研磨件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及移動終端設(shè)備的中板或底板的加工領(lǐng)域，特別是涉及一種研磨件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，移動終端設(shè)備(例如，手機(jī)、平板電腦)的中板或底板等工件的制備加工可以采用CNC(Computer numerical control，計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工和/或沖鍛壓等方法來完成。
[0003]沖孔是移動終端設(shè)備(例如，手機(jī)、平板電腦)的中板或底板的工件的制備加工過程中常用的一種加工方法，然而工件沖孔后會形成較大較粗的毛刺，如果用砂紙去除，一方面難度較高，另一方面損耗砂紙較多，從而提高了加工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要提供一種可以用于較大較粗的毛刺的去除的研磨件。
[0005]—種研磨件，用于工件的加工，所述研磨件上設(shè)有研磨面；
[0006]所述研磨面上設(shè)有多個第一溝槽和多個第二溝槽，多個所述第一溝槽彼此平行，多個所述第二溝槽彼此平行，所述第一溝槽沿第一方向延伸，所述第二溝槽沿第二方向延伸，所述第一方向與所述第二方向的夾角為30°?90° ；
[0007]所述第一溝槽的深度為Imm?4mm，所述第一溝槽的寬度為Imm?4mm，相鄰的兩個所述第一溝槽之間的距離為1.5mm?6mm ；
[0008]所述第二溝槽的深度為Imm?4mm，所述第二溝槽的寬度為Imm?4mm，相鄰的兩個所述第二溝槽之間的距離為1.5mm?6mm。
[0009]在一個實施例中，所述第一方向與所述第二方向的夾角為45°?60°。
[0010]在一個實施例中，所述第一溝槽的深度為2mm?3mm，所述第一溝槽的寬度為2mm?3mm，相鄰的兩個所述第一溝槽之間的距離為3mm?5mm。
[0011]在一個實施例中，所述第二溝槽的深度為2mm?3mm，所述第二溝槽的寬度為2mm?3mm，相鄰的兩個所述第二溝槽之間的距離為3mm?5mm。
[0012]在一個實施例中，所述研磨件為金屬件。
[0013]在一個實施例中，所述研磨件為廢棄模具或廢棄模板制成。
[0014]在一個實施例中，所述第一方向與所述第二方向的夾角可以為90°。
[0015]這種研磨件通過的研磨面上設(shè)有多個第一溝槽和多個第二溝槽，工件上形成的較大較粗的毛刺可以直接在研磨面上研磨去除。相對于傳統(tǒng)的砂紙研磨的方法，這種研磨件不需要消耗較多的砂紙，從而可以降低成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為一實施方式的研磨件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0018]如圖1所示的一實施方式的研磨件10，用于工件的加工。
[0019]研磨件10可以為金屬件。
[0020]具體的，研磨件10可以采用廢棄模具或廢棄模板通過簡單的磨床加工制成，成本較低。
[0021]研磨件10上設(shè)有研磨面12。
[0022]研磨面12上設(shè)有多個第一溝槽14和多個第二溝槽16。多個第一溝槽14彼此平行，多個第二溝槽16彼此平行，第一溝槽14沿第一方向延伸，第二溝槽16沿第二方向延伸，第一方向與第二方向的夾角為30°?90°。本實施方式中，第一方向與第二方向的夾角為90° ο
[0023]在其他的實施例中，第一方向與第二方向的夾角可以為45°?60°。
[0024]第一溝槽14的深度可以為Imm?4mm，第一溝槽14的寬度可以為Imm?4mm，相鄰的兩個第一溝槽14之間的距離可以為1.5mm?6mm。
[0025]優(yōu)選的，第一溝槽14的深度為2mm?3mm，第一溝槽14的寬度為2mm?3mm，相鄰的兩個第一溝槽14之間的距離為3mm?5mm。
[0026]特別的，第一溝槽14的深度為3mm，第一溝槽14的寬度為3mm，相鄰的兩個第一溝槽14之間的距離為5mm。
[0027]第二溝槽16的深度可以為Imm?4mm，第二溝槽16的寬度可以為Imm?4mm，相鄰的兩個第二溝槽16之間的距離可以為1.5mm?6mm。
[0028]優(yōu)選的，第二溝槽16的深度為2mm?3mm，第二溝槽16的寬度為2mm?3mm，相鄰的兩個第二溝槽16之間的距離為3mm?5mm。
[0029]特別的，第二溝槽16的深度為3mm，第二溝槽16的寬度為3mm，相鄰的兩個第二溝槽16之間的距離為5mm。
[0030]這種研磨件10通過的研磨面12上設(shè)有多個第一溝槽14和多個第二溝槽16，工件上形成的較大較粗的毛刺可以直接在研磨面12上研磨去除。相對于傳統(tǒng)的砂紙研磨的方法，這種研磨件10不需要消耗較多的砂紙，從而可以降低成本。
[0031]這種研磨件10可以采用廢棄模具或廢棄模板通過簡單的磨床加工制成，成本較低。此外，當(dāng)研磨件10的研磨面12由于多次研磨使得研磨效果降低時，可以將研磨面12去除后重新磨床加工即可，從而這種研磨件10可以重復(fù)利用。
[0032]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種研磨件，用于工件的加工，其特征在于，所述研磨件上設(shè)有研磨面； 所述研磨面上設(shè)有多個第一溝槽和多個第二溝槽，多個所述第一溝槽彼此平行，多個所述第二溝槽彼此平行，所述第一溝槽沿第一方向延伸，所述第二溝槽沿第二方向延伸，所述第一方向與所述第二方向的夾角為30°?90° ； 所述第一溝槽的深度為Imm?4mm，所述第一溝槽的寬度為Imm?4mm，相鄰的兩個所述第一溝槽之間的距離為1.5mm?6mm ； 所述第二溝槽的深度為Imm?4mm，所述第二溝槽的寬度為Imm?4mm，相鄰的兩個所述第二溝槽之間的距離為1.5mm?6mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨件，其特征在于，所述第一方向與所述第二方向的夾角為 45。?60。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨件，其特征在于，所述第一溝槽的深度為2mm?3mm，所述第一溝槽的寬度為2_?3_，相鄰的兩個所述第一溝槽之間的距離為3_?5_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨件，其特征在于，所述第二溝槽的深度為2mm?3mm，所述第二溝槽的寬度為2_?3_，相鄰的兩個所述第二溝槽之間的距離為3_?5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨件，其特征在于，所述研磨件為金屬件。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的研磨件，其特征在于，所述研磨件為廢棄模具或廢棄模板制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨件，其特征在于，所述第一方向與所述第二方向的夾角為 90。ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種研磨件，用于工件的加工，所述研磨件上設(shè)有研磨面；所述研磨面上設(shè)有多個第一溝槽和多個第二溝槽，多個第一溝槽彼此平行，多個第二溝槽彼此平行，第一溝槽沿第一方向延伸，第二溝槽沿第二方向延伸，第一方向與第二方向的夾角為30°～90°；第一溝槽的深度為1mm～4mm，第一溝槽的寬度為1mm～4mm，相鄰的兩個第一溝槽之間的距離為1.5mm～6mm；第二溝槽的深度為1mm～4mm，第二溝槽的寬度為1mm～4mm，相鄰的兩個第二溝槽之間的距離為1.5mm～6mm。這種研磨件通過的研磨面上設(shè)有多個第一溝槽和多個第二溝槽，工件上形成的較大較粗的毛刺可以直接在研磨面上研磨去除。相對于傳統(tǒng)的砂紙研磨的方法，這種研磨件不需要消耗較多的砂紙，從而可以降低成本。
【IPC分類】B24B37/11
【公開號】CN205184507
【申請?zhí)枴緾N201520772441
【發(fā)明人】肖小毛, 臧青山
【申請人】廣東長盈精密技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年9月29日