一種金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬管噴涂裝置，更具體地說，涉及一種金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)及其使用方法，屬于金屬換熱管的加熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬換熱管(光管、翅片管等)是鋼鐵行業(yè)中強(qiáng)化余熱余能利用、進(jìn)行深度余熱回收的重要換熱器組件，金屬換熱管質(zhì)量的好壞直接影響換熱器的換熱效果以及換熱器的使用壽命。目前換熱器在回收低溫?zé)煔饣蛎簹庥酂徇^程中主要存在金屬換熱管表面積灰、粘結(jié)和腐蝕問題，以某鋼鐵廠高爐煤氣余熱回收為例，從高爐產(chǎn)生的溫度為300°C左右的煤氣，經(jīng)TRT壓差發(fā)電后進(jìn)行濕法除塵，而后進(jìn)入熱管換熱器進(jìn)行低溫余熱回收，含水煤氣進(jìn)入換熱器后，隨著溫度降低，煤氣中的水不斷析出并粘結(jié)煤氣中未除盡的粉塵一起附著在金屬換熱管表面，此時金屬換熱管表面處于潮濕環(huán)境中，而高爐煤氣中含有的氯元素等腐蝕成分以離子形式存在凝結(jié)水中，會對金屬換熱管表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，同時焦油粘結(jié)會嚴(yán)重影響金屬換熱管的換熱效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，常采用噴涂裝置在金屬換熱管表面噴涂涂料來減少金屬換熱管表面的積灰、粘結(jié)和腐蝕問題，其中對于金屬換熱管的噴涂裝置，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)方案公開，如專利公開號:CN 101773891 A，公開日:2010年7月14日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:小口徑金屬管內(nèi)壁噴涂裝置及噴涂工藝，該申請案公開了一種小口徑金屬管內(nèi)壁噴涂裝置及噴涂工藝，該申請案的小口徑金屬管內(nèi)壁噴涂裝置包括可伸入小口徑金屬管內(nèi)壁進(jìn)行噴涂的噴槍，可移動小口徑金屬管的移動裝置，可對小口徑金屬管進(jìn)行局部加熱的加熱裝置;該申請案還公開了一種利用此噴涂裝置噴涂小口徑金屬管內(nèi)壁的方法，其步驟為:a.將噴槍槍頭伸入金屬管內(nèi)；b.將所要噴涂的金屬管置于加熱裝置的加熱部位;c.在金屬管上安裝移動裝置使其可沿加熱裝置的加熱部位移動;d.啟動加熱裝置，移動金屬管的同時通過噴槍對管道內(nèi)壁進(jìn)行噴涂。
[0004]但是，上述申請案還存在以下不足之處:(I)上述申請案的噴涂裝置適用于在金屬管表面噴涂單個涂層，不適合在金屬管表面噴涂多個涂層；(2)采用上述申請案的噴涂裝置，每次只能加工一根金屬管，無法進(jìn)行大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有噴涂裝置每次只能加工一根金屬管的不足，提供了一種金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)及其使用方法，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬管的連續(xù)加熱噴涂工藝。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)和支桿；
[0010]所述支桿穿過加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)上設(shè)有噴涂機(jī)構(gòu)，支桿的兩端置于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之上;支桿上套有金屬管，支桿的下方設(shè)有將支桿頂起的支撐機(jī)構(gòu)和推動金屬管的移動機(jī)構(gòu)。
[0011]作為本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括輥軸箱和旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)，所述輥軸箱包括左輥軸箱和右輥軸箱，左輥軸箱的上端、右輥軸箱的上端均分別安裝有兩個相互平行的輥軸;所述旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的輸出軸上連接有電機(jī)齒輪，左輥軸箱上端或右輥軸箱上端的兩個輥軸上均連接有輥軸齒輪，所述電機(jī)齒輪位于兩個輥軸齒輪之間且與兩個輥軸齒輪均嚙合；
[0012]所述左輥軸箱和右輥軸箱左右對稱設(shè)置，支桿的一端置于左輥軸箱上端的兩個輥軸之間，支桿的另一端置于右輥軸箱上端的兩個輥軸之間。
[0013]作為本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括伸縮控制箱，該伸縮控制箱包括位于支桿下方兩側(cè)的左伸縮控制箱和右伸縮控制箱，左伸縮控制箱包括左伸縮桿和左控制電機(jī)，左控制電機(jī)的輸出軸通過垂直齒輪組與左伸縮控制箱內(nèi)部的絲桿連接，絲桿與左伸縮桿連接，左伸縮桿的頂端為半圓槽結(jié)構(gòu);所述右伸縮控制箱包括右伸縮桿和右控制電機(jī)，右伸縮控制箱與左伸縮控制箱的結(jié)構(gòu)相同。
[0014]作為本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述移動機(jī)構(gòu)包括移動桿和電控軌道，移動桿安裝在電控軌道上，電控軌道用于沿支桿長度方向移動移動桿，移動桿的上端用于推動支桿上的金屬管。
[0015]作為本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括至少兩個并列放置的加熱爐，每個加熱爐上均設(shè)有沿水平方向貫通加熱爐內(nèi)部的圓筒形爐膛，該圓筒形爐膛的內(nèi)壁上均勻纏繞有電阻絲，圓筒形爐膛的外壁包裹保溫棉;支桿依次穿過每個加熱爐上的圓筒形爐膛，支桿的中軸線與每個加熱爐上圓筒形爐膛的中軸線重合。
[0016]作為本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括三個并列放置的加熱爐，該三個并列放置的加熱爐依次為1#加熱爐、2#加熱爐和3#加熱爐，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括底料噴槍和面料噴槍，1#加熱爐和2#加熱爐上方均固定有折疊支架，所述底料噴槍安裝在1#加熱爐上方折疊支架的自由端，所述面料噴槍安裝在2#加熱爐上方折疊支架的自由端。
[0017]作為本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括溫控箱和機(jī)械控制箱，所述溫控箱上分別設(shè)有1#加熱爐控制線、2#加熱爐控制線和3#加熱爐控制線，所述1#加熱爐控制線與1#加熱爐連接，2#加熱爐控制線與2#加熱爐連接，3#加熱爐控制線與3#加熱爐連接;1#加熱爐、2#加熱爐和3#加熱爐上均設(shè)有反饋熱電偶;所述機(jī)械控制箱上設(shè)有移動底座控制線、伸縮電機(jī)控制線和旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制線，所述移動底座控制線與電控軌道連接，伸縮電機(jī)控制線與左控制電機(jī)、右控制電機(jī)均連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制線與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)連接。
[0018]作為本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)更進(jìn)一步的改進(jìn)，相鄰加熱爐之間設(shè)置有水平放置的間隙套管，該間隙套管上開設(shè)有噴涂孔。
[0019]本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟，
[0020]步驟(I):設(shè)置三臺加熱爐的加熱溫度，其中，1#加熱爐的爐溫為基材處理溫度80?100 °C，2#加熱爐的爐溫為底料燒結(jié)固化溫度120?140 °C，3#加熱爐的爐溫為面料燒結(jié)固化溫度380?400 °C;
[0021]步驟(2):控制左伸縮桿、右伸縮桿均處于收縮狀態(tài)，使得支桿兩端分別置于左輥軸箱上端的兩個輥軸之間、右輥軸箱上端的兩個輥軸之間;開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使支桿處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài);開啟底料噴槍和面料噴槍，控制移動桿在電控軌道上移動，使得移動桿上端推動支桿上的金屬管以10?20cm/min的速度勻速向1#加熱爐所在方向移動；
[0022]步驟(3):待移動桿移至最大限度，關(guān)閉底料噴槍和面料噴槍;關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機(jī)；
[0023]步驟(4):控制左伸縮桿、右伸縮桿均處于伸長狀態(tài)直至將支桿頂起，再將移動桿移回到初始位置；
[0024]步驟(5):從支桿上遠(yuǎn)離移動桿的一端取下已完成噴涂加工的金屬管，在支桿靠近移動桿的一端套上待加工的金屬管；
[0025]步驟(6):重復(fù)步驟(2)?步驟(5)，實(shí)現(xiàn)金屬管連續(xù)加熱噴涂加工。
[0026]作為本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)的使用方法更進(jìn)一步的改進(jìn)，1#加熱爐的長度為80?120cm，2#加熱爐的長度為150?200cm，3#加熱爐的長度為400?450cmo
[0027]3.有益效果
[0028]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0029](I)目前，耐腐蝕性涂料較多地被用在解決金屬管表面腐蝕的問題上，但是現(xiàn)有的金屬管加熱噴涂裝置往往只適合在金屬管表面噴涂單個涂層，而本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)及其使用方法，首先對要進(jìn)行噴涂的基材進(jìn)行加熱，然后噴涂底料，之后對底料進(jìn)行燒結(jié)固化，底料固化流平后噴涂面料，最后對面料進(jìn)行燒結(jié)固化，整個過程自動進(jìn)行，適合在金屬管表面噴涂雙層涂層。
[0030](2)本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，使用和維護(hù)方便，且金屬管加熱噴涂過程均機(jī)械進(jìn)行，受操作人員影響較小;本發(fā)明的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，通過金屬管在支桿上的移動進(jìn)行加熱，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同長度的金屬管均進(jìn)行有效加熱;本發(fā)明的的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，通過支撐機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬管的連續(xù)加熱噴涂，克服了現(xiàn)有技術(shù)中每次只能加工一根金屬管的不足。
【附圖說明】
[0031]圖1為實(shí)施例1的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為實(shí)施例1中右輥軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為實(shí)施例1中右輥軸箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為實(shí)施例1中左伸縮控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為實(shí)施例1中左伸縮控制箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為實(shí)施例2中間隙套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為實(shí)施例1的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)的使用方法的示意圖。
[0038]示意圖中的標(biāo)號說明:1、左輥軸箱;2、輥軸;3、支桿;4、2#金屬管;5、移動桿;6、電控軌道;7、左伸縮桿;8、左伸縮控制箱