一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)，所述的噴涂機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)置在運(yùn)輸帶(1)上方的后級(jí)混合噴灑裝置(200)，后級(jí)混合噴灑裝置(200)連接了三通電磁閥(201)，三通電磁閥(201)連接有靜態(tài)混合器(202)，靜態(tài)混合器(202)連接有三通混合器(203)，三通混合器(203)連接有第三單向閥(204)，第三單向閥(204)連接有第三壓力傳感器(205)，第三壓力傳感器(205)連接有第一流量傳感器(206)，第一流量傳感器(206)連接有第一調(diào)速閥(207)，第一調(diào)速閥(207)連接有第一抽油泵(208)，第一抽油泵(208)連接有第四單向閥(209)，第四單向閥(209)連接有第一溶液缸(210)本實(shí)用新型除了合理的多顏料自動(dòng)噴涂功能，還具有自動(dòng)清洗，實(shí)現(xiàn)了全自化。
【專利說(shuō)明】
一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)，屬于印刷品制作領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]裝飾印刷紙由于可以印刷精美的紋理，因此被廣泛用于裝飾、戶外廣告等，由用途的不同印刷紙的材料可以是硬紙板、金屬片、塑料片，由于需要批量生產(chǎn)，因此在制備過(guò)程中需要對(duì)原材料進(jìn)行壓制，壓制到一定的厚度后，再進(jìn)行噴漆。然而，由于現(xiàn)有的裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)較不完善，導(dǎo)致印刷紙的噴涂效果和噴涂效率不夠理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型除了合理的多顏料自動(dòng)噴涂功能，還具有自動(dòng)清洗，實(shí)現(xiàn)了全自化。此外，本實(shí)用新型通過(guò)電接觸式壓力表控制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)補(bǔ)油保壓，保壓時(shí)間長(zhǎng)，壓力穩(wěn)定性高。本實(shí)用新型還通過(guò)調(diào)節(jié)液控制單向閥控制油路上串聯(lián)的單向節(jié)流閥的開(kāi)度，可以避免因液控單向閥內(nèi)部控制活塞的移動(dòng)速度不當(dāng)，造成釋壓過(guò)快引起液壓系統(tǒng)的沖擊振動(dòng)和噪聲。既滿足了系統(tǒng)的釋壓要求，又保證了液控單向閥控制活塞的回程不受影響。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)，包括運(yùn)輸帶，運(yùn)輸帶上設(shè)置有壓制機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)和污水處理機(jī)構(gòu);所述的噴涂機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在運(yùn)輸帶上方的后級(jí)混合噴灑裝置，后級(jí)混合噴灑裝置連接了三通電磁閥，三通電磁閥連接有靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器連接有三通混合器，三通混合器連接有第三單向閥，第三單向閥連接有第三壓力傳感器，第三壓力傳感器連接有第一流量傳感器，第一流量傳感器連接有第一調(diào)速閥，第一調(diào)速閥連接有第一抽油栗，第一抽油栗連接有第四單向閥，第四單向閥連接有第一溶液缸；所述的三通電磁閥連接有第五單向閥，第五單向閥連接有第二液壓缸;所述的三通混合器連接有第六單向閥，第六單向閥連接有第四壓力傳感器，第四壓力傳感器連接有第二流量傳感器，第二流量傳感器連接有第二調(diào)速閥，第二調(diào)速閥連接有第三抽油栗，第三抽油栗連接有第七單向閥，第七單向閥連接有第三溶液缸;所述的第一抽油栗連接有第八單向閥，第八單向閥連接有第二抽油栗，第二抽油栗連接有第二溶液缸，所述的第八單向閥還連接有第九單向閥，第九單向閥與第七單向閥相連;所述的第一調(diào)速閥連接有第三溢流閥，第三溢流閥連接有第一溶液缸，所述的第二調(diào)速閥連接有第四溢流閥，第四溢流閥連接有第三溶液缸。
[0005]前述的裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)中，所述的噴涂機(jī)構(gòu)下方設(shè)有污水處理機(jī)構(gòu)，所述的污水處理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在噴涂機(jī)構(gòu)下方的過(guò)濾池，過(guò)濾池下部設(shè)有過(guò)濾提升缸，過(guò)濾提升缸上方設(shè)有過(guò)濾板;所述的過(guò)濾提升缸的有桿端連接有三位四通電液換向閥且與三位四通電液換向閥的L端相連;所述的過(guò)濾提升缸連接有液控單向閥，液控單向閥與第一三位四通電液換向閥的K端相連;所述的液控單向閥還連接有單向節(jié)流閥，單向節(jié)流閥與第一三位四通電液換向閥的L端相連;所述的第一三位四通電液換向閥的M端連接有單向變量液壓栗，單向變量液壓栗連接有油箱;所述的第一三位四通電液換向閥的M端連接第三調(diào)速閥，第三調(diào)速閥連接有第一三位四通電磁換向閥且與第二三位四通電液換向閥的O端相連，第二三位四通電液換向閥S端連接有雙向定量液壓馬達(dá)，雙向定量液壓馬達(dá)與第二三位四通電液換向閥的T端相連，所述的第二三位四通電液換向閥的P端和第一三位四通電液換向閥N端與油箱相連;所述的三位四通電液換向閥的M端還連接有先導(dǎo)式溢流閥，先導(dǎo)式溢流閥與油箱相連;所述的先導(dǎo)式溢流閥的先導(dǎo)端連接有第三三位四通電液換向閥且與第三三位四通電液換向閥的W端相連;所述的第三三位四通電液換向閥的X端連接有第一遠(yuǎn)控溢流閥，第一遠(yuǎn)控溢流閥與油箱相連;所述的第三三位四通電液換向閥的Y端連接有第二遠(yuǎn)控溢流閥，第二遠(yuǎn)程溢流閥與油箱相連;所述的先導(dǎo)式溢流閥連接有第二二位三通電磁換向閥，第二二位三通電磁換向閥與先導(dǎo)式溢流閥的先導(dǎo)端相連;所述的過(guò)濾提升缸的無(wú)桿端連接有第一電接點(diǎn)壓力表，所述的過(guò)濾提升缸與液控單向閥的連接油路上連接有第二電接點(diǎn)壓力表。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0007](I)本實(shí)用新型的第一溶液缸的溶液材料從第一抽油栗進(jìn)入一支管路，壓力和流量由第三溢流閥和第一調(diào)速閥調(diào)節(jié)，第一流量傳感器和第三壓力傳感器可分別測(cè)量進(jìn)入三通混合器前的管路流量和壓力；第三溶液缸由第三抽油栗進(jìn)入管路，由第四溢流閥和第二調(diào)速閥分別調(diào)節(jié)其壓力和流量，第二流量傳感器和第四壓力傳感器可分別測(cè)量另一支管路進(jìn)入三通混合器的管路流量和壓力。當(dāng)?shù)谝蝗芤焊缀偷谌芤焊椎娜芤翰牧线M(jìn)入三通混合器相遇時(shí)便進(jìn)行初次混合，再進(jìn)入靜態(tài)混合器作進(jìn)一步混合，然后經(jīng)過(guò)三通電磁閥調(diào)節(jié)進(jìn)入后級(jí)混合噴灑裝置進(jìn)行最后一次混合，并完成噴灑工作。每一個(gè)工作循環(huán)周期完成后，停止第一抽油栗和第三抽油栗，啟動(dòng)第二抽油栗開(kāi)始進(jìn)行清洗工作，其主要目的是清除各液壓元件和管路里的附作膜材料，清洗劑溶液經(jīng)第八單向閥和第九單向閥分別進(jìn)入兩支管路，經(jīng)各相關(guān)元件，然后由三通電磁閥調(diào)節(jié)經(jīng)第五單向閥使清洗液進(jìn)入其中自動(dòng)清洗，或采用人工清洗，但可能造成清洗液的浪費(fèi)。
[0008](2)本實(shí)用新型的污水處理機(jī)構(gòu)中當(dāng)?shù)诙蝗姶艙Q向閥的得電端、第一三位四通電液換向閥的右端、第三三位四通電液換向閥的左端通電，其余電磁鐵斷電時(shí)，第一三位四通電液換向閥和第三三位四通電液換向閥分別切換至右位和左位，單向變量液壓栗的壓力油通過(guò)第一三位四通電液換向閥和液控單向閥進(jìn)入過(guò)濾提升缸的無(wú)桿腔，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭的一次壓緊動(dòng)作，此時(shí)的系統(tǒng)壓力為第一遠(yuǎn)控溢流閥的設(shè)定值，當(dāng)?shù)诙娊狱c(diǎn)壓力表達(dá)到上限控制壓力時(shí)，使第一三位四通電液換向閥的右端和第三三位四通電液換向閥的左端斷電，系統(tǒng)由液控單向閥保壓。二次壓緊時(shí)，第一三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)壓力為先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)定值，當(dāng)?shù)谝浑娊狱c(diǎn)壓力表達(dá)到上限控制壓力時(shí)，第一三位四通電液換向閥的右端斷電，系統(tǒng)保壓；當(dāng)壓力降至下限控制壓力時(shí)，第一三位四通電液換向閥的右端又通電，單向變量液壓栗向過(guò)濾提升缸的無(wú)桿腔補(bǔ)油，使無(wú)桿腔壓力回升，系統(tǒng)又開(kāi)始保壓。當(dāng)?shù)谝蝗凰耐娨簱Q向閥的左端通電使第一三位四通電液換向閥切換至左位時(shí)，單向變量液壓栗的壓力油經(jīng)第一三位四通電液換向閥進(jìn)入過(guò)濾提升缸的有桿腔，同時(shí)經(jīng)單向節(jié)流閥反向?qū)ㄒ嚎貑蜗蜷y，實(shí)現(xiàn)液壓缸無(wú)桿腔的釋壓，釋壓到一定值后，活塞桿后退帶動(dòng)機(jī)頭完成松開(kāi)動(dòng)作。機(jī)頭松開(kāi)后，單向變量液壓栗通過(guò)鏈條傳動(dòng)完成拉、取板的動(dòng)作。當(dāng)?shù)诙凰耐娨簱Q向閥左端通電時(shí)，單向變量液壓栗的壓力油進(jìn)入雙向定量液壓馬達(dá)左端進(jìn)油口，雙向定量液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)鏈條完成取板動(dòng)作；當(dāng)?shù)诙凰耐娨簱Q向閥的右端通電時(shí)，完成拉板動(dòng)作。此時(shí)第三三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)的壓力為第二遠(yuǎn)控溢流閥的設(shè)定值。本實(shí)用新型通過(guò)電接觸式壓力表控制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)補(bǔ)油保壓，保壓時(shí)間長(zhǎng)，壓力穩(wěn)定性高。本實(shí)用新型還通過(guò)調(diào)節(jié)液控制單向閥控制油路上串聯(lián)的單向節(jié)流閥的開(kāi)度，可以避免因液控單向閥內(nèi)部控制活塞的移動(dòng)速度不當(dāng)，造成釋壓過(guò)快引起液壓系統(tǒng)的沖擊振動(dòng)和噪聲。既滿足了系統(tǒng)的釋壓要求，又保證了液控單向閥控制活塞的回程不受影響。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2是噴涂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是污水處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0013]實(shí)施例:裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)，如附圖1所示，包括運(yùn)輸帶I，運(yùn)輸帶I上設(shè)置有壓制機(jī)構(gòu)2、噴涂機(jī)構(gòu)3和污水處理機(jī)構(gòu)4 ；
[0014]如附圖2所示，所述的噴涂機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在運(yùn)輸帶I上方的后級(jí)混合噴灑裝置200，后級(jí)混合噴灑裝置200連接了三通電磁閥201，三通電磁閥201連接有靜態(tài)混合器202，靜態(tài)混合器202連接有三通混合器203，三通混合器203連接有第三單向閥204，第三單向閥204連接有第三壓力傳感器205，第三壓力傳感器205連接有第一流量傳感器206，第一流量傳感器206連接有第一調(diào)速閥207，第一調(diào)速閥207連接有第一抽油栗208，第一抽油栗208連接有第四單向閥209，第四單向閥209連接有第一溶液缸210 ；所述的三通電磁閥201連接有第五單向閥211，第五單向閥211連接有第二液壓缸212 ；所述的三通混合器203連接有第六單向閥213，第六單向閥213連接有第四壓力傳感器214，第四壓力傳感器214連接有第二流量傳感器215，第二流量傳感器215連接有第二調(diào)速閥216，第二調(diào)速閥216連接有第三抽油栗217，第三抽油栗217連接有第七單向閥218，第七單向閥218連接有第三溶液缸219;所述的第一抽油栗208連接有第八單向閥220，第八單向閥220連接有第二抽油栗221，第二抽油栗221連接有第二溶液缸222，所述的第八單向閥220還連接有第九單向閥223，第九單向閥223與第七單向閥218相連;所述的第一調(diào)速閥207連接有第三溢流閥224，第三溢流閥224連接有第一溶液缸210，所述的第二調(diào)速閥216連接有第四溢流閥225，第四溢流閥225連接有第三溶液缸219。工作原理:第一溶液缸的溶液材料從第一抽油栗進(jìn)入一支管路，壓力和流量由第三溢流閥和第一調(diào)速閥調(diào)節(jié)，第一流量傳感器和第三壓力傳感器可分別測(cè)量進(jìn)入三通混合器前的管路流量和壓力；第三溶液缸由第三抽油栗進(jìn)入管路，由第四溢流閥和第二調(diào)速閥分別調(diào)節(jié)其壓力和流量，第二流量傳感器和第四壓力傳感器可分別測(cè)量另一支管路進(jìn)入三通混合器的管路流量和壓力。當(dāng)?shù)谝蝗芤焊缀偷谌芤焊椎娜芤翰牧线M(jìn)入三通混合器相遇時(shí)便進(jìn)行初次混合，再進(jìn)入靜態(tài)混合器作進(jìn)一步混合，然后經(jīng)過(guò)三通電磁閥調(diào)節(jié)進(jìn)入后級(jí)混合噴灑裝置進(jìn)行最后一次混合，并完成噴灑工作。每一個(gè)工作循環(huán)周期完成后，停止第一抽油栗和第三抽油栗，啟動(dòng)第二抽油栗開(kāi)始進(jìn)行清洗工作，其主要目的是清除各液壓元件和管路里的附作膜材料，清洗劑溶液經(jīng)第八單向閥和第九單向閥分別進(jìn)入兩支管路，經(jīng)各相關(guān)元件，然后由三通電磁閥調(diào)節(jié)經(jīng)第五單向閥使清洗液進(jìn)入其中自動(dòng)清洗，或采用人工清洗，但可能造成清洗液的浪費(fèi)。
[0015]如附圖3所示，所述的污水處理機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在噴涂機(jī)構(gòu)2下方的過(guò)濾池300，過(guò)濾池300下部設(shè)有過(guò)濾提升缸301，過(guò)濾提升缸301上方設(shè)有過(guò)濾板302;所述的過(guò)濾提升缸301的有桿端連接有三位四通電液換向閥30 3且與三位四通電液換向閥30 3的L端相連;所述的過(guò)濾提升缸301連接有液控單向閥304，液控單向閥304與第一三位四通電液換向閥303的K端相連;所述的液控單向閥304還連接有單向節(jié)流閥305，單向節(jié)流閥305與第一三位四通電液換向閥303的L端相連;所述的第一三位四通電液換向閥303的M端連接有單向變量液壓栗306，單向變量液壓栗306連接有油箱5;所述的第一三位四通電液換向閥303的M端連接第三調(diào)速閥307，第三調(diào)速閥307連接有第一三位四通電磁換向閥308且與第二三位四通電液換向閥308的O端相連，第二三位四通電液換向閥308S端連接有雙向定量液壓馬達(dá)309，雙向定量液壓馬達(dá)309與第二三位四通電液換向閥308的T端相連，所述的第二三位四通電液換向閥308的P端和第一三位四通電液換向閥303N端與油箱相連;所述的三位四通電液換向閥303的M端還連接有先導(dǎo)式溢流閥310，先導(dǎo)式溢流閥310與油箱5相連;所述的先導(dǎo)式溢流閥310的先導(dǎo)端連接有第三三位四通電液換向閥311且與第三三位四通電液換向閥311的W端相連;所述的第三三位四通電液換向閥311的X端連接有第一遠(yuǎn)控溢流閥312，第一遠(yuǎn)控溢流閥312與油箱5相連;所述的第三三位四通電液換向閥311的Y端連接有第二遠(yuǎn)控溢流閥313，第二遠(yuǎn)程溢流閥313與油箱5相連;所述的先導(dǎo)式溢流閥310連接有第二二位三通電磁換向閥314，第二二位三通電磁換向閥314與先導(dǎo)式溢流閥310的先導(dǎo)端相連;所述的過(guò)濾提升缸301的無(wú)桿端連接有第一電接點(diǎn)壓力表315，所述的過(guò)濾提升缸301與液控單向閥304的連接油路上連接有第二電接點(diǎn)壓力表316。工作原理:當(dāng)?shù)诙蝗姶艙Q向閥的得電端、第一三位四通電液換向閥的右端、第三三位四通電液換向閥的左端通電，其余電磁鐵斷電時(shí)，第一三位四通電液換向閥和第三三位四通電液換向閥分別切換至右位和左位，單向變量液壓栗的壓力油通過(guò)第一三位四通電液換向閥和液控單向閥進(jìn)入過(guò)濾提升缸的無(wú)桿腔，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭的一次壓緊動(dòng)作，此時(shí)的系統(tǒng)壓力為第一遠(yuǎn)控溢流閥的設(shè)定值，當(dāng)?shù)诙娊狱c(diǎn)壓力表達(dá)到上限控制壓力時(shí)，使第一三位四通電液換向閥的右端和第三三位四通電液換向閥的左端斷電，系統(tǒng)由液控單向閥保壓。二次壓緊時(shí)，第一三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)壓力為先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)定值，當(dāng)?shù)谝浑娊狱c(diǎn)壓力表達(dá)到上限控制壓力時(shí)，第一三位四通電液換向閥的右端斷電，系統(tǒng)保壓；當(dāng)壓力降至下限控制壓力時(shí)，第一三位四通電液換向閥的右端又通電，單向變量液壓栗向過(guò)濾提升缸的無(wú)桿腔補(bǔ)油，使無(wú)桿腔壓力回升，系統(tǒng)又開(kāi)始保壓。當(dāng)?shù)谝蝗凰耐娨簱Q向閥的左端通電使第一三位四通電液換向閥切換至左位時(shí)，單向變量液壓栗的壓力油經(jīng)第一三位四通電液換向閥進(jìn)入過(guò)濾提升缸的有桿腔，同時(shí)經(jīng)單向節(jié)流閥反向?qū)ㄒ嚎貑蜗蜷y，實(shí)現(xiàn)液壓缸無(wú)桿腔的釋壓，釋壓到一定值后，活塞桿后退帶動(dòng)機(jī)頭完成松開(kāi)動(dòng)作。機(jī)頭松開(kāi)后，單向變量液壓栗通過(guò)鏈條傳動(dòng)完成拉、取板的動(dòng)作。當(dāng)?shù)诙凰耐娨簱Q向閥左端通電時(shí)，單向變量液壓栗的壓力油進(jìn)入雙向定量液壓馬達(dá)左端進(jìn)油口，雙向定量液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)鏈條完成取過(guò)濾板動(dòng)作；當(dāng)?shù)诙凰耐娨簱Q向閥的右端通電時(shí)，完成拉過(guò)濾板動(dòng)作，通過(guò)過(guò)濾板的往復(fù)實(shí)現(xiàn)污水的過(guò)濾。此時(shí)第三三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)的壓力為第二遠(yuǎn)控溢流閥的設(shè)定值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)，包括運(yùn)輸帶(I)，運(yùn)輸帶(I)上設(shè)置有壓制機(jī)構(gòu)(2)、噴涂機(jī)構(gòu)(3)和污水處理機(jī)構(gòu)(4);其特征在于:所述的噴涂機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)置在運(yùn)輸帶(I)上方的后級(jí)混合噴灑裝置(200)，后級(jí)混合噴灑裝置(200)連接了三通電磁閥(201)，三通電磁閥(201)連接有靜態(tài)混合器(202)，靜態(tài)混合器(202)連接有三通混合器(203)，三通混合器(203)連接有第三單向閥(204)，第三單向閥(204)連接有第三壓力傳感器(205)，第三壓力傳感器(205)連接有第一流量傳感器(206)，第一流量傳感器(206)連接有第一調(diào)速閥(207)，第一調(diào)速閥(207)連接有第一抽油栗(208)，第一抽油栗(208)連接有第四單向閥(209)，第四單向閥(209)連接有第一溶液缸(210);所述的三通電磁閥(201)連接有第五單向閥(211)，第五單向閥(211)連接有第二液壓缸(212);所述的三通混合器(203)連接有第六單向閥(213)，第六單向閥(213)連接有第四壓力傳感器(214)，第四壓力傳感器(214)連接有第二流量傳感器(215 )，第二流量傳感器(215)連接有第二調(diào)速閥(216 )，第二調(diào)速閥(216)連接有第三抽油栗(217)，第三抽油栗(217)連接有第七單向閥(218)，第七單向閥(218)連接有第三溶液缸(219);所述的第一抽油栗(208)連接有第八單向閥(220)，第八單向閥(220)連接有第二抽油栗(221)，第二抽油栗(221)連接有第二溶液缸(222)，所述的第八單向閥(220)還連接有第九單向閥(223)，第九單向閥(223)與第七單向閥(218)相連;所述的第一調(diào)速閥(207)連接有第三溢流閥(224)，第三溢流閥(224)連接有第一溶液缸(210)，所述的第二調(diào)速閥(216)連接有第四溢流閥(225 )，第四溢流閥(225)連接有第三溶液缸(219)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的噴涂機(jī)構(gòu)(3)下方設(shè)有污水處理機(jī)構(gòu)(4)，所述的污水處理機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在噴涂機(jī)構(gòu)(2)下方的過(guò)濾池(300)，過(guò)濾池(300)下部設(shè)有過(guò)濾提升缸(301)，過(guò)濾提升缸(301)上方設(shè)有過(guò)濾板(302)；所述的過(guò)濾提升缸(301)的有桿端連接有第一三位四通電液換向閥(303)且與第一三位四通電液換向閥(303)的L端相連;所述的過(guò)濾提升缸(301)連接有液控單向閥(304)，液控單向閥(304)與第一三位四通電液換向閥(303)的K端相連;所述的液控單向閥(304)還連接有單向節(jié)流閥(305)，單向節(jié)流閥(305)與第一三位四通電液換向閥(303)的L端相連；所述的第一三位四通電液換向閥(303)的M端連接有單向變量液壓栗(306)，單向變量液壓栗(306)連接有油箱(5);所述的第一三位四通電液換向閥(303)的M端連接第三調(diào)速閥(307),第三調(diào)速閥(307)連接有第一三位四通電磁換向閥(308)且與第二三位四通電液換向閥(308)的O端相連，第二三位四通電液換向閥(308) S端連接有雙向定量液壓馬達(dá)(309)，雙向定量液壓馬達(dá)(309)與第二三位四通電液換向閥(308)的T端相連，所述的第二三位四通電液換向閥(308)的P端和第一三位四通電液換向閥(303)N端與油箱相連;所述的三位四通電液換向閥(303)的M端還連接有先導(dǎo)式溢流閥(310)，先導(dǎo)式溢流閥(310)與油箱(5)相連;所述的先導(dǎo)式溢流閥(310)的先導(dǎo)端連接有第三三位四通電液換向閥(311)且與第三三位四通電液換向閥(311)的W端相連;所述的第三三位四通電液換向閥(311)的X端連接有第一遠(yuǎn)控溢流閥(312)，第一遠(yuǎn)控溢流閥(312)與油箱(5)相連;所述的第三三位四通電液換向閥(311)的Y端連接有第二遠(yuǎn)控溢流閥(313)，第二遠(yuǎn)程溢流閥(313)與油箱(5)相連;所述的先導(dǎo)式溢流閥(310)連接有第二 二位三通電磁換向閥(314 )，第二 二位三通電磁換向閥(314)與先導(dǎo)式溢流閥(310)的先導(dǎo)端相連;所述的過(guò)濾提升缸(301)的無(wú)桿端連接有第一電接點(diǎn)壓力表(315)，所述的過(guò)濾提升缸(301)與液控單向閥(304)的連接油路上連接有第 二電接點(diǎn)壓力表(316)。
【文檔編號(hào)】B01D33/01GK205518310SQ201620152288
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】虞建強(qiáng), 虞東杰
【申請(qǐng)人】湖州佳寧印刷有限公司