一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐，其包括窯體，所述窯體進口端設(shè)有排煙風機和排煙管路，所述排煙風機和所述排煙管路構(gòu)成排煙箱體，所述窯體內(nèi)設(shè)有由若干條輥棒組成的傳送帶，在所述排煙箱體后，于傳送帶上、下兩側(cè)分別設(shè)有若干上燒嘴和下燒嘴，所述下燒嘴的設(shè)置位置前于所述上燒嘴的設(shè)置位置，所述傳送帶上方設(shè)有一水平或傾斜布置的擾流機構(gòu)，所述擾流機構(gòu)由若干葉輪直線排列組成，所述葉輪與所述傳送帶的輥棒轉(zhuǎn)向相反，所述葉輪為一外周表面帶齒的輥棒，所述擾流機構(gòu)設(shè)于排煙箱體末端至上燒嘴之間，所述擾流機構(gòu)的安裝角度為0°?45°，所述擾流機構(gòu)與所述傳送帶的間距為20mm?350mm，本發(fā)明產(chǎn)出成品質(zhì)量好，同時產(chǎn)量高。
【專利說明】
一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種輥道窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在墻地磚輥道窯爐生產(chǎn)中，磚坯中的有機物、低溫鹽主要集中在980_1100°C左右的溫度區(qū)間進行氧化和分解反應，同時產(chǎn)生有大量的C0、C02、H20等氣體，這些氣體會向上從磚坯上表面溢出，此時，坯體表面也逐漸開始出現(xiàn)液相，顆粒重新排列緊密并填充間隙，從而使坯體逐漸致密收縮。然而，由于傳送帶對熱煙氣的阻隔作用，磚坯的下部不能與熱煙氣充分接觸，導致磚坯的下部的吸熱速度會慢于其上部。當磚坯的上部首先達到上述溫度區(qū)間時，磚坯的上部的有機物、低溫鹽進行氧化和分解反應，生成的氣體向上溢出，并且磚坯的上表面也首先開始出現(xiàn)液相。但此時磚坯的下部還沒有升溫至上述溫度區(qū)間，當磚坯的下部在其后升溫至上述溫度區(qū)間時，其下部的有機物、碳化物也開始進行氧化和分解反應，生成的氣體開始向上溢出，但由于磚坯的上表面已經(jīng)出現(xiàn)了液相，因而磚坯下部因反應生成的氣體無法迅速地從其上表面溢出，導致在進入燒成階段時仍有部分氣體殘余在磚坯內(nèi)部，造成出窯后的磚坯產(chǎn)品出現(xiàn)黑心、氣泡、熔洞及吸污等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對此問題，為了使磚坯在氧化和分解反應中生成的氣體有充足的時間從其內(nèi)部完全溢出，人們會把傳送帶的傳送速度調(diào)慢，但這無疑會降低窯爐的生產(chǎn)速率，導致窯爐產(chǎn)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種產(chǎn)出成品質(zhì)量好，同時產(chǎn)量高的墻地磚輥道窯爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐，包括窯體，所述窯體進口端設(shè)有排煙風機和排煙管路，所述排煙風機和所述排煙管路構(gòu)成排煙箱體，所述窯體內(nèi)設(shè)有由若干條輥棒組成的傳送帶，在所述排煙箱體后，于傳送帶上、下兩側(cè)分別設(shè)有若干上燒嘴和下燒嘴，所述下燒嘴的設(shè)置位置前于所述上燒嘴的設(shè)置位置，所述傳送帶上方設(shè)有一水平或傾斜布置的擾流機構(gòu)。
[0005]進一步地，所述擾流機構(gòu)由若干葉輪直線排列組成，所述葉輪與所述傳送帶的輥棒轉(zhuǎn)向相反。
[0006]再進一步地，所述葉輪為一外周表面帶齒的棍棒。
[0007]進一步地，所述擾流機構(gòu)設(shè)于排煙箱體末端至上燒嘴之間。
[0008]進一步地，所述擾流機構(gòu)的安裝角度為0°-45°。
[0009 ] 進一步地，所述擾流機構(gòu)與所述傳送帶的間距為20mm-350_。
[0010]本發(fā)明通過調(diào)整下燒嘴的設(shè)置位置前于所述上燒嘴的設(shè)置位置，減慢磚坯上表面的升溫速度，并在傳送帶的上方設(shè)置一擾流機構(gòu)，使磚坯上方的熱煙氣流傳熱量降低，并且減慢了磚坯上方的熱煙氣的流速，從而再次減慢了磚坯上表面的升溫速度，使磚坯上、下表面的升溫速度同步，讓磚坯內(nèi)部的氧化和分解反應同步進行，反應生成的氣體能從磚坯的上表面迅速溢出，使磚坯達到燒成工藝要求，避免了磚坯在進入燒成階段時仍有部分氣體殘余在磚坯內(nèi)部的情況，提高了成品質(zhì)量，同時，由于磚坯內(nèi)反應生成的氣體溢出時間縮短，進而可提高傳送帶速度，提高了窯爐的生產(chǎn)速率，使產(chǎn)量得到提升。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐，包括窯體I，窯體I進口端設(shè)有排煙風機2.1和排煙管路2.2，排煙風機2.1和排煙管路2.2構(gòu)成排煙箱體2。窯體I內(nèi)設(shè)有由若干條輥棒組成的傳送帶3，在排煙箱體2后，于傳送帶3上、下兩側(cè)分別設(shè)有若干上燒嘴4和下燒嘴5，下燒嘴5的設(shè)置位置前于上燒嘴4的設(shè)置位置。在傳送帶3的上方，排煙箱體2末端至上燒嘴4之間設(shè)有一水平或傾斜布置的擾流機構(gòu)6，該擾流機構(gòu)6由若干葉輪6.1直線排列組成，該葉輪6.1與該傳送帶3的輥棒轉(zhuǎn)向相反，并且其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要進行調(diào)整。葉輪6.1為一外周表面帶齒輥棒。擾流機構(gòu)6的安裝角度可為0°-45°之間的任意角度，附圖只示出了安裝角度為0°的情況，但不僅限于這一安裝角度，還可為如30°或45°，只要在上述安裝角度區(qū)間內(nèi)，皆在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。擾流機構(gòu)6與傳送帶3的間距為20mm-350mmo
[0015]實施過程:
[0016]當排煙風機2.1工作時，使窯體I的排煙箱體2產(chǎn)生負壓，使得上燒嘴4和下燒嘴5燃燒產(chǎn)生的熱煙氣流向窯體I的排煙箱體2，而傳送帶3的傳送方向與熱煙氣流的流向相反。由于下燒嘴5的設(shè)置位置前于上燒嘴4的設(shè)置位置，導致在上燒嘴4和下燒嘴5相差的位置區(qū)間內(nèi)，傳送帶3上方的熱煙氣流溫度低于其下方的熱煙氣流溫度，從而減慢了磚坯上部的升溫速度。當擾流機構(gòu)工作時，在其與傳送帶3之間產(chǎn)生與熱煙氣流方向相反的氣流，使得磚坯上方熱煙氣流傳熱量降低，并且降低了熱煙氣流的流速，進而再次減慢了磚坯上部的升溫速度。經(jīng)過兩次降低磚坯上部的升溫速度，使得磚坯上、下部的升溫速度同步，進而使磚坯上、下部的氧化和分解反應同步，使反應生成的氣體能從磚坯的上表面迅速溢出，使磚坯達到燒成工藝要求，避免了磚坯在進入燒成階段時仍有部分氣體殘余在磚坯內(nèi)部的情況，提高了成品質(zhì)量，同時，由于磚坯內(nèi)反應生成的氣體溢出時間縮短，進而可提高傳送帶3的傳送速度，提高了窯爐的生產(chǎn)速率，使窯爐的產(chǎn)量得到提升。
[0017]以上所述只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也被視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐，包括窯體(I)，所述窯體(I)進口端設(shè)有排煙風機(2.1)和排煙管路(2.2)，所述排煙風機(2.1)和所述排煙管路(2.2)構(gòu)成排煙箱體(2)，所述窯體(I)內(nèi)設(shè)有由若干條輥棒組成的傳送帶(3)，在所述排煙箱體(2)后，于傳送帶(3)上、下兩側(cè)分別設(shè)有若干上燒嘴(4)和下燒嘴(5)，其特征在于，所述下燒嘴(5)的設(shè)置位置前于所述上燒嘴(4)的設(shè)置位置，所述傳送帶(3)上方設(shè)有一水平或傾斜布置的擾流機構(gòu)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐，其特征在于，所述擾流機構(gòu)(6)由若干葉輪(6.1)直線排列組成，所述葉輪(6.1)與所述傳送帶(3)的輥棒轉(zhuǎn)向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐，其特征在于，所述葉輪(6.1)為一外周表面帶齒的輥棒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐，其特征在于，所述擾流機構(gòu)(6)設(shè)于排煙箱體(2)末端至上燒嘴(4)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐，其特征在于，所述擾流機構(gòu)(6)的安裝角度為0°-45°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修正磚坯產(chǎn)品對流傳熱的墻地磚輥道窯爐，其特征在于，所述擾流機構(gòu)(6)與所述傳送帶(3)的間距為20mm-350mm。
【文檔編號】F27B9/30GK106017075SQ201610526274
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】溫千鴻, 彭松華
【申請人】廣東藍清能源科技有限公司