一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉。
【背景技術(shù)】
[0002]在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機(jī)對各種物料進(jìn)行粉碎處理。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為:球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋白式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī)，采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個(gè)部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用，二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用，為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個(gè)提了很多年的話題，降低球磨機(jī)的入磨粒度，在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研宄是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。碎磨工藝是通過磨機(jī)利用能量對礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進(jìn)行選別的過程。
[0003]磨機(jī)適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機(jī)采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)了磨輥輥皮對物料擠壓強(qiáng)度和剪切能力，從而達(dá)到強(qiáng)化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細(xì)度高(粉子細(xì))，老式的磨機(jī)可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時(shí)間不能超過24小時(shí))、因?yàn)槔鲜降哪ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時(shí)內(nèi)停機(jī)加注一次、所以不能超過24小時(shí))。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機(jī)油)由于使用了潤滑油最長開機(jī)時(shí)間可以達(dá)到整個(gè)磨輥的一個(gè)壽命周期停機(jī)一次，更換磨輥和潤滑油檢查(需要時(shí)再補(bǔ)充一些潤滑油)。
[0004]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時(shí)圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的磨碎機(jī)的物料大多無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和出料，容易造成物料在進(jìn)料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉內(nèi)的物料無法全部進(jìn)入圓筒內(nèi)進(jìn)行磨碎，需要人工進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費(fèi)人力資源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠使物料能夠自行下滑，無需人工送料，能夠避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況，并且料倉內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)型環(huán)槽，使用方便的適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉，包括倉體，位于倉體上方的降壓室，以及環(huán)繞在倉體外側(cè)的風(fēng)管；
[0007]所述的倉體包括設(shè)置在其內(nèi)部的進(jìn)料管、料倉、出料管和U型環(huán)槽，進(jìn)料管的進(jìn)料口伸出研磨倉體的側(cè)面，進(jìn)料管的出料口與料倉的入料口相連，料倉固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，料倉的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)料倉出料口，料倉出料口與出料管固定連接，出料管的出料口連接U型環(huán)槽；
[0008]所述的料倉為圓柱形結(jié)構(gòu)，料倉出料口均勻地分布在料倉的側(cè)面上，料倉出料口設(shè)置在料倉側(cè)面上靠近料倉底面處，料倉出料口的下開口與料倉底面同高；料倉內(nèi)設(shè)有一個(gè)以料倉底面作為底面的圓錐體，所述的圓錐體的高度低于料倉的高度，優(yōu)選地，圓錐體的頂點(diǎn)位于料倉的體心處；
[0009]所述的風(fēng)管與倉體相接處的一側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，風(fēng)管在倉體上的安裝位置位于U型環(huán)槽的上方。
[0010]進(jìn)一步地，所述的風(fēng)管為螺旋形，進(jìn)風(fēng)管包括進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)管本體和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管分別位于風(fēng)管本體的螺旋兩端，進(jìn)風(fēng)管位于風(fēng)管本體的螺旋外端，且進(jìn)風(fēng)管支出風(fēng)管本體環(huán)繞倉體的部分，出風(fēng)管位于風(fēng)管本體的螺旋內(nèi)端，出風(fēng)管與風(fēng)管本體連通，出風(fēng)管的直徑小于風(fēng)管本體的直徑，風(fēng)管本體的直徑小于進(jìn)風(fēng)管的直徑。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、在料倉側(cè)面設(shè)置多個(gè)料倉出料口，能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^出料管灑在U形環(huán)槽內(nèi)的多個(gè)地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內(nèi)迅速分散，平鋪在U型環(huán)槽內(nèi)，物料分布更均勻，提高磨碎機(jī)的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，使用方便；
[0013]2、在料倉內(nèi)設(shè)置一個(gè)以料倉底面為底面的椎體，使物料進(jìn)入料倉之后迅速進(jìn)入出料管，提高物料的下滑速度，保證U形環(huán)槽內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況，并且在停止下料之后，料倉內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)形環(huán)槽，無需人工進(jìn)行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率；
[0014]3、料倉出料口設(shè)置在料倉側(cè)面上靠近料倉底面處，料倉出料口的下開口與料倉底面同高，能夠使料倉內(nèi)的物料全部進(jìn)入U(xiǎn)型環(huán)槽，在停止進(jìn)料之后無需人工清理，使用方便；
[0015]4、實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)給進(jìn)和排除，能夠使設(shè)備連續(xù)工作，并且氣流的流通能夠帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，減少設(shè)備由于發(fā)熱引起的故障，延長設(shè)備使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明:1-倉體，11-進(jìn)料管，12-料倉，121-料倉出料接口，122-圓錐體，13-出料管，14-U型環(huán)槽，15-旋轉(zhuǎn)軸，2-降壓室，3-風(fēng)管，31-進(jìn)風(fēng)管，32-風(fēng)管本體，33-出風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。
[0020]如圖1所示，一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉，包括倉體1，位于倉體I上方的降壓室2，以及環(huán)繞在倉體I外側(cè)的