豎式催化劑焙燒窯爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種豎式催化劑焙燒窯爐。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理等技術(shù)問題。本豎式催化劑焙燒窯爐包括呈筒狀豎直放置的窯爐，所述的窯爐安裝在架體上懸空設(shè)置，在窯爐上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口，所述的窯爐內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料口相連的焙燒管，在焙燒管上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，所述的焙燒管上端通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料口相連，下端通過冷卻管與出料口相連，所述的冷卻管外圍設(shè)有制冷機(jī)構(gòu)，在冷卻管和焙燒管之間連接有隔離管，所述的隔離管上設(shè)有排煙機(jī)構(gòu)。
【專利說明】
豎式催化劑焙燒窯爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種豎式催化劑焙燒窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使催化劑具有更好的性能，需要對(duì)催化劑進(jìn)行焙燒，但是焙燒溫度不夠，不能夠完成預(yù)期的效果，但是焙燒溫度過高，可能會(huì)引起納米粒子的長(zhǎng)大、載體結(jié)構(gòu)坍塌、活性組分揮發(fā)，從而失去其應(yīng)有的特性，因此如何使催化劑在焙燒過程中受熱均勻成了關(guān)鍵因素。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種用于催化劑制備的網(wǎng)帶式焙燒爐[申請(qǐng)?zhí)?201310439478.X]，包括前輸送臺(tái)、后輸送臺(tái)和反應(yīng)處理爐，所述的前輸送臺(tái)和后輸送臺(tái)內(nèi)均設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，所述的前、后輸送臺(tái)經(jīng)網(wǎng)帶和傳動(dòng)電機(jī)與反應(yīng)處理爐連接成整體結(jié)構(gòu)，所述的反應(yīng)處理爐包括噴淋倉、焙燒倉和冷卻倉，所述焙燒倉內(nèi)網(wǎng)帶的正上方和正下方兩個(gè)電磁加熱煅燒線圈，焙燒倉上部設(shè)有散熱煙囪，所述焙燒倉連接網(wǎng)帶的兩端側(cè)壁上設(shè)有隔熱密封層;該發(fā)明通過在傳統(tǒng)的焙燒爐上添加噴淋倉和冷卻倉，同時(shí)集成安裝了加料倉和收集倉，設(shè)備整體用于完成催化劑熔融操作的一整套工作，功能多樣;裝備的自動(dòng)化集成效果高，原料的處理效果好，在進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移的過程中，減少了原料的損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:設(shè)計(jì)不合理，焙燒倉內(nèi)徑向溫差大造成催化劑受熱不均勻，同時(shí)生產(chǎn)過程能耗大的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，焙燒過程中，催化劑受熱均勻的豎式催化劑焙燒窯爐。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本豎式催化劑焙燒窯爐包括呈筒狀豎直放置的窯爐，所述的窯爐安裝在架體上懸空設(shè)置，在窯爐上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口，所述的窯爐內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料口相連的焙燒管，在焙燒管上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，所述的焙燒管上端通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料口相連，下端通過冷卻管與出料口相連，所述的冷卻管外圍設(shè)有制冷機(jī)構(gòu)，在冷卻管和焙燒管之間連接有隔離管，所述的隔離管上設(shè)有排煙機(jī)構(gòu)。
[0007]在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括振蕩器，所述的振蕩器上端設(shè)有呈漏斗狀的板體。
[0008]在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的加熱機(jī)構(gòu)包括若干在圓周方向上均勻且沿焙燒管軸向均勻分布的弧形加熱板，所述的弧形加熱板由外至內(nèi)逐漸向下傾斜，在焙燒管內(nèi)壁上設(shè)有加熱層。
[0009]在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的焙燒管與窯爐之間具有隔熱層。
[0010]在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的排煙機(jī)構(gòu)包括渦輪風(fēng)機(jī)，所述的渦輪風(fēng)機(jī)一端通過第一回收管與焙燒管相連，另一端通過第二回收管與脫硝除塵機(jī)構(gòu)相連。
[0011]在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的下料口正下方設(shè)有接料車，所述的接料車底部設(shè)有萬向輪，所述的下料口與接料車之間設(shè)有柔性管。
[0012]在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的脫硝除塵機(jī)構(gòu)包括噴淋房，所述的噴淋房?jī)?nèi)設(shè)有蛇形管道，所述的蛇形管道的一端與第二回收管相連，另一端設(shè)有負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)，所述的蛇形管道內(nèi)壁設(shè)有若干噴淋頭，所述的噴淋房底部設(shè)有集水池，所述的集水池底部設(shè)有與板框過濾機(jī)構(gòu)相連的出水管道，所述的板框過濾機(jī)構(gòu)包括板框過濾機(jī)架，所述的板框過濾機(jī)架上設(shè)有板框過濾本體，所述的板框過濾本體上設(shè)有待濾液進(jìn)口和濾液出口，所述的板框過濾本體內(nèi)設(shè)有過濾芯體，所述的待濾液進(jìn)口與出水管道相連，所述的濾液出口與蓄水池相連，所述的待濾液進(jìn)口與出水管道之間設(shè)有預(yù)過濾器和第一增壓機(jī)構(gòu)，所述的板框過濾本體內(nèi)設(shè)有壓力檢測(cè)表，所述的蓄水池內(nèi)設(shè)有堿液中和機(jī)構(gòu)，所述的蓄水池14底部設(shè)有回水管道，所述的回水管道與噴淋頭相連，所述的回水管道與噴淋頭之間還設(shè)有第二增壓機(jī)構(gòu)，所述的堿液中和機(jī)構(gòu)包括堿液輸入管以及測(cè)量蓄水池內(nèi)溶液PH值的pH值檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本豎式催化劑焙燒窯爐的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，焙燒管徑向溫差小，催化劑受熱均勻。2、對(duì)燒制過程中所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理后排放，對(duì)環(huán)境無污染。3、本設(shè)備水資源可循環(huán)利用，生產(chǎn)過程更加環(huán)保。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明提供的脫硝除塵機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0016]圖3是圖1中A-A的剖面圖。
[0017]圖中，窯爐1、架體2、進(jìn)料口2a、出料口 2b、焙燒管2c、加熱機(jī)構(gòu)2d、冷卻管2e、制冷機(jī)構(gòu)2f、隔離管2g、排煙機(jī)構(gòu)2h、進(jìn)料機(jī)構(gòu)21、振蕩器2 j、板體2k、弧形加熱板21、加熱層2m、隔熱層2n、渦輪風(fēng)機(jī)2ο、第一回收管2p、第二回收管2q、接料車3、萬向輪3a、柔性管4、脫硝除塵機(jī)構(gòu)5、噴淋房6、蛇形管道7、噴淋頭8、通孔9、集水池10、出水管道11、板框過濾機(jī)構(gòu)13、負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)12、板框過濾機(jī)架13a、板框過濾本體13b、待濾液進(jìn)口 13c、預(yù)過濾器13d、濾液出口 13e、過濾芯體13f、第一增壓機(jī)構(gòu)13g、壓力檢測(cè)表13h、蓄水池14、堿液中和機(jī)構(gòu)14a、回水管道14b、第二增壓機(jī)構(gòu)14c、堿液輸入管14d、pH值檢測(cè)機(jī)構(gòu)14e。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1-3所示，本豎式催化劑焙燒窯爐包括呈筒狀豎直放置的窯爐1，窯爐I安裝在架體2上懸空設(shè)置，在窯爐I上端設(shè)有進(jìn)料口 2a，下端設(shè)有出料口 2b，窯爐I內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料口2a相連的焙燒管2c，在焙燒管2c上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)2d，焙燒管2c上端通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)2i與進(jìn)料口 2a相連，下端通過冷卻管2e與出料口 2b相連，冷卻管2e外圍設(shè)有制冷機(jī)構(gòu)2f，在冷卻管2e和焙燒管2c之間連接有隔尚管2g，隔尚管2g上設(shè)有排煙機(jī)構(gòu)2h，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2i包括振蕩器2 j，振蕩器2j上端設(shè)有呈漏斗狀的板體2k，加熱機(jī)構(gòu)2d包括若干在圓周方向上均勻且沿焙燒管2c軸向均勻分布的弧形加熱板21，弧形加熱板21由外至內(nèi)逐漸向下傾斜，在焙燒管2c內(nèi)壁上設(shè)有加熱層2m。具體的，在焙燒管2c與窯爐I之間具有隔熱層2η。上述所說的排煙機(jī)構(gòu)2h包括渦輪風(fēng)機(jī)2ο，渦輪風(fēng)機(jī)2ο—端通過第一回收管2p與焙燒管2c相連，另一端通過第二回收管2q與脫硝除塵機(jī)構(gòu)5相連。這里所說的焙燒管2c豎直設(shè)置，且直徑較小，由于焙燒管2c四周設(shè)有均勻分布的弧形加熱板21，因此焙燒過程中，徑向溫差小，催化劑焙燒過程受熱均勻。焙燒完成后通過水對(duì)冷卻管2g進(jìn)行降溫，并通過第一回收管2p進(jìn)行散熱和尾氣處理。
[0020]在出料口 2b正下方設(shè)有接料車3，接料車3底部設(shè)有萬向輪3a，下料口 2b與接料車3之間設(shè)有柔性管4。通過柔性管4便于導(dǎo)料，并通過接料車3及時(shí)接受焙燒完成后的物料。[0021 ]上述所說的脫硝除塵機(jī)構(gòu)5包括噴淋房6，噴淋房6內(nèi)設(shè)有蛇形管道7，蛇形管道7內(nèi)壁設(shè)有若干噴淋頭8，噴淋房6底部設(shè)有集水池10，噴淋房6通過通孔9與集水池10連通，集水池10與噴淋房6為一體式結(jié)構(gòu)，集水池10底部設(shè)有出水管道11，出水管道11與板框過濾機(jī)構(gòu)13相連。該蛇形管道7的一端與出氣管道4相連，另一端設(shè)有負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)12，當(dāng)設(shè)備中的煙氣經(jīng)出氣管道4進(jìn)入噴淋房6，并在負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)12的作用下，煙氣沿著蛇形管道7的流動(dòng)，并通過位于蛇形管道7內(nèi)噴淋頭8的噴淋作用，將煙氣中的氮氧化物和粉塵溶解在水中，溶解有氮氧化物和粉塵的溶液通過通孔9流至集水池10進(jìn)行集中處理。
[0022]更進(jìn)一步的說，板框過濾機(jī)構(gòu)13包括板框過濾機(jī)架13a，板框過濾機(jī)架13a上設(shè)有板框過濾本體13b，板框過濾本體13b上設(shè)有待濾液進(jìn)口 13c和濾液出口 13e，板框過濾本體13b內(nèi)設(shè)有過濾芯體13f，待濾液進(jìn)口 13c與出水管道11相連，濾液出口 13e與蓄水池14相連。
[0023]在待濾液進(jìn)口13c與出水管道11之間設(shè)有預(yù)過濾器13d和第一增壓機(jī)構(gòu)13g，板框過濾本體13b內(nèi)設(shè)有壓力檢測(cè)表13h。溶液從集水池10流出后，通過出水管道11進(jìn)入預(yù)過濾器13d，通過預(yù)過濾器13d過濾掉溶液中的大部分粉塵，隨后，溶液流至過濾芯體13f進(jìn)行二次過濾，同時(shí)通過第一增壓機(jī)構(gòu)13g的作用，并根據(jù)壓力檢測(cè)表13h適當(dāng)調(diào)節(jié)壓力大小，加快過濾速度，提高工作效率，過濾完成后的溶液留到蓄水池14。
[0024]在蓄水池14內(nèi)設(shè)有堿液中和機(jī)構(gòu)14a，該堿液中和機(jī)構(gòu)14a包括堿液輸入管14d以及測(cè)量蓄水池14內(nèi)溶液pH值的pH值檢測(cè)機(jī)構(gòu)14e，在蓄水池14底部設(shè)有回水管道14b，回水管道14b與噴淋頭8相連，回水管道14b與噴淋頭8之間還設(shè)有第二增壓機(jī)構(gòu)14c。由于溶解了大量的氮氧化物，使溶液呈酸性，通過堿液輸入管14d輸入NAOH等堿性中和溶液進(jìn)行中和，待PH值檢測(cè)機(jī)構(gòu)14e檢測(cè)溶液的pH值合格后進(jìn)行排放。同時(shí)通過回水管道14b的作用，將水繼續(xù)輸送至噴淋頭繼續(xù)循環(huán)利用，提高水資源的利用率，在進(jìn)行多次循環(huán)使用后再將溶液排放，噴淋頭8同時(shí)也與水網(wǎng)相連通，已保證噴淋作業(yè)的順利進(jìn)行。
[0025]此外，經(jīng)過與過濾器13d和過濾芯體13f的過濾作用所得到的粉塵同樣催化劑生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物，是由于煙氣的作用，被一同帶出。因此本設(shè)備還包括烘箱15，通過烘箱15將所得到的粉塵進(jìn)行烘干后繼續(xù)加工成成品，減少浪費(fèi)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，在烘箱15內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的烘架15a和烘干機(jī)構(gòu)15b。
[0026]本設(shè)備在催化劑焙燒過程中，焙燒管2c內(nèi)徑向溫差大，催化劑受熱均勻，因此不會(huì)出現(xiàn)局部受熱不足的現(xiàn)象出現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定出料，同時(shí)在催化劑焙燒完成后，能夠有效處理煙氣中的氮氧化物和粉塵，將煙氣中的有用物料回收利用，同時(shí)整個(gè)過程中做到水資源循環(huán)利用，提高水資源的利用率，整個(gè)生產(chǎn)過程經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了窯爐1、架體2、進(jìn)料口 2a、出料口 2b、焙燒管2c、加熱機(jī)構(gòu)2d、冷卻管2e、制冷機(jī)構(gòu)2f、隔離管2g、排煙機(jī)構(gòu)2h、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2 1、振蕩器2 j、板體2k、弧形加熱板21、加熱層2m、隔熱層2n、渦輪風(fēng)機(jī)20、第一回收管2p、第二回收管2q、接料車3、萬向輪3a、柔性管4、脫硝除塵機(jī)構(gòu)5、噴淋房6、蛇形管道7、噴淋頭8、通孔9、集水池10、出水管道11、板框過濾機(jī)構(gòu)13、負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)12、板框過濾機(jī)架13a、板框過濾本體13b、待濾液進(jìn)口 13c、預(yù)過濾器13d、濾液出口 13e、過濾芯體13f、第一增壓機(jī)構(gòu)13g、壓力檢測(cè)表13h、蓄水池14、堿液中和機(jī)構(gòu)14a、回水管道14b、第二增壓機(jī)構(gòu)14c、堿液輸入管14d、pH值檢測(cè)機(jī)構(gòu)14e等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豎式催化劑焙燒窯爐，其特征在于，包括呈筒狀豎直放置的窯爐(I)，所述的窯爐(I)安裝在架體(2)上懸空設(shè)置，在窯爐(I)上端設(shè)有進(jìn)料口(2a)，下端設(shè)有出料口(2b)，所述的窯爐(I)內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料口( 2a)相連的焙燒管(2c)，在焙燒管(2c)上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)(2d)，所述的焙燒管(2c)上端通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2i)與進(jìn)料口(2a)相連，下端通過冷卻管(2e)與出料口(2b)相連，所述的冷卻管(2e)外圍設(shè)有制冷機(jī)構(gòu)(2f)，在冷卻管(2e)和焙燒管(2c)之間連接有隔離管(2g)，所述的隔離管(2g)上設(shè)有排煙機(jī)構(gòu)(2h)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式催化劑焙燒窯爐，其特征在于，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2i)包括振蕩器(2j)，所述的振蕩器(2j)上端設(shè)有呈漏斗狀的板體(2k)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式催化劑焙燒窯爐，其特征在于，所述的加熱機(jī)構(gòu)(2d)包括若干在圓周方向上均勻且沿焙燒管(2c)軸向均勻分布的弧形加熱板(21)，所述的弧形加熱板(21)由外至內(nèi)逐漸向下傾斜，在焙燒管(2c)內(nèi)壁上設(shè)有加熱層(2m)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豎式催化劑焙燒窯爐，其特征在于，所述的焙燒管(2c)與窯爐(I)之間具有隔熱層(2n)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豎式催化劑焙燒窯爐，其特征在于，所述的排煙機(jī)構(gòu)(2h)包括渦輪風(fēng)機(jī)(20)，所述的渦輪風(fēng)機(jī)(2ο)—端通過第一回收管(2p)與焙燒管(2c)相連，另一端通過第二回收管(2q)與脫硝除塵機(jī)構(gòu)(5)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豎式催化劑焙燒窯爐，其特征在于，所述的出料口(2b)正下方設(shè)有接料車(3)，所述的接料車(3)底部設(shè)有萬向輪(3a)，所述的下料口( 2b)與接料車(3)之間設(shè)有柔性管(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豎式催化劑焙燒窯爐，其特征在于，所述的脫硝除塵機(jī)構(gòu)(5)包括噴淋房(6)，所述的噴淋房(6)內(nèi)設(shè)有蛇形管道(7)，所述的蛇形管道(7)的一端與第二回收管(2q)相連，另一端設(shè)有負(fù)壓吸氣機(jī)構(gòu)(12)，所述的蛇形管道(7)內(nèi)壁設(shè)有若干噴淋頭(8)，所述的噴淋房(6)底部設(shè)有集水池(10)，所述的集水池(10)底部設(shè)有與板框過濾機(jī)構(gòu)(13)相連的出水管道(11)，所述的板框過濾機(jī)構(gòu)(13)包括板框過濾機(jī)架(13a)，所述的板框過濾機(jī)架(13a)上設(shè)有板框過濾本體(13b)，所述的板框過濾本體(13b)上設(shè)有待濾液進(jìn)口(13c)和濾液出口(I3e)，所述的板框過濾本體(13b)內(nèi)設(shè)有過濾芯體(13f)，所述的待濾液進(jìn)口(13c)與出水管道(11)相連，所述的濾液出口(13e)與蓄水池(14)相連，所述的待濾液進(jìn)口(13c)與出水管道(11)之間設(shè)有預(yù)過濾器(13d)和第一增壓機(jī)構(gòu)(13g)，所述的板框過濾本體(13b)內(nèi)設(shè)有壓力檢測(cè)表(13h)，所述的蓄水池(14)內(nèi)設(shè)有堿液中和機(jī)構(gòu)(14a)，所述的蓄水池(14)底部設(shè)有回水管道(14b)，所述的回水管道(14b)與噴淋頭(8)相連，所述的回水管道(14b)與噴淋頭(8)之間還設(shè)有第二增壓機(jī)構(gòu)(14c)，所述的堿液中和機(jī)構(gòu)(14a)包括堿液輸入管(14d)以及測(cè)量蓄水池(14)內(nèi)溶液pH值的pH值檢測(cè)機(jī)構(gòu)(14e)。
【文檔編號(hào)】B01J37/08GK105854735SQ201610285199
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】沈雁軍, 沈炳龍, 王旭廣, 沈雁鳴, 沈雁來, 夏文啟
【申請(qǐng)人】浙江三龍催化劑有限公司