一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置，包括消化容器、循環(huán)二次灰漿液容器和供液頂罐，消化容器和循環(huán)二次灰漿液容器分別連接供液頂罐，供液頂罐連接脫硫塔頂?shù)男D(zhuǎn)霧化器；消化容器和循環(huán)二次灰漿液容器分別連接工藝水管道，消化容器另外與生石灰料倉(cāng)連接，循環(huán)二次灰漿液容器另外與二次灰倉(cāng)連接。本實(shí)用新型將新鮮石灰懸濁液和循環(huán)二次灰懸濁液分別經(jīng)配制、精磨、過(guò)濾與混合后形成脫硫液，然后通過(guò)具有溢流功能的供液頂罐連接旋轉(zhuǎn)霧化器參與脫硫過(guò)程；通過(guò)生石灰消化反應(yīng)過(guò)程控制、配液過(guò)程中固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)以及兩種懸濁液配比的精確控制，最終達(dá)到有效提升物料使用率和焦?fàn)t煙道氣脫硫效率，并減少管道堵塞的目的。
【專利說(shuō)明】
一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煙道氣旋轉(zhuǎn)霧化脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前半干法煙氣脫硫的市場(chǎng)占有率僅次于濕法脫硫，位列第二位。該方法采用濕態(tài)吸收劑，在吸收裝置中，吸收劑被煙氣的熱量所干燥，并在干燥過(guò)程中與煙氣中的SO2反應(yīng)生成干粉狀脫硫產(chǎn)物。半干法脫硫工藝較簡(jiǎn)單，干態(tài)產(chǎn)物易于處理，無(wú)廢水產(chǎn)生，投資一般低于傳統(tǒng)濕法，并可用于中低溫?zé)煔馀c低硫煙道氣的脫硫。
[0003]焦化行業(yè)的焦?fàn)t煙道氣溫度一般在180°C?250°C之間，屬于中低溫?zé)煔猓粺煔庵蠸O2含量一般為60?350mg/Nm3，屬于低硫煙道廢氣。因此，半干法脫硫工藝可以用于焦?fàn)t煙道氣脫硫。目前，國(guó)內(nèi)大部分現(xiàn)有焦?fàn)t處理后排放煙氣中的SO2濃度還不能滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171-2012)的要求。為了確保達(dá)到國(guó)家排放要求，可優(yōu)先采用半干法旋轉(zhuǎn)霧化脫硫工藝，其脫硫效率可達(dá)95 %以上。
[0004]國(guó)外的旋轉(zhuǎn)霧化脫硫系統(tǒng)在“精確控制”的指導(dǎo)思想下，工藝運(yùn)行日趨穩(wěn)定，脫硫效果可靠，并積累了大量應(yīng)用業(yè)績(jī)和成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。20世紀(jì)80?90年代，我國(guó)興建了一批采用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法的脫硫裝置，然而，由于當(dāng)時(shí)脫硫工藝不成熟，脫硫塔設(shè)計(jì)不合理，配液與供液方法不當(dāng)?shù)确N種原因，導(dǎo)致脫硫效率不高、容器和管道易堵塞、設(shè)備穩(wěn)定性差等很多問(wèn)題產(chǎn)生。從而形成了國(guó)內(nèi)對(duì)于旋轉(zhuǎn)霧化煙氣脫硫工藝“工藝不成熟、運(yùn)行不可靠、脫硫率不高”的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。而物料漿液配制不合理或物料粉末粒徑過(guò)大是導(dǎo)致脫硫效率不高、容器和管道易堵塞、設(shè)備穩(wěn)定性差等問(wèn)題的主要原因之一，也就是說(shuō)，不當(dāng)?shù)呐湟号c供液方法會(huì)嚴(yán)重影響旋轉(zhuǎn)霧化煙氣脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0005]專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010272767.I (申請(qǐng)日為2010年9月3日)的中國(guó)專利，公開了“一種燒結(jié)煙氣的脫硫凈化方法及設(shè)備”，采用旋轉(zhuǎn)噴霧半干法進(jìn)行脫硫，考慮到燒結(jié)煙氣灰分較大的因素，通過(guò)在脫硫塔前增設(shè)靜電除塵器方式，減少了氣流分配器的阻塞與運(yùn)行阻力。但是在配液與供液方法上，未能將脫硫產(chǎn)物作為循環(huán)物料繼續(xù)利用，不僅嚴(yán)重影響物料利用率，而且會(huì)增加管道堵塞，影響系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置，新鮮石灰懸濁液和循環(huán)二次灰懸濁液分別經(jīng)配制、精磨、過(guò)濾與混合后形成脫硫液，然后通過(guò)具有溢流功能的供液頂罐連接旋轉(zhuǎn)霧化器參與脫硫過(guò)程;本實(shí)用新型的配液過(guò)程中強(qiáng)調(diào)生石灰消化反應(yīng)過(guò)程控制、配液過(guò)程中的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制以及兩種懸濁液配比的精確控制，最終達(dá)到有效提升物料使用率和焦?fàn)t煙道氣脫硫效率，并減少管道堵塞的目的。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]—種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置，所述脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，脫硫塔頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)霧化器和煙氣分配器，煙氣分配器的煙氣入口連接煙氣輸送管道，煙氣輸送管道上設(shè)入口 CEMS系統(tǒng);脫硫塔的煙氣出口通過(guò)脫硫煙氣輸送管道連接除塵單元，脫硫煙氣輸送管道上設(shè)出口 CEMS系統(tǒng)，除塵單元的出灰口通過(guò)密閉輸灰機(jī)連接二次灰倉(cāng);配液、供液裝置包括消化容器、循環(huán)二次灰漿液容器和供液頂罐，所述消化容器和循環(huán)二次灰漿液容器分別連接供液頂罐，供液頂罐通過(guò)輸液管道連接脫硫塔頂?shù)男D(zhuǎn)霧化器;消化容器和循環(huán)二次灰漿液容器分別連接工藝水管道，消化容器另外與生石灰料倉(cāng)連接，循環(huán)二次灰漿液容器另外與二次灰倉(cāng)連接;消化容器、循環(huán)二次灰漿液容器和供液頂罐中分別設(shè)攪拌器。
[0009]所述消化容器和循環(huán)二次灰漿液容器分別連接漿液混合容器，漿液混合容器通過(guò)漿液輸送管道連接供液頂罐;漿液混合容器中設(shè)攪拌器，漿液輸送管道上設(shè)漿液栗，供液頂罐前的漿液輸送管道上可選擇地設(shè)有平衡容器。
[0010]所述消化容器與漿液混合容器/供液頂罐之間還設(shè)有第一稀釋容器，循環(huán)二次灰漿液容器與漿液混合容器/供液頂罐之間還設(shè)有第二稀釋容器;第一稀釋容器和第二稀釋容器分別與工藝水管道相連接，第一稀釋容器和第二稀釋容器中分別設(shè)攪拌器。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]I)通過(guò)精確控制消化反應(yīng)過(guò)程，并設(shè)置沖洗水管線和事故水池，可以大幅度減少管道和容器內(nèi)的淤積、結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的使用壽命；
[0013]2)根據(jù)脫硫工藝的要求，精確控制漿液固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)與溫度，并且將循環(huán)二次灰作為配液的組成部分，可以提高脫硫效率，增加原料利用率，降低漿液粘度，節(jié)約原料成本與維護(hù)成本；
[0014]3)配液與供液方法具有多種可靈活調(diào)整的方案，適應(yīng)性與可操作性強(qiáng);可以根據(jù)不同焦化企業(yè)的實(shí)際需要制定最佳技術(shù)方案，滿足高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述配液與供液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述配液與供液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.生石灰料倉(cāng)2.卸料閥3.攪拌器4.消化容器5.精磨設(shè)備6.振動(dòng)篩7.過(guò)濾廢料收集倉(cāng)8.第一稀釋容器9.漿液混合容器10.漿液栗11.廢料收集倉(cāng)12.卸灰閥13.密閉輸灰機(jī)14.循環(huán)二次灰漿液容器15.第二稀釋容器16.供液頂罐17.二次灰倉(cāng)18.流量調(diào)節(jié)閥19.溢流水位20.入口 CEMS監(jiān)測(cè)系統(tǒng)21.旋轉(zhuǎn)霧化器22.脫硫塔出口溫度測(cè)點(diǎn)23.出口CEMS監(jiān)測(cè)系統(tǒng)24.除塵單元25.工藝水管道26.平衡容器
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]本實(shí)用新型一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置，所述脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，脫硫塔頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)霧化器21和煙氣分配器，煙氣分配器的煙氣入口連接煙氣輸送管道，煙氣輸送管道上設(shè)入口 CEMS系統(tǒng)20 ；脫硫塔的煙氣出口通過(guò)脫硫煙氣輸送管道連接除塵單元，脫硫煙氣輸送管道上設(shè)出口CEMS系統(tǒng)23，除塵單元24的出灰口通過(guò)密閉輸灰機(jī)13連接二次灰倉(cāng)17;配液、供液裝置包括消化容器4、循環(huán)二次灰漿液容器14和供液頂罐16，所述消化容器4和循環(huán)二次灰漿液容器14分別連接供液頂罐16，供液頂罐16通過(guò)輸液管道連接脫硫塔頂?shù)男D(zhuǎn)霧化器21;消化容器4和循環(huán)二次灰漿液容器14分別連接工藝水管道25，消化容器4另外與生石灰料倉(cāng)I連接，循環(huán)二次灰漿液容器14另外與二次灰倉(cāng)17連接;消化容器
4、循環(huán)二次灰漿液容器14和供液頂罐16中分別設(shè)攪拌器3。
[0020]所述消化容器4和循環(huán)二次灰漿液容器14分別連接漿液混合容器9，漿液混合容器9通過(guò)漿液輸送管道連接供液頂罐16;漿液混合容器9中設(shè)攪拌器3，漿液輸送管道上設(shè)漿液栗10，供液頂罐16前的漿液輸送管道上可選擇地設(shè)有平衡容器26。
[0021]所述消化容器4與漿液混合容器9/供液頂罐16之間還設(shè)有第一稀釋容器8，循環(huán)二次灰漿液容器14與漿液混合容器9/供液頂罐16之間還設(shè)有第二稀釋容器15;第一稀釋容器8和第二稀釋容器15分別與工藝水管道相連接，第一稀釋容器8和第二稀釋容器15中分別設(shè)攪拌器3。
[0022]采用本實(shí)用新型一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置的配液、供液方法如下:
[0023]I)在消化容器4中，向50?60°C工藝水中投放生石灰原料，在攪拌器3攪拌下發(fā)生消化反應(yīng)，攪拌器3轉(zhuǎn)速不超過(guò)1.9m/s，反應(yīng)時(shí)間為30?120分鐘，消化反應(yīng)時(shí)的溫度控制在80?98°C，配制出新鮮石灰懸濁液;新鮮石灰懸濁液中的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%?25% ;
[0024]2)循環(huán)二次灰和工藝水分別加入到循環(huán)二次灰漿液容器14中，經(jīng)攪拌后配制出循環(huán)二次灰懸濁液;循環(huán)二次灰懸濁液中的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%?70% ;
[0025]3)將配好的新鮮石灰懸濁液和循環(huán)二次灰懸濁液按1:0.1?10的容積比混合攪拌后制成脫硫液，脫硫液中的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %?40 % ；
[0026]4)脫硫液經(jīng)供液頂罐16進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化器21，參與脫硫塔內(nèi)反應(yīng)，所述供液頂罐16具有溢流功能。
[0027]所述消化反應(yīng)結(jié)束后新鮮石灰懸濁液中的固體粒徑大于I?3mm時(shí)，增加精磨步驟。
[0028]新鮮石灰懸濁液和循環(huán)二次灰懸濁液混合前，分別經(jīng)過(guò)濾、稀釋步驟。
[0029]所述新鮮石灰懸濁液與循環(huán)二次灰懸濁液的混合位置是在漿液混合容器9中或供液頂罐16中，供液頂罐16上方可選擇地設(shè)有平衡容器26。
[0030]所述供液頂罐16的溢流水位可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。
[0031]所述供液頂罐16與旋轉(zhuǎn)霧化器21之間的輸液管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥18，供液頂罐16中設(shè)溫度調(diào)節(jié)裝置。
[0032]從供液頂罐16或平衡容器26中溢流出的脫硫液，最終流回漿液混合容器9形成循環(huán)回路。
[0033]本實(shí)用新型針對(duì)目前旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫系統(tǒng)中普遍存在的配液與供液方法不當(dāng)問(wèn)題，考慮焦?fàn)t煙道氣溫度低、含硫量少、含灰分少的實(shí)際情況，借鑒國(guó)外已有的成熟經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合我國(guó)焦化廠的實(shí)際情況，通過(guò)使用生石灰原料配置脫硫劑，在“精確控制”的思想下進(jìn)行石灰漿液和循環(huán)二次灰漿液的配置、精磨、過(guò)濾與混合，通過(guò)配液裝置、精磨裝置、過(guò)濾裝置、供液裝置及平衡容器的組合使用，以及嚴(yán)格控制各漿液中固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)和溫度的方法，減少容器和管道的堵塞問(wèn)題，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，并且提高系統(tǒng)的脫硫效率和原料利用率。
[0034]本實(shí)用新型的基本原理是:生石灰料倉(cāng)I中的生石灰原料，生石灰料倉(cāng)I下部設(shè)消化容器4。消化容器4加入一定量的工藝水，首先通過(guò)伴熱管線，將工藝水的初始溫度調(diào)整到不超過(guò)60°C。之后打開生石灰料倉(cāng)I下方的卸料閥2，將生石灰原料放入消化容器4中，與工藝水發(fā)生消化反應(yīng)形成懸濁液。生石灰漿液在攪拌器3攪拌下，在消化容器4中停留一段時(shí)間進(jìn)行消化反應(yīng)，直至原料不再溶解，消化反應(yīng)期間保持消化容器4內(nèi)溫度在一定范圍內(nèi)。每次消化過(guò)程最終配制的新鮮石灰懸濁液中的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于20%。
[0035]消化容器4中配置好的新鮮石灰懸濁液通過(guò)消化容器4底部的管道導(dǎo)入到精磨設(shè)備5中精磨，之后再通過(guò)振動(dòng)篩6等過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾。其中未溶解的物質(zhì)被篩除，幾乎不含沉淀雜質(zhì)的新鮮石灰懸濁液進(jìn)入到第一稀釋容器8中，根據(jù)脫硫工藝的實(shí)際情況可以繼續(xù)加入工藝水調(diào)整新鮮石灰懸濁液的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)，并在攪拌器3的作用下使固定物質(zhì)完全溶解，溶解完全的新鮮石灰懸濁液最終定量進(jìn)入到漿液混合容器9中；新鮮石灰懸濁液在進(jìn)入漿液混合容器9前的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)在15 %?25 %之間。
[0036]另一方面，在脫硫工藝除塵單元中過(guò)濾后的粉末通過(guò)密閉輸灰機(jī)13運(yùn)送進(jìn)二次灰倉(cāng)17中。這些粉末一部分排到廢料收集倉(cāng)11中進(jìn)行廢棄處理，另一部分作為“循環(huán)二次灰”返回系統(tǒng)，繼續(xù)參與到原料配液過(guò)程。使用二次灰配液的原因是，能夠充分利用未在脫硫塔里反應(yīng)的石灰原料，增加原料利用率，而且旋轉(zhuǎn)噴霧過(guò)程形成的二次灰粉末大多粒徑很小，在漿液中會(huì)起到凝絮劑的作用，不僅會(huì)提高原料在工藝水的溶解性，還會(huì)增加原料與二氧化硫的接觸表面積，提尚脫硫效率。
[0037]二次灰倉(cāng)17底部設(shè)有卸灰閥12和稱重給料裝置，可控地將二次灰導(dǎo)入到循環(huán)二次灰漿液容器14中。循環(huán)二次灰與工藝水在循環(huán)二次灰漿液容器14中的攪拌器3攪拌作用下充分混合、溶解。當(dāng)循環(huán)二次灰與工藝水混合完畢后，通過(guò)循環(huán)二次灰漿液容器14底部的管道將循環(huán)二次灰懸濁液導(dǎo)入到精磨設(shè)備5，再經(jīng)振動(dòng)篩6等過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾，未溶解物質(zhì)被篩除，幾乎不含沉淀雜質(zhì)的循環(huán)二次灰懸濁液進(jìn)入到第二稀釋容器15中。根據(jù)脫硫工藝的實(shí)際情況可以繼續(xù)加入工藝水調(diào)整循環(huán)二次灰懸濁液的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)，使循環(huán)二次灰懸濁液的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30 %?70 %之間?；旌贤耆难h(huán)二次灰懸濁液最終定量加入到漿液混合容器9中。
[0038]需要說(shuō)明的是，新鮮石灰懸濁液和循環(huán)二次灰懸濁液的精磨過(guò)程不是必須的，而應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際決定是否采用。新鮮石灰懸濁液內(nèi)固體粒徑小于Imm時(shí)，可省略精磨步驟。新鮮石灰懸濁液的過(guò)濾步驟則必須具備，因?yàn)樯抑杏行С煞值募兌认鄬?duì)較低，必須進(jìn)行提純。進(jìn)一步地，還可以在兩種懸濁液混合前不進(jìn)行精磨、過(guò)濾或稀釋，而是將上述步驟放在新鮮石灰懸濁液和循環(huán)二次灰懸濁液混合之后進(jìn)行，這樣可以節(jié)省一定的空間和費(fèi)用，使工藝更加經(jīng)濟(jì)。另一方面，如果生石灰原料或循環(huán)二次灰中的雜質(zhì)多，粒徑大，則可能需要多次稀釋，提高溶解效果。不過(guò)焦?fàn)t煙道氣含灰量小，循環(huán)二次灰的雜質(zhì)較少，稀釋過(guò)程一般只需要一道或者不需要。
[0039]參與混合的新鮮石灰懸濁液的量與二次灰懸濁液的量需要由脫硫系統(tǒng)煙氣進(jìn)出口的二氧化硫含量和煙氣溫度決定，配液工藝根據(jù)工藝需求控制兩種懸濁液的用量，達(dá)到“精確控制”。因?yàn)槭褂蒙易鳛槊摿騽┑拿摿蚬に囍行枰摿蛞旱墓腆w質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍是30 %?40 %，所以兩種懸濁液混合后形成的脫硫液中的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)也應(yīng)被控制在這一范圍內(nèi)。
[0040]兩種懸濁液配制脫硫液的位置可以有兩種選擇:在供液頂罐16之前進(jìn)行混合以及在供液頂罐16內(nèi)進(jìn)行混合。在供液頂罐16之前進(jìn)行混合時(shí)，相比在供液頂罐16內(nèi)混合方式所需的設(shè)備和場(chǎng)地更多，而且在供液頂罐16內(nèi)混合時(shí)調(diào)整脫硫液氫氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)更加靈活;不過(guò)，在供液頂罐16之前進(jìn)行混合時(shí)，脫硫液比較均勻，系統(tǒng)穩(wěn)定性較高。
[0041]本實(shí)用新型采用的供液頂罐16具有溢流功能，溢流水位19可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。在多個(gè)溢流水位19存在時(shí)，可以只開啟其中一個(gè)溢流水位19的溢流閥門，其他溢流閥門全部關(guān)閉，從而達(dá)到調(diào)控溢流水位的作用。超過(guò)溢流水位19的脫硫液會(huì)通過(guò)溢流管道流出供液頂罐16。這樣可以保證液體在供液頂罐16中的流動(dòng)性，防止脫硫液在供液頂罐16中淤積或結(jié)垢。
[0042]供液頂罐16上通過(guò)輸液管道與旋轉(zhuǎn)霧化器21的進(jìn)料口相連，將脫硫液輸送到旋轉(zhuǎn)霧化器21中。為了使輸送的脫硫液流量滿足脫硫工藝的要求，并體現(xiàn)“精確控制”思想，在輸液管道上需要安裝流量調(diào)節(jié)閥18。另外，為了調(diào)節(jié)供液頂罐16的內(nèi)部壓力與流速，可以在供液頂罐16的上方設(shè)置具有溢流功能的平衡容器26，進(jìn)一步優(yōu)化供液效果。
[0043]配液系統(tǒng)中需要控制固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的位置，可以通過(guò)控制原料加入量的方法實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)密度計(jì)測(cè)定后進(jìn)行調(diào)節(jié);配液系統(tǒng)中需要控制流量與液體配比的位置，可以通過(guò)設(shè)置流量控制裝置實(shí)現(xiàn)。
[0044]為了提高本實(shí)用新型所述方法的穩(wěn)定性，可以將所有可能發(fā)生堵塞的管道連接沖洗水管道，以便在堵塞時(shí)隨時(shí)進(jìn)行清洗。還可以對(duì)所有容器設(shè)置事故處理管道和統(tǒng)一的事故水池，在檢修時(shí)將對(duì)應(yīng)容器中的溶液進(jìn)行排空。需要設(shè)置栗的位置都要同時(shí)安裝備用漿液栗，防止栗設(shè)備故障時(shí)影響配液和供液。
[0045]除此之外，可以在所有容器上和沖洗水管線以外的輸液管道上設(shè)置溫度監(jiān)控裝置。在溫度監(jiān)控裝置的影響下，系統(tǒng)中的漿液溫度應(yīng)維持在一定溫度范圍內(nèi)。這個(gè)溫度范圍應(yīng)該不僅可以減少漿液的粘度，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生，還不影響脫硫工藝中脫硫液對(duì)二氧化硫的吸附作用和對(duì)煙氣的降溫作用。
[0046]以上方案的溶液固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制，其中一個(gè)作用是減少管道堵塞問(wèn)題。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，采用本實(shí)用新型所述方案后工況堵塞次數(shù)明顯減少。
[0047]以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。
[0048]【實(shí)施例1】
[0049]如圖1所示，是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例，上述兩種懸濁液采用在供液頂罐16之前進(jìn)行混合的方式。
[0050]生石灰料倉(cāng)I中裝有生石灰原料，消化容器4中設(shè)有攪拌器3。首先在消化容器4中放入一定量工藝水，將工藝水加熱到60 °C后，生石灰料倉(cāng)I中的原料通過(guò)卸料閥2添加到消化容器4中。消化反應(yīng)過(guò)程中，保證消化容器4內(nèi)溫度在80°C?98°C，攪拌器3轉(zhuǎn)速0.8m/s?1.9m/s。每次消化過(guò)程投料結(jié)束后，漿液內(nèi)固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不小于20%。在攪拌器3的作用下，原料在工藝水中充分消化、混合，持續(xù)30分鐘?120分鐘。
[0051]消化反應(yīng)完成后，通過(guò)消化容器4下方的管道將石灰漿液排到精磨設(shè)備5上。經(jīng)細(xì)磨后進(jìn)入振動(dòng)篩6進(jìn)行篩分，其中未溶解的原料雜質(zhì)和部分結(jié)塊原料被篩分到過(guò)濾廢料收集處7中；過(guò)濾后的石灰漿液進(jìn)入到第一稀釋容器8。繼續(xù)加入一定量的工藝水稀釋配制成新鮮石灰懸濁液，其固定質(zhì)量分?jǐn)?shù)在15%?25%之間，具體數(shù)值需要根據(jù)煙氣入口 CEMS監(jiān)測(cè)系統(tǒng)20和煙氣出口CEMS監(jiān)測(cè)系統(tǒng)23所測(cè)定的二氧化硫含量確定。在第一稀釋容器8中，經(jīng)攪拌器3攪拌，新鮮石灰懸濁液完全溶解、稀釋，通過(guò)第一稀釋容器8下方的管道定量地輸送到料漿混合容器9中。
[0052]另一方面，除塵單元24中的二次灰通過(guò)卸灰閥12被密封輸送設(shè)備13傳送到二次灰倉(cāng)17中。二次灰倉(cāng)17中儲(chǔ)存的二次灰粉末，一部分排放到廢料收集處11，在系統(tǒng)外進(jìn)行利用或廢棄處理;另一部分定量地加入到循環(huán)二次灰漿液容器14中加工藝水配制成循環(huán)二次灰懸濁液，其固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%?70%。
[0053]為了促進(jìn)循環(huán)二次灰與工藝水的混合，防止?jié){液粘度過(guò)大堵塞管道，循環(huán)二次灰漿液容器14設(shè)有伴熱管線(圖中未畫出)，用于容器中的溫度。循環(huán)二次灰和工藝水充分混合后，通過(guò)循環(huán)二次灰漿液容器14下方的管道輸送至精磨、過(guò)濾以及稀釋工序，最終在第二稀釋容器15中得到混合均勻的循環(huán)二次灰懸濁液。然后定量的將循環(huán)二次灰懸濁液輸送到漿液混合容器9中。具體輸送量需要根據(jù)煙氣入口CEMS監(jiān)測(cè)系統(tǒng)20的溫度數(shù)據(jù)和脫硫塔出口溫度測(cè)點(diǎn)22的溫度數(shù)據(jù)決定。
[0054]定量的新鮮石灰懸濁液和定量的循環(huán)二次灰懸濁液在漿液混合容器9中配成脫硫液。脫硫液的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30 %?40 %之間?；旌贤耆拿摿蛞和ㄟ^(guò)漿液栗10輸送到供液頂罐16中，隨著從供液頂罐16下部大量供給脫硫液，供液頂罐16的液位不斷升高，最終達(dá)到溢流水位19，超出溢流水位19的脫硫液通過(guò)溢流管線，經(jīng)精磨、過(guò)濾、稀釋后，最終流回漿液混合容器9，從而形成循環(huán)流動(dòng)。以上方法可以減少供液頂罐16中淤積、結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。
[0055]供液頂罐16底部的輸液管道與旋轉(zhuǎn)霧化器21相連，其上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥18，使脫硫液流量可隨脫硫工藝要求進(jìn)行調(diào)整。
[0056]需要說(shuō)明的是，系統(tǒng)中除了沖洗水管線外，所有的輸液管道與配液容器都應(yīng)設(shè)有溫度監(jiān)控裝置(如可控溫伴熱管線)，從而保證系統(tǒng)內(nèi)溶液溫度都保持在一定范圍內(nèi)。為了避免圖面雜亂，圖1中并沒(méi)有標(biāo)出溫度控制裝置。沖洗水管線、事故處理管道和事故水池也未在圖中畫出。通過(guò)設(shè)置沖洗管線，每條漿液輸送管道都應(yīng)能夠被沖洗去垢;通過(guò)設(shè)置事故處理管道和事故水池，所有容器在檢修時(shí)都能夠?qū)?nèi)部的液體排空。另外，所有栗設(shè)備都是“一工一備”，圖中每處只畫出一個(gè)。
[0057]【實(shí)施例2】
[0058]如圖2所示，是本實(shí)用新型另一個(gè)具體實(shí)施例，上述兩種懸濁液采用在供液頂罐16內(nèi)混合的方式。其配制新鮮石灰懸濁液和二次灰懸濁液的方法與實(shí)施例1相同，只是兩種懸濁液混合位置設(shè)在供液頂罐16。新鮮石灰懸濁液與循環(huán)二次灰懸濁液分別通過(guò)漿液栗10輸送到供液頂罐16。
[0059]本實(shí)施例中，循環(huán)二次灰懸濁液從供液頂罐16的底部進(jìn)入，新鮮石灰懸濁液從供液頂罐16的頂部進(jìn)入。在攪拌器3攪拌作用下，兩種懸濁液能夠混合均勻。另外，本實(shí)施例中使用了具有溢流功能的平衡容器26。平衡容器26溢流出的新鮮石灰懸濁液返回第一稀釋容器8;供液頂罐16溢流出的混合溶液返回第二混合容器15。這樣可以方便控制供液頂罐中的氫氧化鈣固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0060]為避免圖面雜亂，用于精確控制的密度計(jì)、流量計(jì)在圖1及圖2中并未標(biāo)出。
[0061]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置，所述脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，脫硫塔頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)霧化器和煙氣分配器，煙氣分配器的煙氣入口連接煙氣輸送管道，煙氣輸送管道上設(shè)入口 CEMS系統(tǒng);脫硫塔的煙氣出口通過(guò)脫硫煙氣輸送管道連接除塵單元，脫硫煙氣輸送管道上設(shè)出口 CEMS系統(tǒng)，除塵單元的出灰口通過(guò)密閉輸灰機(jī)連接二次灰倉(cāng);其特征在于，配液、供液裝置包括消化容器、循環(huán)二次灰漿液容器和供液頂罐，所述消化容器和循環(huán)二次灰漿液容器分別連接供液頂罐，供液頂罐通過(guò)輸液管道連接脫硫塔頂?shù)男D(zhuǎn)霧化器;消化容器和循環(huán)二次灰漿液容器分別連接工藝水管道，消化容器另外與生石灰料倉(cāng)連接，循環(huán)二次灰漿液容器另外與二次灰倉(cāng)連接;消化容器、循環(huán)二次灰漿液容器和供液頂罐中分別設(shè)攪拌器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置，所述消化容器和循環(huán)二次灰漿液容器分別連接漿液混合容器，漿液混合容器通過(guò)漿液輸送管道連接供液頂罐;漿液混合容器中設(shè)攪拌器，漿液輸送管道上設(shè)漿液栗，供液頂罐前的漿液輸送管道上可選擇地設(shè)有平衡容器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焦?fàn)t煙道氣脫硫系統(tǒng)配液、供液裝置，所述消化容器與漿液混合容器/供液頂罐之間還設(shè)有第一稀釋容器，循環(huán)二次灰漿液容器與漿液混合容器/供液頂罐之間還設(shè)有第二稀釋容器;第一稀釋容器和第二稀釋容器分別與工藝水管道相連接，第一稀釋容器和第二稀釋容器中分別設(shè)攪拌器。
【文檔編號(hào)】B01D53/96GK205550027SQ201620306283
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王子坤, 霍延中, 尹華
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司