一種焦爐煙道氣脫硫脫硝聯(lián)合凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦爐煙道氣凈化技術領域，尤其涉及一種焦爐煙道氣脫硫脫硝聯(lián)合凈化裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，國家明確了焦化行業(yè)中焦爐煙道氣中S02、叫的排放濃度指標，要求對S02、N(y^排放進行嚴格控制。燃煤電廠煙氣量大、S0 2和NO x濃度高，對大氣環(huán)境污染嚴重，脫硫、脫硝工作開展得早，目前工藝已相當成熟，脫硫脫硝效果顯著。但對焦爐煙道氣而言，由于其自身的特點，電廠脫硫脫硝技術并不適用焦爐煙道氣的脫硫脫硝，具體原因如下:
[0003](1)焦爐煙道氣溫度較低，一般在180°C?290°C之間。
[0004](2)對于以焦爐煤氣為燃料的焦化廠，其焦爐煙道氣中的S02含量一般在100?150mg/Nm3，對于原料煤中有機硫含量較高的焦化廠，其焦爐煙道氣中的S02#量可達350mg/Nm3 以上。
[0005](3)對于新建焦化廠，通過廢氣循環(huán)技術、分段加熱技術等手段可將N(V#量有效控制在<500mg/NmM旦對于現(xiàn)有企業(yè)或特別地區(qū)，無法通過改進焦爐加熱工藝滿足NO x排放標準要求，必須采取煙氣后脫硝措施。
[0006](4)煉焦工藝要求焦爐煙囪必須始終保持熱備狀態(tài)，以保證焦爐正常安全生產(chǎn)；脫硫脫硝凈化后的焦爐煙道氣溫度必須高于煙氣露點溫度，且不宜低于130°C。
[0007](5)焦爐實際運行情況表明，隨著焦爐爐齡的增長，爐墻不可避免地會發(fā)生串漏；碳化室內(nèi)產(chǎn)生的焦油會串入焦爐煙氣當中，焦油是強粘性物質(zhì)，對催化劑是潛在的威脅，可對催化劑造成永久性損傷。
[0008]由于焦爐煙道氣溫度低于電廠常規(guī)SCR催化劑的使用溫度，且煙氣中含有S02，直接采用電廠常規(guī)SCR脫硝工藝會生成大量硫酸銨鹽，堵塞催化劑，且煙氣中焦油等粘性組分必會粘附在催化劑表面，造成永久性傷害，無法正常進行脫硝。因此直接采用電廠常溫濕法脫硫會造成焦爐煙道氣溫度不能滿足排放要求。雖然可以通過加熱焦爐煙道廢氣來解決低溫問題，但會造成能源浪費，同時增加一次投資及運行費用。因此，有針對性地開發(fā)一種焦爐煙道氣的脫硫脫硝凈化工藝及裝置十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型提供了一種焦爐煙道氣脫硫脫硝聯(lián)合凈化裝置，將旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫與低溫SCR脫硝相結(jié)合，實現(xiàn)對焦爐煙道氣的高效脫硫脫硝，且工藝過程簡單，占地面積小，設備投資少。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn):
[0011]—種焦爐煙道氣脫硫脫硝聯(lián)合凈化裝置，包括脫硫塔和除塵脫硝一體化設備，除塵脫硝一體化設備自下而上設有濾袋凈化功能段、混合熱解再生段和脫硝催化劑再生段；從焦爐煙道引出的煙氣管道依次連接脫硫塔和除塵脫硝一體化設備形成煙氣循環(huán)凈化系統(tǒng)，除塵脫硝一體化設備連接焦爐煙道的煙氣管道上設有配備變頻電機的引風機；脫硫塔頂部的霧化器與頂罐連接，并通過溶液輸送單元分別連接脫硫劑溶液制備單元和循環(huán)灰溶液制備單元，循環(huán)灰溶液制備單元通過脫硫灰收集輸送設備連接除塵脫硝一體化設備的底部灰倉。
[0012]所述焦爐煙道與脫硫塔之間的煙氣管道上設有取風電動調(diào)節(jié)閥，引風機與焦爐煙道之間的煙氣管道上設送風電動閥。
[0013]所述除塵脫硝一體化設備的氨氣輸送管道上設有氨氣-煙氣混合器，其氨氣入口連接氨氣外線，煙氣入口通過氨氣稀釋風機連接引風機后的煙氣管道。
[0014]所述脫硫劑溶液制備單元和循環(huán)灰溶液制備單元另外連接蒸汽、工藝水單元。
[0015]所述脫硫塔頂部設有煙氣分配器。
[0016]所述除塵脫硝一體化設備中的濾袋采用脈沖反吹清灰，其壓縮空氣管道連接外部的壓縮空氣單元；除塵脫硝一體化設備混合熱解再生段中的熱解析氣體輸送管道連接外部的燃氣熱風爐。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]1)焦爐煙道氣脫硝之前先進行脫硫和除塵，脫除S02并解決焦油粘附問題；旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫能夠高效脫除煙氣中的S02，有效預防在脫硝段生成硫酸銨鹽堵塞催化劑；脫硫產(chǎn)物為50?lOOum的干燥顆粒物，顆粒物從脫硫塔進入除塵段，附在除塵濾袋的外表面，對濾袋起到預噴涂作用，可有效吸附煙氣中的焦油等粘性污染物，并對催化劑起到保護作用；
[0019]2)在脫脫系統(tǒng)中未完全反應的脫硫劑被阻隔附著在濾袋外表面，與煙氣中的S02繼續(xù)反應，進一步提尚脫硫效率；
[0020]3)除塵脫硝一體化設備可過濾、收集脫硫灰，將其二次配液后重新送入脫硫塔，實現(xiàn)脫硫灰循環(huán)利用，提高脫硫劑的利用率；
[0021]4)脫硝之前先高效除塵，減少粉塵對脫硝催化劑的磨損，延長催化劑使用壽命；
[0022]5)實現(xiàn)煙氣除塵、脫硝一體化，節(jié)省一次投資，降低運行費用，減少占地面積；
[0023]6)通過濾袋過濾層和靜壓混合層的均壓作用，實現(xiàn)煙氣速度場、溫度場分布更加均勾，進一步提尚脫硝效率；
[0024]7)系統(tǒng)溫降低，能夠滿足煉焦工藝對焦爐煙囪必須始終保持熱備狀態(tài)的要求。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1a.引風機lb.取風電動調(diào)節(jié)閥lc.送風電動閥Id.煙氣管道2a.脫硫塔2b.脫硫劑溶液制備單元2c.循環(huán)灰溶液制備單元2d.溶液輸送單元2e.煙氣分配器2f.頂罐2g.霧化器3a.除塵脫硝一體化設備3b.氨氣稀釋風機3c.氨氣-煙氣混合器3d.脫硫灰收集輸送設備3e.燃氣熱風爐3f.濾袋凈化功能段3g.混合熱解再生段3h.脫硝催化劑功能段4a.壓縮空氣單元4b.蒸汽、工藝水單元5.氨氣外線6.焦爐煙道7.焦爐煙囪
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0028]見圖1，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型一種焦爐煙道氣脫硫脫硝聯(lián)合凈化裝置，包括脫硫塔2a和除塵脫硝一體化設備3a，除塵脫硝一體化設備3a自下而上設有濾袋凈化功能段3f、混合熱解再生段3g和脫硝催化劑再生段3h ;從焦爐煙道6引出的煙氣管道Id依次連接脫硫塔2a和除塵脫硝一體化設備3a形成煙氣循環(huán)凈化系統(tǒng)，除塵脫硝一體化設備3a連接焦爐煙道6的煙氣管道Id上設有配備變頻電機的引風機la ;脫硫塔2a頂部的霧化器2g與頂罐2f連接，并通過溶液輸送單元2d分別連接脫硫劑溶液制備單元2b和循環(huán)灰溶液制備單元2c，循環(huán)灰溶液制備單元2c通過脫硫灰收集輸送設備3d連接除塵脫硝一體化設備3a的底部灰倉。
[0029]所述焦爐煙道6與脫硫塔2a之間的煙氣管道Id上設有取風電動調(diào)節(jié)閥lb，引風機la與焦爐煙道6之間的煙氣管道Id上設送風電動閥lc。
[0030]所述除塵脫硝一體化設備3a的氨氣輸送管道上設有氨氣-煙氣混合器3c，氨氣-煙氣混合器3c的氨氣入口連接氨氣外線5，煙氣入口通過氨氣稀釋風機3b連接引風機la后的煙氣管道ld(沿煙氣輸送方向)。
[0031]所述脫硫劑溶液制備單元2b和循環(huán)灰溶液制備單元2c另外連接蒸汽、工藝水單元4b ο
[0032]所述脫硫塔2a頂部設有煙氣分配器2e。
[0033]所述除塵脫硝一體化設備3a中的濾袋采用脈沖反吹清灰，其壓縮空氣管道連接外部的壓縮空氣單元4a ;除塵脫硝一體化設備混合熱解再生段3g中的熱解析氣體輸送管道連接外部的燃氣熱風爐3e。
[0034]本實用新型所述一種焦爐煙道氣脫硫脫硝聯(lián)合凈化裝置由引風系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、除塵脫硝系統(tǒng)及公輔系統(tǒng)組成，焦爐煙道氣循環(huán)凈化，焦爐煙道氣的流動路徑為焦爐煙道6 —脫硫塔2a —除塵脫硝一體化設備3a —引風機la —焦爐煙道6 —焦爐煙囪7 —外排。
[0035]引風系統(tǒng)包括煙氣管道ld、設在煙氣管道Id上的引風機la、取風電動調(diào)節(jié)閥lb和送風電動閥lc，用于吸引并回送焦爐煙道氣，為焦爐煙道氣循環(huán)凈化提供動力；引風機la安裝在焦爐煙道氣循環(huán)凈化系統(tǒng)的末端，脫硫塔2a和除塵脫硝一體化設備3a處于負壓運行狀態(tài)。引風機la配有變頻電機，通過對引風機la進行變頻調(diào)速、調(diào)節(jié)取風電動調(diào)節(jié)閥