技術(shù)主要是sncr脫硝技術(shù)，但該技術(shù)脫硝效率低(約40％)且還原劑nh3較難獲得，無法滿足nox減排要求。而在電廠廣泛應(yīng)用的scr脫硝技術(shù)，由于工業(yè)爐窯在生產(chǎn)特點(diǎn)、煙氣組成等方面與電廠鍋爐存在顯著差異，如排放煙氣中堿(堿土)金屬含量很高，容易導(dǎo)致現(xiàn)有的v-wo-ti催化劑中毒，因此無法直接應(yīng)用于建材行業(yè)。此外，與電力行業(yè)相比，建材行業(yè)工業(yè)爐窯排放煙氣中還含有大量的重金屬、氟化物、氯化物等非常規(guī)污染物，雖然濕法脫硫技術(shù)能協(xié)同去除一部分非常規(guī)污染物，但整體效率偏低。因此針對煙氣脫硝及非常規(guī)污染物控制，目前國內(nèi)建材行業(yè)缺乏有效的治理技術(shù)。在我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，電力行業(yè)煙氣污染物減排空間顯著降低的背景下，為了實(shí)現(xiàn)我國大氣污染物減排和空氣質(zhì)量改善目標(biāo)，開展建材行業(yè)工業(yè)爐窯煙氣污染物深度減排勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種用于工業(yè)爐窯煙氣多污染物多場耦合協(xié)同控制的工藝系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)將濕法多污染物協(xié)同去除、濕式電除塵耦合多污染物協(xié)同去除兩種單元技術(shù)有機(jī)結(jié)合實(shí)現(xiàn)對pm、so2、nox、重金屬、鹵化物等多種污染物的高效凈化，具有污染物去除效率高、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的另一目的在于提供利用上述工藝系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)爐窯煙氣多污染物協(xié)同控制的方法。

本發(fā)明在分析研究國內(nèi)外建材行業(yè)煙氣治理技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)燃煤行業(yè)普遍安裝有濕法脫硫設(shè)施的現(xiàn)狀，以多種污染物協(xié)同控制為目的，攻克高效吸收劑制備和使用技術(shù)，開發(fā)多場耦合多污染物協(xié)同控制設(shè)備，通過技術(shù)、設(shè)備的集成以達(dá)到多污染物高效協(xié)同凈化的目的。本發(fā)明具有污染物去除效率高、工藝設(shè)備簡單、投資和運(yùn)行成本低、易控制管理等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)、高效的工業(yè)爐窯煙氣污染控制技術(shù)。

本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于工業(yè)爐窯煙氣多污染物多場耦合協(xié)同控制的工藝系統(tǒng)，該工藝系統(tǒng)包括多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔、多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)、吸收劑循環(huán)系統(tǒng)、尾液處理系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)，其中多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)、吸收劑循環(huán)系統(tǒng)、多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔依次連接；吸收劑循環(huán)系統(tǒng)與尾液處理系統(tǒng)依次連接；自動控制系統(tǒng)分別與多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)、吸收劑循環(huán)系統(tǒng)、尾液處理系統(tǒng)連接。

所述多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔由下向上分別由離心進(jìn)氣段、旋流布?xì)舛巍娏芪斩?、旋流脫水段、電場除塵段和填料除霧吸附段組成，各單元段依次連接；所述離心進(jìn)氣段為具有弧形的螺旋彎板；所述旋流布?xì)舛斡刹細(xì)庹滞?、布?xì)庵С袑?、布?xì)馊~片、布?xì)饷ぐ褰M成；所述噴淋吸收段由進(jìn)液管、液體分布管和噴嘴組成；所述旋流脫水段結(jié)構(gòu)與旋流布?xì)舛蜗嗤?；所述電除塵段為濕式電除塵段，由陽極管固定架、陽極管、陰極線、供電體、陰極線吊架組成；所述填料除霧吸附段，包括吸附層支撐架、篩網(wǎng)和吸附填料；在填料除霧吸附段上部裝有在線煙氣分析儀，與自動控制系統(tǒng)連接，其中煙氣分析儀采樣槍插入塔內(nèi)填料除霧吸附段上部。

所述多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)包括堿儲罐、氧化劑儲罐、藥劑混合罐、吸收劑貯存罐、攪拌機(jī)、堿液泵、氧化劑泵、清水泵、吸收劑泵、加藥泵、堿液電子流量計(jì)、氧化劑電子流量計(jì)、清水電子流量計(jì)、第一吸收劑電子流量計(jì)和第二吸收劑電子流量計(jì)；其中堿儲罐、堿液泵、堿液電子流量計(jì)、藥劑混合罐依次連接；氧化劑儲罐、氧化劑泵、氧化劑電子流量計(jì)、藥劑混合罐依次連接；藥劑混合罐上裝有攪拌機(jī)、清水進(jìn)水管和清水電子流量計(jì)，用于攪拌堿和氧化劑，配制吸收劑；藥劑混合罐、吸收劑泵、第一吸收劑電子流量計(jì)、吸收劑貯存罐依次連接；吸收劑貯存罐、加藥泵、第二吸收劑電子流量計(jì)和吸收劑循環(huán)系統(tǒng)依次連接；所述攪拌機(jī)、堿液泵、氧化劑泵、吸收劑泵、加藥泵、堿液電子流量計(jì)、氧化劑電子流量計(jì)、清水電子流量計(jì)第一吸收劑電子流量計(jì)以及第二吸收劑電子流量計(jì)均與自動控制系統(tǒng)連接。

所述的吸收劑循環(huán)系統(tǒng)包括藥劑混合池、沉淀分離池、循環(huán)水泵、吸收液電子流量計(jì)、ph計(jì)和液位計(jì)；其中沉淀分離池進(jìn)水口與多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔出水口相連，沉淀分離池出水口與藥劑混合池進(jìn)水口相連；藥劑混合池、循環(huán)水泵、吸收液電子流量計(jì)、多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔依次相連；ph計(jì)、液位計(jì)置于藥劑混合池；循環(huán)水泵、吸收液電子流量計(jì)、ph計(jì)以及液位計(jì)均與自動控制系統(tǒng)連接。

所述的尾液處理系統(tǒng)包括尾液泵、混凝池、沉淀池、回用水池、尾液處理劑儲罐、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)、除渣泵、回用水泵、回用水電子流量計(jì)；其中尾液泵進(jìn)口與吸收液循環(huán)系統(tǒng)中沉淀分離池相連，尾液泵出口與混凝池相連；尾液處理劑儲罐、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)、混凝池、沉淀池、回用水池依次相連；除渣泵與沉淀池相連；回用水池、回用水泵、回用水電子流量計(jì)、吸收劑循環(huán)系統(tǒng)依次相連；尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)、除渣泵、回用水泵以及回用水電子流量計(jì)均與自動控制系統(tǒng)連接。

所述的自動控制系統(tǒng)包括煙氣分析模塊和可編程邏輯控制模塊，其中可編程邏輯控制模塊通過數(shù)據(jù)信號線與在線煙氣分析儀、攪拌機(jī)、堿液泵、氧化劑泵、吸收劑泵、加藥泵、循環(huán)水泵、ph計(jì)、液位計(jì)、尾液泵、混凝劑加藥泵、除渣泵、所有電子流量計(jì)(包括吸收液電子流量計(jì)、混凝劑電子流量計(jì)、回用水電子流量計(jì)、堿液電子流量計(jì)、氧化劑電子流量計(jì)、清水電子流量計(jì)、第一吸收劑電子流量計(jì)、第二吸收劑電子流量計(jì))連接。

所述的多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔以及各單元連接管道所用材質(zhì)均為不銹鋼；所述堿儲罐、氧化劑儲罐、藥劑混合罐、吸收劑貯存罐和尾液處理劑儲罐所用材質(zhì)均為pvc；所述藥劑混合池、沉淀分離池和混凝沉淀池均采用鋼筋混凝土建設(shè)。

一種用于工業(yè)爐窯煙氣多污染物多場耦合協(xié)同控制的方法，包括以下步驟：

(1)來自工業(yè)爐窯經(jīng)除塵之后的煙氣由底部經(jīng)導(dǎo)流切向進(jìn)入多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔，多效吸收劑由吸收劑循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)泵增壓提升后自多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔上層噴淋而下，氣液兩相在塔內(nèi)進(jìn)行逆流接觸反應(yīng)；

(2)初步凈化之后夾帶有大量水蒸氣及部分污染物的煙氣，隨后進(jìn)入吸收塔頂部的電場除塵段，煙氣中的水蒸氣及pm、重金屬、so2等污染物被電場捕集，污染物得到進(jìn)一步去除，最終實(shí)現(xiàn)煙氣污染物高效去除和深度減排；

(3)吸收過程中多效吸收劑由多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)連續(xù)流入吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，由循環(huán)水泵輸送至多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔，吸收完成之后的多效吸收劑由多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔連續(xù)流入吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，每隔一定時(shí)間排出飽和吸收尾液至尾液處理系統(tǒng)，經(jīng)過絮凝沉淀初步處理后，上清液作為工藝水回用，沉渣作為固廢處理。

所述的多效吸收劑由堿、氧化劑和水組成，其中氧化劑質(zhì)量百分比濃度為0.5％-2％；堿為naoh和/或ca(oh)2；氧化劑為naclo2和ca(clo)2復(fù)配氧化劑，復(fù)配比例為摩爾比naclo2：ca(clo)2＝10-20:1；所述的多效吸收劑的ph范圍為6-8。

一種用于工業(yè)爐窯煙氣多污染物多場耦合協(xié)同控制的方法，包括以下步驟：

(1)啟動自動控制系統(tǒng)電源，自動控制系統(tǒng)輸出指令至堿液泵、堿液電子流量計(jì)、氧化劑泵、氧化劑電子流量計(jì)、清水電子流量計(jì)、攪拌機(jī)和吸收劑泵；堿液、氧化劑和清水分別經(jīng)過電子流量計(jì)計(jì)量后輸入藥劑混合罐；開啟攪拌機(jī)，配制ph為6-8，氧化劑質(zhì)量濃度為0.5％-2％的多效吸收劑；開啟吸收劑泵，將配制好的多效吸收劑輸送至吸收劑貯存罐；

(2)開啟引風(fēng)機(jī)，自動控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數(shù)據(jù)以及煙氣流量數(shù)據(jù)，按照液氣比3-6:1(l/m³)的比例，控制循環(huán)水泵開啟數(shù)量及吸收液電子流量計(jì)的通過能力；循環(huán)水泵將多效吸收劑送至多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔的噴淋吸收段，吸收液噴淋而下，與旋流而上的煙氣逆流接觸反應(yīng)；

(3)自動控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數(shù)據(jù)，以及ph計(jì)、液位計(jì)數(shù)據(jù)，當(dāng)滿足so2去除率低于97％、nox去除率低于70％、吸收液ph值小于5.5、液位低于正常液位10cm中的一個(gè)時(shí)，自動控制系統(tǒng)控制加藥泵自動開啟，數(shù)據(jù)恢復(fù)正常時(shí)停止；

(4)自動控制系統(tǒng)輸出指令至尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)以及除渣泵，每隔48h開啟尾液泵15min，吸收尾液進(jìn)入混凝池，同時(shí)打開混凝劑加藥泵和混凝劑電子流量計(jì)，按照混凝劑投加量100mg/l投加藥劑，混凝沉淀2h后，開啟除渣泵，將沉渣抽送至企業(yè)廢渣池貯存，同時(shí)開啟回用水泵，將回用水池中的水抽送至循環(huán)水池。

本發(fā)明的基本原理在于：通過多效吸收劑和多場耦合多污染物協(xié)同控制設(shè)備研發(fā)，實(shí)現(xiàn)在同一設(shè)備中同時(shí)高效去除多種煙氣污染物。煙氣由吸收塔底部經(jīng)離心、旋流段后高速旋流向上通過吸收塔，煙氣中大粒徑顆粒物被離心作用分離去除。隨后煙氣進(jìn)入吸收塔噴淋段，與從頂部噴淋而下的吸收劑在塔中充分接觸反應(yīng)，煙氣中的大部分粉塵被吸收劑洗滌去除；so2等酸性氣體通過氣液接觸擴(kuò)散溶解進(jìn)吸收劑中，隨后so2與吸收劑中的溶解氧反應(yīng)，最終氧化生成so4^2-去除；對于nox(主要是no，還有少量的no2)的去除，其機(jī)理比較復(fù)雜，首先是no和no2擴(kuò)散溶解進(jìn)吸收液中，隨后溶解的no和no2被吸收液中的氧化劑氧化成no3^-去除；重金屬一部分被冷凝、洗滌去除，一部分被氧化劑氧化去除。煙氣隨后進(jìn)入旋流脫水段，除去大部分水滴后進(jìn)入濕式電除塵段，煙氣中未被去除的細(xì)小粉塵、重金屬、細(xì)小水滴等在該段被進(jìn)一步去除。最后煙氣進(jìn)入填料除霧吸附段，進(jìn)一步吸附去除煙氣中污染物。最終煙氣污染物得到高效去除。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)開發(fā)的多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔，集成了旋流、水膜、噴淋、填料、電場等功能于一體，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作運(yùn)行容易，污染物去除效率高，可實(shí)現(xiàn)對so2、nox、重金屬、氟化氫、氯化氫去除率分別≥97％、70％、90％、90％、90％。

(2)本發(fā)明能在一套設(shè)備中實(shí)現(xiàn)so2、nox、重金屬等多種污染物同時(shí)高效凈化，不同于現(xiàn)有的常規(guī)煙氣單污染物控制組合技術(shù)，具有污染物去除效率高、工藝設(shè)備簡單、占地面積小、投資和運(yùn)行成本低、系統(tǒng)易控制管理等優(yōu)點(diǎn)。

(3)本發(fā)明吸收劑原料來源方便，運(yùn)輸、存儲、制備和使用簡單且安全，生產(chǎn)成本低。

(4)本發(fā)明除可應(yīng)用于我國工業(yè)爐窯煙氣治理外，還可應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、電廠鍋爐煙氣治理，特別適合于已安裝濕法脫硫系統(tǒng)的企業(yè)，僅需對吸收塔設(shè)備進(jìn)行升級改造就使其具有多污染物協(xié)同控制功能。因此，本發(fā)明整體應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于工業(yè)爐窯煙氣多污染物多場耦合協(xié)同控制新工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收設(shè)備示意圖。其中：1為多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔，2為吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，3為尾液處理系統(tǒng)，4為多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)，5為自動控制系統(tǒng)。其中，2-1為沉淀分離池，2-2為藥劑混合池，2-3為循環(huán)水泵，2-4為吸收液電子流量計(jì)，2-5為ph計(jì)，2-6為液位計(jì)。3-1為尾液處理劑儲罐，3-2為混凝劑加藥泵，3-3為混凝劑電子流量計(jì)，3-4為混凝池，3-5為沉淀池，3-6為回用水池，3-7為除渣泵，3-8為回用水泵，3-9為回用水電子流量計(jì)，3-10為尾液泵。4-1為堿儲罐，4-2為堿液電子流量計(jì)，4-3為堿液泵，4-4為氧化劑儲罐，4-5為氧化劑電子流量計(jì)，4-6為氧化劑泵，4-7為清水泵，4-8為清水電子流量計(jì)，4-9為藥劑混合罐，4-10為攪拌機(jī)，4-11為吸收劑貯存罐，4-12為吸收劑泵，4-13為第一吸收劑電子流量計(jì)，4-14為加藥泵，4-15為第二吸收劑電子流量計(jì)。5-1為可編程邏輯控制模塊，5-2為煙氣分析模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

圖1是本發(fā)明用于工業(yè)爐窯煙氣多污染物多場耦合協(xié)同控制新工藝流程：來自工業(yè)爐窯經(jīng)除塵之后的煙氣由底部經(jīng)導(dǎo)流切向進(jìn)入多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔，多效吸收劑由吸收劑循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)泵增壓提升后自吸收裝置上層噴淋而下，氣液兩相在塔內(nèi)進(jìn)行逆流接觸反應(yīng)，煙氣中的大部分粉塵被吸收劑洗滌去除，so2等酸性氣體被吸收去除，nox被吸收劑中的氧化劑氧化成no3^-去除，重金屬一部分被冷凝、洗滌去除，一部分被氧化劑氧化去除。隨后，煙氣進(jìn)入旋流脫水段，除去大部分水滴后進(jìn)入吸收塔頂部的濕式電除塵段，煙氣中未被去除的細(xì)小粉塵、重金屬、細(xì)小水滴等在該段被進(jìn)一步去除。最后煙氣進(jìn)入填料除霧吸附段，進(jìn)一步吸附去除煙氣中污染物，最終煙氣污染物得到高效去除和深度減排。吸收過程中吸收劑由吸收劑配制和儲存系統(tǒng)連續(xù)流入吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，由循環(huán)水泵輸送至吸收塔，吸收完成之后的吸收劑由吸收塔連續(xù)流入吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，每隔一定時(shí)間排出飽和吸收尾液至尾液處理系統(tǒng)，經(jīng)過絮凝沉淀初步處理后，上清液作為工藝水回用，渣作為固廢處理。

一種應(yīng)用上述煙氣凈化工藝實(shí)現(xiàn)煙氣多污染物協(xié)同控制的裝置，如圖2所示，該裝置包括多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔1、多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)4、吸收劑循環(huán)系統(tǒng)2、尾液處理系統(tǒng)3以及自動控制系統(tǒng)5，其中多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)4、吸收劑循環(huán)系統(tǒng)2、多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔1依次連接；吸收劑循環(huán)系統(tǒng)2與尾液處理系統(tǒng)3依次連接；自動控制系統(tǒng)5分別與多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)4、吸收劑循環(huán)系統(tǒng)2、尾液處理系統(tǒng)3連接。

所述多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔1由下向上分別由離心進(jìn)氣段、旋流布?xì)舛?、噴淋吸收段、旋流脫水段、電場除塵段、填料除霧吸附段組成，各單元段依次連接。所述離心進(jìn)氣段為具有弧形的螺旋彎板；所述旋流布?xì)舛斡刹細(xì)庹滞?、布?xì)庵С袑印⒉細(xì)馊~片、布?xì)饷ぐ褰M成，布?xì)庵С袑右欢税春附釉谖账谏希硪欢伺c布?xì)庹滞埠附?，布?xì)庹滞才c布?xì)饷ぐ逵刹細(xì)馊~片按一定旋向和角度焊接連成為一個(gè)整體；所述噴淋吸收段由進(jìn)液管、液體分布管和噴嘴組成并依次相連，其中循環(huán)水泵吸收液電子流量計(jì)、進(jìn)液管依次相連；所述旋流脫水段結(jié)構(gòu)與旋流布?xì)舛蜗嗤?；所述電除塵段為濕式電除塵段，由陽極管固定架、陽極管、陰極線、供電體、陰極線吊架組成，陽極管固定架固定在旋流脫水段上方，陰極線吊架固定在沖洗液體分布管下方，陽極管和陰極線交錯(cuò)布置在陽極管固定架和陰極線吊架之間，供電體固定在塔壁上并于陽極管、陰極線相連；所述填料除霧吸附段，包括吸附層支撐架、篩網(wǎng)和吸附填料，吸附層支撐架焊接在吸收塔壁上，篩網(wǎng)和吸附填料依次置于吸附層支撐架上。在填料除霧吸附段上部裝有在線煙氣分析儀，與自動控制系統(tǒng)5連接，其中煙氣分析儀采樣槍插入塔內(nèi)填料除霧吸附段上部。

所述多效吸收劑配制和儲存系統(tǒng)4包括堿儲罐4-1、氧化劑儲罐4-4、藥劑混合罐4-9、吸收劑貯存罐4-11、攪拌機(jī)4-10、堿液泵4-3、氧化劑泵4-6、清水泵4-7、吸收劑泵4-12、加藥泵4-14、堿液電子流量計(jì)4-2、氧化劑電子流量計(jì)4-5、清水電子流量計(jì)4-8、第一吸收劑電子流量計(jì)4-13和第二吸收劑電子流量計(jì)4-15；其中堿儲罐4-1、堿液泵4-3、堿液電子流量計(jì)4-2、藥劑混合罐4-9依次連接；氧化劑儲罐4-4、氧化劑泵4-6、氧化劑電子流量計(jì)4-5、藥劑混合罐4-9依次連接；藥劑混合罐4-9上裝有攪拌機(jī)4-10、清水進(jìn)水管和清水電子流量計(jì)4-8，用于攪拌堿和氧化劑，配制吸收劑；藥劑混合罐4-9、吸收劑泵4-12、第一吸收劑電子流量計(jì)4-13、吸收劑貯存罐4-11依次連接；吸收劑貯存罐4-11、加藥泵4-14、第二吸收劑電子流量計(jì)4-15和吸收劑循環(huán)系統(tǒng)依次連接；攪拌機(jī)10、堿液泵4-3、氧化劑泵4-6、吸收劑泵4-12、加藥泵4-14、堿液電子流量計(jì)4-2、氧化劑電子流量計(jì)4-5、清水電子流量計(jì)4-8、第一吸收劑電子流量計(jì)4-13以及第二吸收劑電子流量4-15計(jì)均與自動控制系統(tǒng)5連接。

所述的吸收劑循環(huán)系統(tǒng)2包括藥劑混合池2-2、沉淀分離池2-1、循環(huán)水泵2-3、吸收液電子流量計(jì)2-4、ph計(jì)2-5和液位計(jì)2-6；其中沉淀分離池2-1進(jìn)水口與多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔1出水口相連，沉淀分離池2-1出水口與藥劑混合池2-2進(jìn)水口相連；藥劑混合池2-2、循環(huán)水泵2-3、吸收液電子流量計(jì)2-4、多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔1依次相連；ph計(jì)2-5、液位計(jì)2-6置于藥劑混合池2-2；循環(huán)水泵2-3、吸收液電子流量計(jì)2-4、ph計(jì)2-5以及液位計(jì)2-6均與自動控制系統(tǒng)5連接。

所述的尾液處理系統(tǒng)3包括尾液泵3-10、混凝池3-4、沉淀池3-5、回用水池3-6、尾液處理劑儲罐3-1、混凝劑加藥泵3-2、混凝劑電子流量計(jì)3-3、除渣泵3-7、回用水泵3-8、回用水電子流量計(jì)3-9；其中尾液泵3-10進(jìn)口與吸收液循環(huán)系統(tǒng)中沉淀分離池2-1相連，尾液泵3-10出口與混凝池3-4相連；尾液處理劑儲罐3-1、混凝劑加藥泵3-2、混凝劑電子流量計(jì)3-3、混凝池3-4、沉淀池3-5、回用水池3-6依次相連；除渣泵3-7與沉淀池3-5相連；回用水池3-6、回用水泵3-8、回用水電子流量計(jì)3-9、吸收劑循環(huán)系統(tǒng)依次相連；尾液泵3-10、混凝劑加藥泵3-2、混凝劑電子流量計(jì)3-3、除渣泵3-7、回用水泵3-8以及回用水電子流量計(jì)3-9均與自動控制系統(tǒng)5連接。

所述的自動控制系統(tǒng)5包括煙氣分析模塊5-2和可編程邏輯控制模塊5-1，其中可編程邏輯控制模塊5-1通過數(shù)據(jù)信號線與在線煙氣分析儀、攪拌機(jī)4-10、堿液泵4-3、氧化劑泵4-6、吸收劑泵4-12、加藥泵4-14、循環(huán)水泵2-3、ph計(jì)2-5、液位計(jì)2-6、尾液泵3-10、混凝劑加藥泵3-2、除渣泵3-7、所有電子流量計(jì)(包括第一吸收劑電子流量計(jì)4-13、第二吸收劑電子流量計(jì)4-15、混凝劑電子流量計(jì)3-3、回用水電子流量計(jì)3-9、堿液電子流量計(jì)4-2、氧化劑電子流量計(jì)4-5、清水電子流量計(jì)4-8、吸收液電子流量計(jì)2-4)連接。

實(shí)施例1

某陶瓷廠成品窯煙氣，風(fēng)量為50000m³/h，主要成分so2平均濃度為250mg/m³；nox平均濃度為180mg/m³；hf平均濃度為5mg/m³；hcl平均濃度為25mg/m³，pb濃度為1.5mg/m³。

1)啟動自動控制系統(tǒng)電源，自動控制系統(tǒng)輸出指令至堿液泵、堿液電子流量計(jì)、氧化劑泵、氧化劑電子流量計(jì)、清水電子流量計(jì)、攪拌機(jī)、吸收劑泵；naoh堿液、naclo2+ca(clo)2氧化劑(復(fù)配摩爾比例為10:1)、清水分別經(jīng)過電子流量計(jì)計(jì)量后輸入藥劑混合罐；開啟攪拌機(jī)，配制ph為6，氧化劑濃度為0.5％的多效吸收劑；開啟吸收劑泵，將配制好的多效吸收劑輸送至吸收劑貯存罐。

2)開啟引風(fēng)機(jī)，自動控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數(shù)據(jù)以及煙氣流量數(shù)據(jù)，按照液氣比3:1(l/m³)的比例，控制循環(huán)水泵開啟數(shù)量及吸收液電子流量計(jì)的通過能力。循環(huán)水泵將吸收劑送至多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔的噴淋吸收段，吸收液噴淋而下，與旋流而上的煙氣逆流接觸反應(yīng)。

3)自動控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數(shù)據(jù)，以及ph計(jì)、液位計(jì)數(shù)據(jù)，當(dāng)滿足so2去除率低于97％、nox去除率低于70％、吸收液ph值小于5.5、液位低于正常液位10cm中的一個(gè)時(shí)，自動控制系統(tǒng)控制加藥泵自動開啟，數(shù)據(jù)恢復(fù)正常時(shí)停止。

4)自動控制系統(tǒng)輸出指令至尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)、除渣泵，每隔48h開啟尾液泵15min，吸收尾液進(jìn)入混凝池，同時(shí)打開混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)，按照混凝劑投加量100mg/l投加藥劑，混凝沉淀2h后，開啟除渣泵，將沉渣抽送至企業(yè)廢渣池貯存，同時(shí)開啟回用水泵，將回用水池中的水抽送至循環(huán)水池。

煙氣凈化后so2排放濃度為2.5mg/m³；nox排放濃度為38mg/m³；hf排放濃度為0.2mg/m³；hcl排放濃度為0.1mg/m³，pb排放濃度為0.02mg/m³。so2、nox、氟化氫、氯化氫、pb去除率分別為99％、78.9％、96％、99.6％、98.7％。

實(shí)施例2

某水泥廠窯爐煙氣，風(fēng)量為350000m³/h，主要成分so2平均濃度為500mg/m³；nox平均濃度為800mg/m³；hf平均濃度為35mg/m³；hg平均濃度為0.5mg/m³。

1)啟動自動控制系統(tǒng)電源，自動控制系統(tǒng)輸出指令至堿液泵、堿液電子流量計(jì)、氧化劑泵、氧化劑電子流量計(jì)、清水電子流量計(jì)、攪拌機(jī)、吸收劑泵；ca(oh)2堿液、naclo2+ca(clo)2氧化劑(復(fù)配摩爾比例為15:1)、清水分別經(jīng)過電子流量計(jì)計(jì)量后輸入藥劑混合罐；開啟攪拌機(jī)，配制ph為8，氧化劑濃度為1.0％的多效吸收劑；開啟吸收劑泵，將配制好的多效吸收劑輸送至吸收劑貯存罐。

2)開啟引風(fēng)機(jī)，自動控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數(shù)據(jù)以及煙氣流量數(shù)據(jù)，按照液氣比6:1(l/m³)的比例，控制循環(huán)水泵開啟數(shù)量及吸收液電子流量計(jì)的通過能力。循環(huán)水泵將吸收劑送至多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔的噴淋吸收段，吸收液噴淋而下，與旋流而上的煙氣逆流接觸反應(yīng)。

3)自動控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數(shù)據(jù)，以及ph計(jì)、液位計(jì)數(shù)據(jù)，當(dāng)滿足so2去除率低于97％、nox去除率低于70％、吸收液ph值小于5.5、液位低于正常液位10cm中的一個(gè)時(shí)，自動控制系統(tǒng)控制加藥泵自動開啟，數(shù)據(jù)恢復(fù)正常時(shí)停止。

4)自動控制系統(tǒng)輸出指令至尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)、除渣泵，每隔48h開啟尾液泵15min，吸收尾液進(jìn)入混凝池，同時(shí)打開混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)，按照混凝劑投加量100mg/l投加藥劑，混凝沉淀2h后，開啟除渣泵，將沉渣抽送至企業(yè)廢渣池貯存，同時(shí)開啟回用水泵，將回用水池中的水抽送至循環(huán)水池。

煙氣凈化后so2平均濃度為12mg/m³；nox平均濃度為180mg/m³；hf平均濃度為1.5mg/m³；hg平均濃度為0.01mg/m³。so2、nox、氟化氫、hg去除率分別為97.6％、77.5％、95.7％、98.0％。

實(shí)施例3

某特種玻璃廠玻璃窯煙氣，風(fēng)量為10000m³/h，主要成分so2平均濃度為4500mg/m³；nox平均濃度為3200mg/m³；hf平均濃度為17mg/m³；hcl平均濃度為37mg/m³，pb濃度為0.2mg/m³。

1)啟動自動控制系統(tǒng)電源，自動控制系統(tǒng)輸出指令至堿液泵、堿液電子流量計(jì)、氧化劑泵、氧化劑電子流量計(jì)、清水電子流量計(jì)、攪拌機(jī)、吸收劑泵；naoh堿液、naclo2+ca(clo)2氧化劑(復(fù)配摩爾比例為20:1)、清水分別經(jīng)過電子流量計(jì)計(jì)量后輸入藥劑混合罐；開啟攪拌機(jī)，配制ph為7，氧化劑濃度為2.0％的多效吸收劑；開啟吸收劑泵，將配制好的多效吸收劑輸送至吸收劑貯存罐。

2)開啟引風(fēng)機(jī)，自動控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數(shù)據(jù)以及煙氣流量數(shù)據(jù)，按照液氣比5:1(l/m³)的比例，控制循環(huán)水泵開啟數(shù)量及吸收液電子流量計(jì)的通過能力。循環(huán)水泵將吸收劑送至多場耦合多污染物協(xié)同控制吸收塔的噴淋吸收段，吸收液噴淋而下，與旋流而上的煙氣逆流接觸反應(yīng)。

3)自動控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數(shù)據(jù)，以及ph計(jì)、液位計(jì)數(shù)據(jù)，當(dāng)滿足so2去除率低于97％、nox去除率低于70％、吸收液ph值小于5.5、液位低于正常液位10cm中的一個(gè)時(shí)，自動控制系統(tǒng)控制加藥泵自動開啟，數(shù)據(jù)恢復(fù)正常時(shí)停止。

4)自動控制系統(tǒng)輸出指令至尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)、除渣泵，每隔48h開啟尾液泵15min，吸收尾液進(jìn)入混凝池，同時(shí)打開混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計(jì)，按照混凝劑投加量100mg/l投加藥劑，混凝沉淀2h后，開啟除渣泵，將沉渣抽送至企業(yè)廢渣池貯存，同時(shí)開啟回用水泵，將回用水池中的水抽送至循環(huán)水池。

煙氣凈化后so2平均濃度為40mg/m³；nox平均濃度為580mg/m³；hf平均濃度為0.5mg/m³；hcl平均濃度為0.8mg/m³，pb濃度為0.001mg/m³。so2、nox、氟化氫、氯化氫、pb去除率分別為99.1％、81.9％、97.1％、97.8％、99.5％。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。