本發(fā)明涉及一種藥物研磨工具，特別的，是一種研磨器。

背景技術(shù)：

醫(yī)療領(lǐng)域在進行藥物研制、配比時，需要將藥物研磨成精細(xì)的粉末，再將藥物壓制成片狀，便于患者定量的服用；在藥物研磨的過程中，需要用到研磨器，傳統(tǒng)的研磨器底部下凹呈圓潤的弧形，藥物集中于研磨器底部，研磨棒能夠方便的擠壓、研磨；由于研磨棒的曲率半徑與研磨器內(nèi)底的曲率半徑不一致，因此，研磨過程就如同兩個內(nèi)切的球面，只能實現(xiàn)點接觸，此時研磨效率大大降低；此外，遇到顆粒較硬的藥物，研磨棒與研磨器擠壓的過程中，藥物顆粒容易崩出，不僅影響研磨效果、影響實驗進度，還會造成藥物的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種抱合式藥物研磨器，該研磨器結(jié)構(gòu)新穎獨特，能夠有效提高研磨效率，防止藥物飛濺、灑落，提高研磨的穩(wěn)定性和速度。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本抱合式藥物研磨器包括有研磨體和研磨棒，所述研磨棒包括有手柄和固定在手柄一端的研磨球；

在所述研磨體上開設(shè)有承載槽，在承載槽的底部設(shè)置一個傳動柱，傳動柱可沿自身軸線往復(fù)平移，平移過程中傳動柱與承載槽保持氣密連接；

在傳動柱的上端固定設(shè)置有研磨碗，在研磨碗的四周旋轉(zhuǎn)對稱的設(shè)置有研磨弧形片，所述研磨弧形片可與研磨碗拼合成研磨罩；各所述研磨弧形片與傳動臂軸接，傳動臂穿過承載槽，傳動臂與承載槽之間由柔性密封膠連接；傳動臂相對承載槽運動的過程中連接處保持密閉；在所述傳動柱上還固定設(shè)置有傳動板，傳動板與傳動臂之間通過傳動軸軸接。

本發(fā)明的有益效果是：自然狀態(tài)下，研磨弧形片保持綻開狀態(tài)，猶如開放的花瓣狀；將待研磨的藥物放置在研磨碗中，伸入研磨棒；研磨球抵住研磨碗并下壓，傳動柱相對承載槽下移，同時帶動傳動軸和傳動臂運動，進而驅(qū)動研磨弧形片向研磨碗靠攏；再將研磨碗下壓至合適程度后，研磨弧形片與研磨碗拼合成研磨罩，并將研磨球包裹在內(nèi)；此時保持下壓力度，同時旋轉(zhuǎn)研磨球；藥物在研磨罩和研磨球之間能夠得到充分的研磨，該研磨一改傳統(tǒng)的研磨手段，從單一的點接觸過渡到球面接觸，大大提高了研磨面積，從而成倍的提高研磨速度；隨著研磨時間的持續(xù)，藥物的精細(xì)，加大力度抵住研磨碗，提高研磨球與研磨碗之間的擠壓力；在本發(fā)明中，該擠壓力還會通過傳動軸和傳動臂，將力量傳遞至研磨弧形片上，進而也同步的提高研磨弧形片與研磨球之間的擠壓力；即用戶簡單的向下施力，即可使得研磨罩與研磨球獲得較均勻的擠壓力，從而保證研磨的藥物顆粒更均勻。

在研磨結(jié)束后，取出研磨棒，所述研磨碗復(fù)位，研磨弧形片隨之綻開；研磨后的藥物粉末散落在承載槽及研磨碗中，通過簡單的收集，即可將藥物粉末從承載槽中完全收集。

該研磨器在工作過程中能夠高效的研磨藥物，保證藥物受力均勻，進而保證藥物顆粒的均勻度；同時，研磨過程中，藥物完全包裹在研磨罩之中，不會出現(xiàn)藥物的崩出或濺起，有效保證了藥物研磨的穩(wěn)定性，有效防止藥物灑出造成藥物的浪費，也有效防止研磨棒與研磨體打滑造成的側(cè)翻；綜上本發(fā)明更高效、安全、穩(wěn)定，具有較高的推廣價值。

作為優(yōu)選，傳動臂和傳動軸的軸接處從研磨體的底部露出并形成支點；用力下壓研磨的過程中，桌面對支點的反作用力能夠促進研磨弧形片更加牢固的閉合，從而與研磨碗形成牢固的研磨罩，促進藥物的研磨。

作為進一步優(yōu)選，所述研磨弧形片的數(shù)量在3-5個，傳動臂和傳動軸數(shù)量與其匹配對應(yīng)；以便于形成對應(yīng)數(shù)量的支點，進而保證研磨體的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，在各所述研磨弧形片的邊緣設(shè)置有彈性緩沖邊，所述彈性緩沖邊由耐磨材料做成；在研磨弧形片的邊緣相互貼近并擠壓的過程中，彈性緩沖邊能夠防止研磨弧形片受力不均產(chǎn)生裂痕，同時也提供較大的形變量，保證研磨弧形片與研磨球之間形成更有力的接觸，進而提高研磨效果。

附圖說明

圖1為本抱合式藥物研磨器一個實施例在未使用時的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示實施例在使用時的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：

在圖1、圖2所示的實施例中，本抱合式藥物研磨器包括有研磨體1和研磨棒2，所述研磨棒2包括有手柄和固定在手柄一端的研磨球21；

在所述研磨體1上開設(shè)有承載槽11，在承載槽11的底部設(shè)置一個傳動柱3，傳動柱3可沿自身軸線往復(fù)平移，平移過程中傳動柱3與承載槽11保持氣密連接；

在傳動柱3的上端固定設(shè)置有研磨碗4，在研磨碗4的四周旋轉(zhuǎn)對稱的設(shè)置有4個研磨弧形片5，所述研磨弧形片5可與研磨碗4拼合成研磨罩45；在各所述研磨弧形片5的邊緣設(shè)置有彈性緩沖邊，所述彈性緩沖邊由耐磨材料做成；各所述研磨弧形片5與傳動臂51軸接，傳動臂51穿過承載槽11，傳動臂51與承載槽11之間由柔性密封膠連接；傳動臂51相對承載槽11運動的過程中連接處保持密閉；在所述傳動柱3上還固定設(shè)置有傳動板31，傳動板31與傳動臂51之間通過傳動軸32軸接；傳動臂51和傳動軸32的軸接處從研磨體1的底部露出并形成支點6。

自然狀態(tài)下，研磨弧形片5保持綻開狀態(tài)，猶如開放的花瓣狀；將待研磨的藥物放置在研磨碗4中，伸入研磨棒2；研磨球21抵住研磨碗4并下壓，傳動柱3相對承載槽11下移，同時帶動傳動軸32和傳動臂51運動，進而驅(qū)動研磨弧形片5向研磨碗4靠攏；再將研磨碗4下壓至合適程度后，研磨弧形片5與研磨碗4拼合成研磨罩45，并將研磨球21包裹在內(nèi)；傳動軸32與傳動臂51的軸接處形成4個支點6，該支點6組成研磨體1的4個支腳，從而提高了研磨體1的穩(wěn)定性；

保持下壓力度，同時旋轉(zhuǎn)研磨球21；藥物在研磨罩45和研磨球21之間能夠得到充分的研磨，該研磨一改傳統(tǒng)的研磨手段，從單一的點接觸過渡到球面接觸，大大提高了研磨面積，從而成倍的提高研磨速度；隨著研磨時間的持續(xù)，藥物的精細(xì)，加大力度抵住研磨碗4，提高研磨球21與研磨碗4之間的擠壓力；在本發(fā)明中，該擠壓力還會通過傳動軸32和傳動臂51，將力量傳遞至研磨弧形片5上，進而也同步的提高研磨弧形片5與研磨球21之間的擠壓力；即用戶簡單的向下施力，即可使得研磨罩45與研磨球21獲得較均勻的擠壓力，從而保證研磨的藥物顆粒更均勻。

在本實施例中，隨著壓力的增大，研磨弧形片5的邊緣之間的擠壓力也在增大，所述彈性緩沖邊能夠有效平衡研磨弧形片5之間的擠壓力，有效防止碎裂，同時能夠有效的壓力傳遞至研磨弧形片5與研磨球21之間，從而保證藥物的研磨效果；彈性緩沖邊也提供較大的形變量，保證研磨弧形片5與研磨球21之間形成更有力的接觸，從而進一步提高研磨效果。

在研磨結(jié)束后，取出研磨棒2，所述研磨碗4復(fù)位，研磨弧形片5隨之綻開；研磨后的藥物粉末散落在承載槽11及研磨碗4中，通過簡單的收集，即可將藥物粉末從承載槽11中完全收集。

該研磨器在工作過程中能夠高效的研磨藥物，保證藥物受力均勻，進而保證藥物顆粒的均勻度；同時，研磨過程中，藥物完全包裹在研磨罩45之中，不會出現(xiàn)藥物的崩出或濺起，有效保證了藥物研磨的穩(wěn)定性，有效防止藥物灑出造成藥物的浪費，也有效防止研磨棒2與研磨體1打滑造成的側(cè)翻；綜上本發(fā)明更高效、安全、穩(wěn)定，具有較高的推廣價值。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。